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日本宫城县气仙沼市一公司,前不久首次研制成功冷冻鱼块解冻机。该机可以在不损伤鱼体的前提下,将冷冻鱼一条条均匀地解冻,除了用于水产加工厂以外,还可用于养殖场料解冻和渔船上块冻饲料的解冻。 相似文献
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1.先将鲜鱼放入90℃左右的热水中浴5分钟,然后取出将鱼冷冻在冰和盐的混合物中,冷冻温度一般控制在-4℃为宜。使用这种方法可使保鲜时间延长5星期以上而解冻后的鱼丝毫没有异味。 相似文献
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影响鱼肉蛋白质冷冻性的因素及防止变性的措施 总被引:1,自引:0,他引:1
鱼肉及其加工品(如生鱼糜)在冷冻加工过程中往往会产生弹性降低,风味改变,保水力下降,鱼糜制品的凝胶形成严重降低等,显微镜下观察肌动球蛋白从纤维状改为凝聚集态。ATPase活性降低,蛋白质溶出和粘度随之降低,这是因原料鱼的种类、鲜度、处理方法、冻结温度、贮藏温度、解冻方法等影响,使鱼肉中肌原纤维蛋白的冷冻变性,这种变性损害了鱼肉食品的品质、风味、口感、消化率、降低其营养价值和商品价值。 相似文献
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海水鱼类经解冻后是生产罐头、熏制品、腌制品等各种食用鱼制品的主要原料。解冻是鱼品加工的重要工艺之一,直接影响到解冻鱼及其制品的质量。为了提高解冻鱼及其加工制品的质量,应尽可能地缩短解冻时间。实践表明,在空气、水及流水中的传统解冻方法,均不能缩短时间。传统的解冻方法,鱼体温度在-5~-1℃ 相似文献
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用食盐与食物纤维混合料保鲜鲜鱼为保持鱼的鲜度,一般采用冷冻、冷藏、或盐渍法。这些方法各有缺点,冰冻法不宜长期贮藏,否则易引起蛋白质变性、肉质硬化,解冻后鲜味降低;盐渍法使食盐渗透到鱼体内,咸味过重。用食盐与食物纤维混合在一起作保藏鲜鱼的材料,既能抑制... 相似文献
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一、美味鱼酥 1.原料:新鲜或块冻的梅童鱼为原料。2工艺流程: 预处理(去头、内脏)→洗净→浸泡→沥水→调味腌渍→干燥→二次调味→称量包装→真空封口→高温杀菌→冷却→检查擦干→套外包装袋→装箱 3.操作要点: (l)冷冻鱼解冻:气温<20℃时,隔天出库,平摊于盘中,自然解冻。气温>20℃时,当天出库,采用流水解冻。 (2)原料鱼预处理:将鲜鱼或解冻鱼摘除鱼头、内脏,以清水洗净。 (3)浸泡:将以上洗净的鱼沥干称重后投入水槽中,加入3-4倍的清水,浸泡20min,浸除血渍、污物。 (4)调味:沥水完毕的… 相似文献
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研究鲢(Hypophthalmichthys molitrix)在冷冻-解冻过程中的品质变化规律。鲢于–18℃条件下冻藏10 d,流水解冻后再贮藏于–18℃条件下,5 d后解冻,共反复冷冻-解冻5次。在解冻1、3、5次后随机取3条鲢测定其解冻损失、蒸煮损失、硬度、咀嚼性、恢复性、硫代巴比妥酸(TBA)值、L*值、b*值、盐溶性蛋白(SSP)含量、Ca2+-ATP酶活性、总巯基含量、表面疏水性和感官值等指标,评价反复冷冻-解冻对鲢品质的影响。结果表明,在第1次冷冻-解冻时,硬度、咀嚼性、恢复性、盐溶性蛋白(SSP)含量和Ca2+-ATP酶活性与鲢初始值相比显著降低(P<0.05),b*值和表面疏水性显著升高(P<0.05);解冻损失、L*值和TBA值在第3次冷冻-解冻时显著上升(P<0.05);总巯基含量在第5次冷冻-解冻时显著下降(P<0.05);而蒸煮损失在冷冻-解冻过程中没有显著变化(P>0.05);感官值在第5次冷冻-解冻时为47,感官品质已不可接受。各指标变化表明,鲢品质会随着反复冷冻-解冻次数增加而下降,在运输、贮藏和销售过程中要防止温度波动,避免反复冻融对鲢品质造成不利影响。 相似文献
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介绍草鱼、鲢、鳙、鲮、鲤精液冷冻方法和授精试验.冷冻稀释液配方以0.9%氯化钠或5%葡萄糖为基础液,用DMSO(二甲基亚砜)和甘油混合剂或DMSO作抗冷剂.用冲解法或湿解法解冻,分别计算受精率和胚动发育率.用于授精试验的冷冻精液在液氮中保存1~700天.在液氮中保存7年的冷冻精液,解冻活力没有受到影响。 相似文献
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为探索冷冻大黄鱼通电加热解冻的可行性,采用直接通电和浸泡通电两种方法对大黄鱼进行解冻,分别以空气解冻和流水解冻作为对照组,实时测定大黄鱼各部位的温度,综合解冻时间和均匀性作为解冻效果的评价指标。结果显示,直接通电加热可以有效缩短解冻时间,但解冻均匀性差,鱼体最高温差达30.2℃,不适合大黄鱼的解冻;与对照组相比,浸泡通电解冻速度提升近1倍,且均匀性较好,适合大黄鱼的解冻。为了掌握浸泡通电解冻工艺参数,研究了电源形式、电压、导电液浓度对解冻效果的影响。研究表明,电源形式(直流或交流)对解冻无显著影响,220 V最适合大黄鱼的解冻,导电液浓度为1%时解冻效果最好;重量为500 g左右的冷冻大黄鱼通电加热解冻工艺为:1%Na Cl浸泡,220 V交流电通电18 min,解冻终温为5.2℃。 相似文献
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为避免鱼类胚胎玻璃化冷冻过程中脱玻璃化现象发生,本文对冷冻过程中温度变化及解冻方法进行了研究.在室温13℃下,将含有玻璃化液FVS3的麦管直接投入到-196℃的液氮中,麦管内温度达到-196℃时,所用的时间为15.46±1.38s,降温速率为800℃/min.对玻璃化麦管在35~45℃水浴中解冻时间进行测定.结果显示,解冻所需时间在6.17~7.94s之间,麦管从-196℃升高到13℃的解冻速率为1500~2000℃/min.当水浴温度从37℃逐步升高到72℃时,对水浴表面蒸气温度的变化进行了测定,相应水温下蒸气温度从25.47℃升高到38.6℃.在麦管中加入不同浓度的玻璃化液FVS1、FVS2、FVS3和FVS4进行玻璃化冷冻,然后将麦管分别在37℃水浴中和28.6℃的蒸气中解冻时玻璃化率进行研究.结果显示,在蒸气中解冻时的玻璃化率明显高于水浴中解冻;麦管玻璃化率在水浴中解冻时不稳定,在蒸气中解冻时表现稳定,玻璃化率随着玻璃化液浓度的升高有逐渐升高的趋势.对含有牙鲆胚胎的玻璃化冷冻麦管分别在37℃水浴和28.6℃蒸气中解冻,结果表明,蒸气中解冻时的玻璃化率同样明显高于水浴中解冻. 相似文献
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大力开展预制水产品冷冻小包装食品的开发和生产,是我国的冷冻食品加工业正在走向现代化的重要标志.本文结合近年来的生产实践,介绍了水发鱿鱼,海鳗段冷冻小包装的加工工艺及水发鱿鱼、鱼、海鳗段冷冻小包装经不同的冻结装置冻结、低温贮藏、水解冻后的鱼体失重试验.同时,对造成鱼体失重的原因进行了分析与探讨. 相似文献
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一、工艺流程原料验收~原料处理一盐渍~油炸~调味~装袋~封口吻杀菌~冷却~保温试验~包装~成品二、现作要点三.原料验收:门)采用新(冰)鲜或冷冻良好的带鱼,鱼体完整,气味正常,鳃呈红色,鳞有光泽,肌肉有弹性,骨肉紧密连接。其卫生质量应符合《GB2733-94海水鱼类卫生标准})之有关规定。不得使用Th级鲜度以下的变质鱼。(2)原料鱼条重150克以上。2.原料处理:(l)鲜鱼以清水洗净,冻鱼以自来水解冻,解冻至鱼体分开或半冻状态即可。(2)在冷水中摸洗刮除鱼鳞,然后去头剖肚,剪除鱼尾,除去内脏,用流水洗净腹腔内… 相似文献
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越来越多的营养学家认为,多食用鱼类对身体有着非同寻常的保健作用,鱼制食品尤其是海鱼制品营养高于家畜和家禽肉制成的食品,具有明显的优点.
为了长期保证鱼肉品质,并保持海鱼的肉色不发生褐变,一般来说,需要海鱼的冷藏温度在-20℃甚至更低,这就要求人们加工利用冻结海鱼的时候必须经过合理的解冻,以使鱼肉恢复冻结前的生鲜状态和特性.但在实际的加工生产中,解冻方法往往被人们所忽视.如何解冻才能最大限度的保持海鱼的鱼肉品质显得十分重要. 相似文献