PROTOS70卷烟机工艺参数与烟支重量控制稳定性的关系研究

运用均匀设计与回归分析的方法对PROTOS70卷烟机大风机负压、小风机正压、梗签含丝量、回丝量4个因子与烟支重量控制稳定性的影响规律进行了研究,结果表明大风机负压、小风机正压、回丝量3个参数对卷烟机烟支重量控制均有不同程度的影响,这3个影响因子中回丝量对烟支重量控制稳定性的影响最为显著,大风机负压、小风机正压对烟支重量控制稳定性的影响程度接近但影响程度较小,在试验范围内回丝量、大风机负压、小风机正压较佳取值分别为35%,-9.0kPa,0.9kPa,此时高、中、低档牌号卷烟机单支重量SD分别为20.5mg、18.3mg、16.9mg;梗签含丝量对烟支重量SD影响不显著,可根据其它质量要求对其进行控制。     

正交试验在ZJ17型卷烟机梗签剔除中的应用

为研究ZJ17型卷烟机梗签剔除工艺参数对烟支中梗签含量的影响,在卷烟机处于正常生产状态下,采用正交试验研究挡板高度、正压吹风、针辊电机频率对卷烟机剔除量、烟支中梗签含量及剔除物中含丝率的影响.结果表明:对卷烟机剔除量的影响从大到小依次为正压吹风、挡板高度和针辊电机频率.其中,正压吹风和挡板高度对卷烟机剔除量的影响达到极显著水平.对烟支中梗签含量的影响从大到小依次为挡板高度、正压吹风和针辊电机频率.其中,挡板高度对烟支中梗签含量的影响达到显著水平.对剔除物中含丝率的影响从大到小依次为正压吹风、挡板高度和针辊电机频率.其中,挡板高度和正压吹风对剔除物中含丝率的影响达到显著水平.随着挡板高度的上升,卷烟机剔除量呈上升趋势,烟支中梗签含量呈下降趋势,剔除物中含丝率呈上升趋势.随着正压吹风的增强,卷烟机剔除量呈下降趋势,烟支中梗签含量呈上升趋势,剔除物中含丝率呈下降趋势.综合考虑产品质量及经济指标,确定ZJ17型卷烟机生产"黄山(A)"牌号卷烟最佳梗签剔除工艺参数组合为挡板高度109 mm,正压吹风0.9 kPa,针辊电机频率44 Hz.     

ZJ19型卷烟机平准器特征参数的建立

为研究ZJ19卷烟机平准器与卷烟空头率的关系,采用正交设计方法,对平准器关键参数进行了研究,测定了卷烟机空头率和烟支烟丝密度。研究结果表明:在试验范围内,平准器深槽深度对卷烟机空头率影响最大,烟支重量和浅槽深度影响相对较小;烟支端头0~5 mm烟支烟丝密度与卷烟机空头率之间相关性最高,可以用来评价烟支端部的紧实程度;建立了平准器深槽深度和浅槽深度的平准器特征参数k,该模型相关系数达0.943。验证结果表明,平准器特征参数k与烟端头0~5 mm密度和卷烟机空头率具有高度相关性。     

滤棒成型参数优化及分切前后的压降变化规律研究

[目的]优化KDF-2滤棒成型机加工工艺参数,提高滤棒成型质量的稳定性。[方法]以对滤棒加工质量有重要影响的工艺参数:辊速比、辊压力、喷嘴空气压力、增塑剂施加量为试验因子,采用4因素3水平正交试验,并对滤棒分切前后的压降变化进行了研究。[结果]滤棒成型的最佳工艺参数组合为:增塑剂施加量9%、喷嘴空气压力0.40 MPa、辊速比1∶1.28、辊压力0.20、0.20、0.050 MPa,对滤棒质量影响最大的指标为增塑剂施加量。将滤棒分切至目标长度后,切前压降比切后4支短支总和平均低44 Pa,并且切后4支滤嘴压降差异较大,极差平均为80 Pa。[结论]研究可为优化滤棒成型工艺参数、提高滤棒质量提供参考。     

松散回潮工艺参数对卷烟叶丝常规化学成分的影响

为研究松散回潮工序工艺参数对卷烟叶丝常规化学成分的影响,采用均匀设计方法,对松散回潮工序汽水喷嘴蒸汽压力、热风温度以及滚筒转速3个工艺参数进行了试验.结果表明,在试验范围内:①松散回潮过程工艺参数对还原糖和总氮的影响显著,对总植物碱、氯、钾以及总糖的影响不显著;②汽水喷嘴蒸汽压力和热风温度对总氮影响显著;汽水喷嘴蒸汽压力和滚筒转速的交互作用对还原糖影响显著.     

烘丝工序工艺参数优化与应用

[目的]优化卷烟烘丝工序工艺参数。[方法]对烘丝生产工序工艺技术参数进行了大量的试验和优化,通过对内在品质的评价,寻求适宜工艺运行控制参数。[结果]卷烟烘丝工序工艺运行控制最优参数为:烘丝工作蒸汽压力0.25 MPa,热风温度120℃,热风风速0.5 m/s。在此工艺条件下,烟丝的填充值和结构有明显改善,烟支单重下降了6 mg/支,烟叶原料消耗下降0.42 kg/箱,取得了明显的经济效益。[结论]该研究得出的烘丝过程中适宜的工艺技术参数不仅能改善烟丝的物理质量,利于减少烟支单重、降低消耗,而且能有效提高产品内在品质。     

超临界压力注汽锅炉主要参数研究与应用

注汽锅炉是油田热采稠油的专用注汽设备,为满足油田深层、低渗和特超稠油的开采需要,研制开发了一种超临界压力注汽锅炉.介绍了研发过程中所面临的问题、涉及的主要工艺参数、指标确定的设计依据和现场试验应用情况.26MPa超临界压力注汽锅炉研制时必须解决辐射段受热管的流量脉动问题、辐射段受热管的传热恶化问题、辐射段受热管中的积盐问题等;主要工艺参数包括额定压力、额定温度;安全可靠性设计包括热负荷量、受热面、报警功能.现场应用情况表明,超临界压力注汽锅炉参数设计计算合理,材质选择得当,运行安全可靠,为稠油开发积累了宝贵借鉴经验,应用前景广阔.     

漆酶活化法竹材刨花板的制造工艺

分别采用正交试验和单因素试验方法研究漆酶活化法制造竹材刨花板的酶处理工艺和热压工艺,结果表明:竹材刨花漆酶处理优化工艺参数为酶用量30 U/g、反应体系pH值4、处理时间2 h、处理温度60 ℃;当板材密度为0.70 g*cm-3、厚度为10 mm时,热压优化工艺参数为热压压力4.0 MPa、热压温度200 ℃、板坯芯层温度140 ℃、热压时间17.5 min.     

膨胀与干燥工序工艺参数对叶丝常规化学成分的影响

为研究膨胀与干燥工序工艺参数对叶丝常规化学成分的影响,采用均匀设计,对HT压力、热风温度、筒体转速、热风风门开度和排潮风门开度5个工艺参数进行了试验。结果表明,在试验范围内,对总植物碱含量影响最大的是热风温度与滚筒转速的交互作用;对总糖和还原糖含量影响最大的是HT压力与滚筒转速的交互作用;对氯含量影响最大的是HT压力;对钾含量影响最大的是热风温度与热风风门开度的交互作用;对总氮含量影响最大的是热风风门开度与滚筒转速的交互作用。     

响应面法优化麻山药冷冻干燥工艺研究

[目的]利用真空冷冻干燥技术对麻山药进行干燥,以确定其冻干的技术指标和工艺参数.[方法]以麻山药为试验材料,以切片厚度、加热板温度、干燥室压力为响应因子,冻干能耗为响应值,采用3因素3水平的响应面分析法优化了麻山药真空冷冻干燥工艺条件.[结果]通过分析确定了各参数最佳水平,但考虑到生产的可操作性将各参数调整为物料厚度5.0～5.5 mm,加热板温度50℃,干燥室压力40 Pa,在此操作条件下测得的冻干能耗为（19.27±0.05）kW·h.[结论]该研究可为麻山药冻干生产提供相应的技术参数.     

基于焦油作为黏结剂的玉米秸秆炭成型工艺研究

为研究玉米秸秆炭成型过程中各参数之间的交互作用,获得最佳工艺参数,该文采用三因素的响应面试验设计研究了混料水分(15%～35%)、成型压力(7～10 k N)、焦油添加量(0～10%)3个参数对成型玉米秸秆炭的抗压强度、松弛密度以及比能耗3个成型指标的影响,建立了响应面模型,获得了最佳工艺参数,并对优化后的试验参数进行了试验验证。结果表明:在选取试验参数范围内,混料水分、成型压力、焦油添加量均会对技术指标产生较大影响;最优的工艺参数组合为混料水分35%、焦油添加量9.87%、成型压力10 kN,在该参数组合下的验证试验结果为抗压强度13 300.57 N、松弛密度701.52 kg/m~3、比能耗0.25 kJ/kg。本研究为成型炭新能源产品的开发提供了理论依据。     

米饭的压力无沸腾蒸煮及其工艺优化

在对常压沸腾蒸煮，压力沸腾蒸米饭品质分析的基础上，提出了米饭压力无沸腾蒸煮工艺，并对压力无沸腾蒸煮工艺进行了优化研究。结果表明，适宜的蒸煮工艺参数为56℃浸泡7min，然后加热到98-100℃排冷气，直接升温至压力30kPa并保压7min，米饭将获得良好的感官品质，在相同米量，水量条件下，优化后的压力无沸腾蒸煮工艺比现有的电压力锅煮饭省电11.6%以上，米饭形态完整，表面光滑有光泽，香味，滋味好，口感柔软且有弹性，感官评分最高；米饭中淀粉的体外酶消化率比电压力锅所煮米饭提高2%。     

制丝工艺参数对卷烟主流烟气中氨释放量的影响

采取均匀设计试验,运用二次多项式逐步回归方法,建立卷烟主流烟气中氨释放量与制丝工艺参数的数学模型,并对模型进行主效应分析、单因素效应分析、双因素交互作用分析、边际效应分析。结果表明:工艺参数对卷烟主流烟气中NH3释放量影响大小依次为热风风门开度、HT工作蒸汽压力、筒壁温度、热风温度、筒体转速、切丝宽度,切丝宽度对NH3释放量影响不显著,NH3释放量与HT工作蒸汽压力和筒壁温度呈负相关,与热风风门开度、热风温度和筒体转速呈正相关,HT蒸汽工作压力和热风温度、HT工作蒸汽压力和筒壁温度,存在较强的交互作用。综合分析,降低热风风门开度、热风温度和筒体转速,提高HT工作蒸汽压力、筒壁温度,对控制卷烟主流烟气中NH3的释放有积极作用。     

卷烟“HT＋烘丝”工艺参数对叶丝常规化学成分的影响

为研究＂HT＋烘丝＂工序工艺参数对叶丝常规化学成分的影响,采用均匀设计,对HT压力、热风温度、筒体转速、热风风门开度和排潮风门开度5个工艺参数进行了试验。结果表明,在试验范围内,①氯、钾、总氮与工艺参数建立的回归方程显著;总植物碱、还原糖和总糖与工艺参数建立的回归方程极显著。②HT压力和热风温度的交互作用对总植物碱和总氮的影响显著;HT压力和热风风门开度的交互作用对总植物碱、氯和钾的作用显著;HT压力和排潮风门开度的交互作用对氯、钾和总糖的作用显著;HT压力和筒体转速的交互作用对总糖、还原糖的影响显著。热风温度和热风风门开度的交互作用对氯、钾、总氮的影响显著;排潮风门开度对总植物碱的影响显著;热风风门开度和筒体转速的交互作用对总氮的影响达到极显著水平。     

响应曲面法优化连续辊压实木复合地板的工艺

为了探讨采用聚氨酯胶作为胶黏剂的多层实木复合地板快速辊压生产较优工艺,以涂胶量、冷压时间、冷压压力3个因素为研究对象,采用响应曲面法分析地板剪切强度并确定较优工艺参数。结果表明:涂胶量与冷压时间对多层实木复合地板胶层剪切强度有显著影响;冷压压力无显著影响。较优工艺参数为:涂胶量98 g/m2,冷压时间24 s,压辊下降3 mm即压力1.2 MPa。     

提高梗丝机切丝合格率的研究

以提高梗丝切丝合格率为目标,对配方梗（A类烟梗、B类烟梗）进行正交试验,优化刀门压力、刀门高度以及刀辊转速等参数组合。试验结果表明影响梗丝合格率因素的主次顺序为刀门压力〉刀辊转速〉刀门高度;在来料稳定、符合工艺标准的情况下,刀门压力0.33MPa、刀棍转速480～520rpm、刀门高度110～120mm,切梗丝合格率最高。     

溶菌酶超滤制备的工艺分析

溶菌酶是一种应用广泛的生化制品，采用超滤分离浓缩溶菌酶新工艺具有高效、节能、简便快速等特点。本文研究了压力、温度、料液浓度等工艺参数对透过率的影响，并对超滤膜污染后的再生处理方法进行了试验。     

管板式烘丝机工艺参数与卷烟焦油释放量的关系研究

为研究管板式烘丝机工艺参数与卷烟焦油释放量的关系,采用均匀设计方案,对叶丝HT蒸汽压力、热风温度、热风风门开度、排潮风门开度和筒体转速等工艺参数进行了组合试验。结果表明：HT蒸汽压力与热风温度的交互作用、热风风门开度对卷烟焦油释放量具有正作用,且在回归方程中HT蒸汽压力与热风温度的交互作用系数有意义;HT蒸汽压力与筒体转速的交互作用、热风温度与排潮风门开度的交互作用对焦油释放量具有负作用,且热风温度与排潮风门开度的交互作用系数在回归方程中有意义。     

烟梗预处理关键工艺参数对梗丝色差的影响

为生产上制梗丝外观品质的提升提供技术支撑,选择洗梗水温、洗梗刮板电机频率、润梗蒸汽压力和蒸梗蒸汽压力4个指标进行4因素3水平正交试验,研究烟梗预处理关键工艺参数对梗丝明度值、红度值、黄度值和总色差值的影响,分析其与色差值的相关性。结果表明:9个工艺参数组合处理梗丝明度值、红度值、黄度值和总色差值的变幅分别为41. 99～46. 59、12. 27～13. 21、28. 36～30. 79和56. 96～60. 01,最佳工艺参数组合为洗梗水温60℃、洗梗刮板电机频率25 Hz、润梗蒸汽压力0. 4 MPa和蒸梗蒸汽压力0. 3 MPa,该工艺参数组合制梗丝的总色差值最大,颜色最深;经相关分析,4个工艺参数对梗丝色差值的影响较大,其中洗梗刮板电机频率与明度值呈显著正相关(r为0. 996),与黄度值呈极显著正相关(r为1. 000),与红度值呈极显著负相关(r为-1. 000),与总色差值呈显著负相关(r为-0. 997);润梗蒸汽压力与明度值呈显著负相关(r为-0. 992),与红度值和总色差值呈显著正相关(r为0. 998和0. 995);蒸梗蒸汽压力与红度值呈显著正相关(r为0. 998)。一定范围内,适当提高洗梗水温、润梗和蒸梗蒸汽压力,降低洗梗刮板电机频率,可一定程度上增加梗丝的总色差值,使梗丝颜色加深,外观品质最好。     

微波辅助萃取蚕沙叶绿素的工艺研究

以蚕沙为原料,丙酮比乙醇为2 1的混合溶液为萃取剂,采用微波辅助法萃取蚕沙叶绿素,通过单因素试验和正交试验设计考察微波压力、微波时间、微波功率等主要工艺参数对萃取效率的影响,并优化萃取工艺。结果表明,其最优工艺条件为:微波压力为0.4 MPa,微波时间为50 s,微波功率为300 W。在此最优工艺条件下,蚕沙叶绿素a的浓度可达到14.325 mg.L-1。