武昌鱼鱼鳞胶原蛋白提取工艺的研究

[目的]探索武昌鱼鱼鳞胶原蛋白的最佳提取工艺条件。[方法]以武昌鱼鱼鳞作为原料,采用不同浓度的盐酸作为脱钙溶液,用0.5 mol/L乙酸-乙酸钠缓冲溶液提取其胶原蛋白。以胶原蛋白提取率为指标,选择脱钙时间、脱钙酸浓度、固液比和提取时间4个因素为影响因子,通过正交试验确定武昌鱼鱼鳞胶原蛋白的最佳提取工艺条件。[结果]正交试验表明,当提取温度确定为12℃时,4个因素对武昌鱼鱼鳞胶原蛋白提取率的影响程度依次为提取固液比﹥脱钙时间﹥脱钙酸浓度﹥提取时间。提取鱼鳞胶原蛋白的最佳工艺条件为:固液比1∶25,脱钙时间3 h,提取时间每次1.5 d,脱钙酸浓度为0.4 mol/L,在此条件下,胶原蛋白提取率为1.142%。[结论]该研究为鱼鳞胶原蛋白的开发和应用提供参考依据。     

响应曲面法优化鹿角盘胶原蛋白酶解提取工艺研究

【目的】采用响应曲面法对鹿角盘胶原蛋白酶解提取工艺进行优化。【方法】以马鹿鹿角盘为原料,胶原蛋白提取率为指标,选取料液比、pH值、加酶量、酶解温度、酶解时间5个因素进行单因素试验,确定各因素的最优提取条件。在单因素试验的基础上,选取pH值、加酶量、酶解温度、酶解时间为影响因素,进行4因素3水平的Box-Behnken试验设计,采用响应曲面法分析4个因素对胶原蛋白提取率的影响。【结果】单因素试验结果表明:料液比1∶20、pH值1.8、加酶量4%、酶解温度37℃、酶解时间为6h时胶原蛋白提取率最高。响应曲面法得到的最佳提取工艺为:pH 1.77、加酶量3.94%、酶解温度36.78℃、酶解时间5.39h,考虑到实际情况,对模型预测得到的马鹿鹿角盘胶原蛋白最优提取工艺进行修正,修正后的工艺为:pH 1.8、加酶量4%、酶解温度37℃、酶解时间5h。在此条件下,马鹿鹿角盘胶原蛋白提取率达到83.32%。4个因素对胶原蛋白提取率影响的重要性顺序为:酶解温度加酶量pH值酶解时间。【结论】建立了酶解法提取鹿角盘胶原蛋白的二次多项式模型,获得了胶原蛋白提取率较高的最佳工艺参数,有效缩短了胶原蛋白的提取时间。     

木瓜蛋白酶提取罗非鱼鱼鳞胶原蛋白的研究

[目的]优化酶法提取鱼鳞胶原蛋白的工艺,充分利用鱼类产品加工副产物。[方法]以罗非鱼鱼鳞为原料,采用木瓜蛋白酶酶解的方法,优化鱼鳞胶原蛋白提取工艺,并分析所得胶原蛋白的性质。[结果]试验表明,木瓜蛋白酶提取罗非鱼鱼鳞胶原蛋白的最佳工艺条件为:酶量为2.5‰,50℃下酶解时间为5 h。[结论]试验所提取的胶原蛋白具有较好的吸水性、保水性和起泡稳定性,有良好的应用前景。     

酸酶复合法优化鱼鳞胶原蛋白的提取工艺

以鱼鳞为原料,经过粉碎、脱杂蛋白、脱矿物质等预处理,采用酸酶合解法提取胶原蛋白。结果表明,以0.1 mol/L Na Cl脱杂蛋白,0.3 mol/L EDTA脱矿物质,柠檬酸和胃蛋白酶为提取介质有利于胶原蛋白的提取;影响鱼鳞胶原蛋白提取效率的主要因素分别为柠檬酸浓度、酶用量、提取时间,为保证蛋白质不变性,最佳的提取工艺,柠檬酸浓度为3%、酶用量为鱼鳞质量的7%、提取时间6 h、提取温度25℃(室温),此时羟脯氨酸的提取量为2.395μg/g。表明采用酸酶复合法进行胶原蛋白的制备,不仅可以保证胶原蛋白的完整性,还有助于提高其产率。     

猪皮胶原蛋白提取过程中酶解条件优化及其结构鉴定

采用酶法从猪皮中提取胶原蛋白,以胶原蛋白的提取率为评价指标,对工艺中的酶解pH,酶解时间和胃蛋白酶用量3个因素进行优化,实验结果表明,酶解液pH 2.2,酶解时间18h,酶用量1%为最佳工艺组合,在此条件下胶原蛋白提取率可达84.35%±0.33%,纯度为82.5%±1.6%;所得胶原主要由α,β和γ3种亚基组分组成,具有较高的热稳定性;红外光谱和圆二色谱测定结果显示,其具备典型的胶原蛋白吸收特征,证明胶原天然三螺旋结构保存完整.     

胃蛋白酶水解草鱼鱼鳞制备胶原肽的工艺优化

以草鱼鱼鳞为材料,研究蛋白酶种类、酶解条件对鱼鳞酶水解的水解度、氮收率和凝胶强度的影响,并采用正交试验对鱼鳞胶原肽制备工艺进行优化,以获得较高凝胶强度的鱼鳞胶原肽.结果表明:在胃蛋白酶、复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶4种蛋白酶中,采用胃蛋白酶水解鱼鳞胶原蛋白时氮收率较高,且水解产物具有凝胶形成能力;酶解条件对鱼鳞胶原蛋白的水解度、氮收率和凝胶强度均有显著影响;胃蛋白酶在底物质量分数为5%、起始pH值为4.0、加酶量为140 U/g、水解温度为65℃条件下,水解鱼鳞120 min,鱼鳞水解产物的凝胶强度和氮收率都较好,其中水解度为1.46%、氮收率为64.38%、凝胶强度为2 051 g.     

亚临界芝麻饼粕中糖类与蛋白质的综合利用研究

为充分利用亚临界芝麻饼粕中糖类和蛋白质,以可溶性糖质量浓度和产率为考察指标,选择最佳工具酶酶解芝麻饼粕中的糖类,在单因素试验基础上,采用响应面试验对酶解工艺条件进行优化,制备可溶性糖,随后利用碱提酸沉法从酶解后的芝麻饼粕中提取芝麻蛋白质。结果表明,酶解制备可溶性糖的最佳工艺条件为:采用α-淀粉酶与纤维素酶(酶活力之比为1∶1)组成的复合酶、酶解温度37.0℃、酶解时间2.5 h、pH值5.0、料液比5%、加酶量69.4 U/g,芝麻中可溶性糖产率达86.8%。在pH值10.5、温度45℃、料液比5.6%、酶解时间20 min的工艺条件下,对酶解后得到的芝麻饼粕沉淀采用碱提酸沉法提取蛋白质,蛋白质的提取率为41.2%,纯度为86.5%。以上研究证实,酶解结合碱提酸沉可以实现芝麻饼粕中糖类与蛋白质的综合利用,为亚临界芝麻饼粕的综合开发开辟了新的途径。     

罗非鱼鳞胶原蛋白的制备

本文以罗非鱼鱼鳞为原料,对比分析了鱼鳞胶原蛋白的酸提取法(脱钙、不脱钙)、热水抽提方法对胶原蛋白提取率的影响。结果表明酸提取法胶原蛋白提取率低于0.4%,说明酸提取方法不适合鱼鳞胶原蛋白的提取。而热水抽提的方法对鱼鳞胶原蛋白提取率高,在100℃,提取1.5h条件下,水溶性胶原蛋白(明胶)得率可达到20.2%,在高温120℃,提取1.5h条件下,明胶得率为37.9%。     

超声分散结合高压蒸煮处理制备香蕉皮膳食纤维的工艺研究

利用超声分散结合高压蒸煮的物理改性方式对香蕉皮粉进行前处理,然后用淀粉酶、蛋白酶酶解香蕉皮粉。采用单因素试验及正交试验研究该前处理方式对香蕉皮中可溶性膳食纤维的提取率以及香蕉皮不溶性膳食纤维的理化性质的影响,结果表明:(1)超声分散结合高压蒸煮处理的最佳工艺条件为:高压蒸煮20min;超声分散60min、pH9.5、料液比1∶30;可溶性膳食纤维(SDF)提取率为20.8%;(2)相较于未经前处理而单纯用酶处理所得的不溶性膳食纤维(IDF),经过前处理后所得的IDF持水力提高了5.05g/g,结合水力提高了4.66g/g,持油力提高了4.60g/g,,溶胀性提高了0.4mL/g。     

微波法提取鱼鳞胶原蛋白及其性质研究

以淡水鱼加工后的下脚料鱼鳞为原料,采用微波法提取其中的胶原蛋白,设计单因素试验和正交试验考察乙酸浓度、微波功率、微波处理时间和料液比对鱼鳞中胶原蛋白提取率的影响.结果表明,优化的提取工艺条件为微波功率400W、0.6 mol/L的乙酸溶液作提取剂、料液比m鱼鳞∶V乙酸=1∶25 (g/mL)、微波处理时间5 min,此条件下胶原蛋白提取液中羟脯氨酸含量为186.358 mg/g,胶原蛋白提取率为41.37％.对提取的鱼鳞胶原蛋白进行性质测定,结果表明鱼鳞胶原蛋白的吸水性0.466 g/g、溶解性100％、乳化性51.67％、乳化稳定性91％、吸油性2.8 mL/g、起泡性84％,综合性质较好.     

罗非鱼鳞胶原蛋白的制备

本文以罗非鱼鱼鳞为原料,对比分析了鱼鳞胶原蛋白的酸提取法(脱钙、不脱钙)、热水抽提方法对胶原蛋白提取率的影响。结果表明酸提取法胶原蛋白提取率低于0.4%,说明酸提取方法不适合鱼鳞胶原蛋白的提取。而热水抽提的方法对鱼鳞胶原蛋白提取率高,在100℃,提取1.5h条件下,水溶性胶原蛋白(明胶)得率可达到20.2%,在高温120℃,提取1.5h条件下,明胶得率为37.9%。     

Optimization of extracting water insoluble dietary fiber from buckwheat shell

[目的]确定化学浸提法提取荞麦壳水不溶性膳食纤维的最佳工艺参数,为合理利用养麦壳资源提供参考依据.[方法]采用化学浸提法对荞麦壳水不溶性膳食纤维进行提取,探讨料液比、碱解时间、碱解温度和NaOH浓度对水不溶性膳食纤维提取率的影响,并采用正交试验设计优化提取工艺.[结果]NaOH浓度对水不溶性膳食纤维提取的影响最大,其次是碱解温度和碱解时间,料液比影响最小;化学浸提法提取荞麦壳水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:料液比1.0∶15.5,碱解时间60 min,碱解温度45℃,NaOH浓度4％.从荞麦壳中提取的水不溶性膳食纤维持水力300.25g/g,膨胀力5.57 mL/g,色泽为焦黄色,可用作食品添加剂.[结论]化学浸提法能有效提取出荞麦壳水不溶性膳食纤维,且方法简单、可控、耗时短,适用于工厂化大规模生产,但必须控制好NaOH浓度.     

草鱼鱼鳞胶原蛋白膜的制备工艺

以酸-酶法提取的草鱼鱼鳞胶原蛋白为材料,采用倾注法制备胶原蛋白膜,研究成膜条件、多糖等对鱼鳞胶原蛋白膜(fish scale collagen film,FCF)特性的影响,考察鱼鳞胶原蛋白膜制备条件.结果表明:成膜条件、多糖等对鱼鳞胶原蛋白膜特性有显著影响,适宜的制备工艺条件为成膜温度45℃、pH 5、胶原蛋白与壳聚...     

荞麦壳水不溶性膳食纤维提取工艺的优化

[目的]确定化学浸提法提取荞麦壳水不溶性膳食纤维的最佳工艺参数,为合理利用养麦壳资源提供参考依据.[方法]采用化学浸提法对荞麦壳水不溶性膳食纤维进行提取,探讨料液比、碱解时间、碱解温度和NaOH浓度对水不溶性膳食纤维提取率的影响,并采用正交试验设计优化提取工艺.[结果]NaOH浓度对水不溶性膳食纤维提取的影响最大,其次是碱解温度和碱解时间,料液比影响最小;化学浸提法提取荞麦壳水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:料液比1.0∶15.5,碱解时间60 min,碱解温度45℃,NaOH浓度4%.从荞麦壳中提取的水不溶性膳食纤维持水力300.25g/g,膨胀力5.57 mL/g,色泽为焦黄色,可用作食品添加剂.[结论]化学浸提法能有效提取出荞麦壳水不溶性膳食纤维,且方法简单、可控、耗时短,适用于工厂化大规模生产,但必须控制好NaOH浓度.     

响应面法优化暗纹东方鲀鱼皮冻的制备工艺

为充分利用暗纹东方鲀资源,增加暗纹东方鲀附加值,以暗纹东方鲀鱼皮为原料,采用热水提取制备暗纹东方鲀鱼皮冻,研究确定此种鱼冻的加工工艺参数,在提取温度、提取时间和料液比3个单因素的实验基础上,以胶原蛋白提取率和冻力为指标,进行响应面优化参数,并对其进行氨基酸组成及含量分析。结果显示,时间、温度和料液比对胶原蛋白提取率和冻力影响显著。以胶原蛋白提取率和冻力为响应值,得到两个回归方程,决定系数R~2分别为0.959 7、0.886 3,失拟项的P大于0.05,显示两个模型均建立有效,最优的工艺条件为提取温度81℃、料液比1∶3.5、提取时间为2 h,在此条件下,暗纹东方鲀鱼皮冻的胶原蛋白提取率为47.62%,冻力为175.25 g,与拟合效果一致。研究表明,鱼冻富含甘氨酸和特征氨基酸,能有效利用鱼皮和保留鱼皮营养成分,初步得到一种富含胶原蛋白和凝胶性能好的暗纹东方鲀鱼皮冻,为下一步开发暗纹东方鲀鱼皮产品提供理论参考。     

鲤鱼鳞促钙吸收肽的可控制备

本实验以研究促钙吸收肽的可控制备为主要内容,用超声波辅助提取出鱼鳞中的酸溶性胶原蛋白,酶解法将胶原蛋白水解成小分子肽,测定与钙的结合量找到制备促钙吸收肽的最佳工艺,采用鲤鱼鳞为原料,减少可利用营养物质的浪费。     

蛇足石杉中石杉碱甲的酶法提取研究

[目的]筛选蛇足石杉中石杉碱甲的酶法提取的最佳提取条件。[方法]采用纤维素酶酶解细胞壁,从而溶出更多的蛇足石杉细胞中的物质,并设计正交试验选出酶法提取的最佳提取条件。[结果]蛇足石杉中石杉碱甲的酶法提取的最佳工艺条件为纤维素酶用量0.125 g,酶解pH4.5,酶解温度60℃,酶解时间2.5 h;在此条件下,蛇足石杉中石杉碱甲的提取率为0.589‰;各因素中温度对纤维素酶的酶解效果影响最大。与酸提法相比,酶法提取的石杉碱甲的提取率提高了40.3%。[结论]该方法简便快捷、提取率高,可用来提取蛇足石杉中石杉碱甲。     

紫苏蛋白质提取工艺优化

以脱脂紫苏(Perilla frutescens)叶和茎为原料,采用碱溶酸沉法制备紫苏蛋白质.通过单因素试验和正交试验研究并优化紫苏蛋白质的提取工艺条件.结果表明,紫苏蛋白质的最佳制备工艺条件为碱提pH 8.0、料液比1∶10 (m/V,g∶mL)、碱提温度40℃、酸沉pH 4.0,在此条件下,紫苏蛋白质提取率为20.51％;在最佳工艺条件下,采用100W的超声波辅助提取,蛋白质提取率为22.41％.     

米糠蛋白复合提取法工艺研究

以提高米糠蛋白提取率为目标,探索通过碱性蛋白酶预酶解,再用碱溶法从脱脂米糠中提取蛋白质的复合方法。最佳工艺条件为:酶解pH值9、酶解温度50℃、酶用量500 U/g米糠、酶解时间2 h、固液比1∶9、碱溶pH值10、碱溶温度50℃、碱溶时间1 h,该条件下米糠蛋白的提取率为79.62%。     

响应面优化酶溶性罗非鱼鳞胶原蛋白的提取工艺

为了获得酶溶性罗非鱼鳞胶原蛋白的最佳提取工艺,采用响应面法进行了提取工艺的优化。在单因素试验结果的基础上,根据中心复合设计试验设计原理,以胶原蛋白提取率为优化目标,建立了提取率与酶与底物比、时间、温度、液料比的数学模型。结果表明,酶与底物比、时间、温度对提取率的影响显著,最佳提取工艺为：酶与底物比3.4%、时间4.0 h、温度59℃、液料比35：1,此条件下的提取率为13.12%,与预测值无显著性差异。试验所得到的数学模型为酶溶性罗非鱼鳞胶原蛋白的提取提供了依据。