刨切薄木湿贴工艺

本文是针对龙井木器总厂使用刨切水曲柳薄木,作人造板装饰贴面材料出观透胶问题,而进行实验室试验的总结。共进行七个方案的试验,从中确定出四个可行的推广方案。可进行0.4mm厚水曲柳刨切薄木,含水40～90%。     

人造薄木装饰板的研制与探讨

人造薄木装饰板,是我国新兴的装饰材料。本文介绍的制造方法,是在胶合板车间不需增添专用设备,即可生产人造薄木装饰板的方法,简单易行。便于推广。通过实验确定了冷压生产人造薄木和用人造薄木对胶合板饰面的工艺参数。为推广人造薄木装饰板生产提供了依据。     

麦秸碎料板贴面性能研究

探索麦秸碎料板的贴面性能,为麦秸碎料板替代木材和木质人造板作为家具和室内外装饰材料提供理论依据,扩大麦秸碎料板的使用范围。采用4种贴面材料（0.27 mm厚度薄木、0.60 mm厚度薄木、印刷装饰纸、三聚氰胺浸渍纸）和4种胶粘剂（异氰酸酯胶、脲醛树脂胶、白乳胶、脲醛胶与白乳胶混合胶）对麦秸碎料板进行贴面处理,通过测试贴面层的透胶率、耐水性能及表面胶合强度分析其贴面性能的优劣。结果表明,异氰酸酯胶贴的板件其耐水性能和表面胶合强度最好,用白乳胶贴面的胶层耐水性最差;薄木和三聚氰胺浸渍纸的贴面效果较好,印刷装饰纸的贴面性能好但其贴面效果较差;麦秸碎料板贴面前经过砂光处理能有效地改善贴面性能。用4种胶粘剂在经过砂光处理的麦秸板表面采用传统的贴面工艺贴4种饰面材料,贴面层的耐水性和胶合强度均能达到标准要求,其中印刷装饰纸贴面后板面光洁度较差。     

两液胶薄木饰面工艺初探

本文探讨了用脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯酯乳液组成的两液胶薄木饰面工艺。结果表明,这种方法是可行的,用此法制得的试件符合“京Q/JC 5-85薄木装饰板质量标准”的要求。用0.3mm厚的水曲柳薄木对渐变结构刨花板饰面时,其最佳工艺条件为:脲醛树脂胶在刨花板上的涂胶量为78g/m~2,聚醋酸乙烯酯乳液在薄木上的涂胶量为42g/m~2,38％盐酸用量为聚醋酸乙烯酯乳液重量的4.6％。     

优质高档牛肉的生产试验

利用１８月龄体重４００ｋｇ左右的利本杂一代阉公牛,经３３０天高精料强度育肥,生产高档牛肉,试验分为３个组,在不同育肥期、肉质改善期的饲养下,平均日增重分别为０８２１、０６４８和０７４１ｋｇ。试验牛总平均料重比１３５４∶１,屠宰率（６３６８±０５１）％,净肉率（５６７８±１７７）％,９～１１肋眼肌面积（１０５３３±１００７）ｃｍ２,高档牛肉肉块占活重的５５９８％,高于我国一般高档牛肉比重５３％～５４％,处理间无显著差异。综合评定可达日本标准Ａ４级。     

脲醛树脂在水曲柳刨切薄木湿贴工艺中的应用

扼要介绍了湿法棉秆中密度纤维板基材表面用以脲醛树脂为主要成分的混合胶,湿贴厚度为0.25mm和0.4mm水曲柳刨切薄木的工艺,并对基材、胶粘剂、贴面材、胶贴工艺等诸多因素优化研究,比较有效地解决了透胶和脱胶等问题,制得质量合格而又有明显经济效益和使用价值的棉秆中密度纤维板薄本装饰板。研究结果表明,湿贴工艺中采用以脲醛树脂为主要组分的混合胶是可行的,胶贴质量达到日本农林省JAS标准“装饰合板”中规定的指标。     

口服半胱胺对奶山羊血浆及乳中生长抑素、生长激素水平的影响

用４只河南本地泌乳奶山羊进行自身对照试验。试验期每隔５ｄ添加半胱胺１次，剂量为１００ｍｇ·ｋｇ－１ＢＷ，共喂３次。与对照期相比，试验期奶山羊血浆生长抑素（ＳＳ）含量明显下降（对照期（２８６±０５９）ｎｇ·ｍＬ－１，试验期（１１３±０２１）ｎｇ·ｍＬ－１，Ｐ＜００１），血浆生长激素（ＧＨ）平均水平显著提高（对照期（１１９±０２５）ｎｇ·ｍＬ－１，试验期（１３０±０２３）ｎｇ·ｍＬ－１，Ｐ＜００５），ＧＨ峰值变化不明显，基线水平有所提高（对照期（０９４±０２４）ｎｇ·ｍＬ－１，试验期（１０８±０１８）ｎｇ·ｍＬ－１，Ｐ＞００５）；乳中ＳＳ含量明显下降（对照期（０１５±００２）ｎｇ·ｍＬ－１，试验期（００５±００１）ｎｇ·ｍＬ－１，Ｐ＜００１），ＧＨ水平显著升高（对照期（１１１±００５）ｎｇ·ｍＬ－１，试验期（１２３±００９）ｎｇ·ｍＬ－１，Ｐ＜００５）。说明口服半胱胺能耗竭泌乳奶山羊的ＳＳ，改变ＧＨ分泌模式。     

电场对杨木胶合效应之再探

在电场作用下, 通过聚醋酸乙烯乳液胶合杨木单板的正交试验, 探索了板坯垫板间电势差及单板含水率对胶合强度的影响。结果表明： 单板含水率和垫板间电势差及其交互作用对胶合强度都有极显著影响。在试验范围内达到理想胶合强度的垫板间电势差为３０ Ｖ, 单板含水率为７０ ％ ～９０ ％ 。图１ 表４ 参２     

“三大硬阔”叶片气体交换过程的时间动态

水曲柳、胡桃楸和黄波罗是东北东部山区天然次生林的主要组成树种。采用红外气体交换分析仪,分别在叶片生长初期、中期和末期,同步测定了净光合速率（Ａ）、气孔导度（ＧＳ）、蒸腾速率（Ｅ）及其相关的外界环境因子的日变化。三大硬阔的Ａ和Ｅ的日变化格局随树种、生长季节和天气状况而表现为单峰、双峰和多峰曲线等三种类型。水曲柳、胡桃楸和黄波罗单位面积叶片的最大净光合速率（Ａｍａｘ）分别为１５１１、２１５４和２３０３μｍｏｌ·ｍ－２·ｓ－１;但测得的日平均净光合速率峰值（Ａｍｅａｎ）以胡桃楸最大,为１１０７μｍｏｌ·ｍ－２·ｓ－１,水曲柳和黄波罗分别为８５１和８６５μｍｏｌ·ｍ－２·ｓ－１。在所测定的日期中,三大硬阔的光合作用变化主要是由非气孔限制引起的。三个树种的蒸腾速率的差异及其变化均不大,平均Ｅｍｅａｎ为２０ｍｏｌ·ｍ－２·ｓ－１左右。     

小麦抗重金属污染栽培研究

１９９６～１９９８年,在太原市南郊区严重重金属污染的农田上进行了小麦抗重金属污染栽培试验。种子经过稀土处理,各处理产量比对照平均提高１４０％;蛋白质含量比对照提高８１％～１７４％;子粒中Ｈｇ,Ｃｄ与Ａｓ含量分别下降６３３％～９８０％,３８５％～１００％,２２８％～７９２％。用等级聚合方法将１２个处理分为两组,１１个处理均明显优于对照,可直接用于生产。     

竹编胶合板表面覆贴装饰工艺的研究

本文以一系列预备试验和正交试验，对竹编胶合板表面平整处理的填充材料、填平工艺路线及工艺参数的优化 进行了探索。在获得基材应有的表面质量后，用单张三聚氰胺浸渍装饰为覆贴材料，承预备试验所确定的因地制宜的工艺路线下，取正交实验法对覆贴工艺参数进行了优化选择。研究结果表明，经填平覆贴处理后的装饰竹编胶合板的各项质量指标可以达到木质基材覆贴装饰板的有关标准；从而，为提高竹编胶合板的应用档次和范围，提供了一条切实可行的途径。     

复合增充剂PF—2低毒酚醛树脂胶合板的研究

本文研究了在PF-2低毒胶合板专用树脂中加入三种成分复合增充剂的树脂调胶工艺及板材的制造工艺。探讨了复合增充剂中的三种成分的比例变化对调胶树脂的活性期及胶合强度的影响。试验表明:在PF-2树脂中加入复合增充剂。树脂的粘度稳定,活性期长,当复合增充剂的加入量达到树脂量的15％—20％时。压制的板材达到国家一类胶合板一级品标准。通过研究得到了实验室条件下的最佳制板工艺。     

阻燃胶合板研究的现状和对策

通过对胶合板的燃烧理论和木材阻燃机理中的障碍理论、热理论和不燃气体稀释理论等的简述,浅析了胶合板的阻燃机理;同时综述了国内外用于胶合板阻燃处理的无机、有机和有机改性三大类阻燃剂,成品阻燃处理和生产过程中施加阻燃剂的阻燃处理方法以及３种常用的阻燃胶合板生产工艺路线的研究现状;归纳了燃烧试验法、研究型测试法、发烟性和毒性测试法及木质材料应用性等４种阻燃效果测试方法,从而提出我国阻燃胶合板产业的发展对策     

缩短胶合板厚板热压周期的试验

对胶合板厚板作了缩短热压周期的试验，采用理论上较少采用的热压曲线与常规热压曲线进行对照，在２６２７张１５ｍｍ厚的胶合板试验中，由于采用新的热压曲线及缩短热压周期压制，试验结果表明，从板的物理力学性能及外观质量等均达到令人满意的结果．     

落叶松胶合板生产技术可行性研究

落叶松资源丰富、蓄积量大,发展落叶松胶合板生产是扩大胶合板用材的重要途径。但是用落叶松制造胶合板生产技术上是否可行,人们说法不一。本文旨在于从落叶松构造与材性、落叶松胶合板生产技术的科学研究,并通过对现有小规模落叶松胶合板厂生产状态的分析,进而阐明落叶松胶合板生产技术的可行性。落叶松构造和材性有许多方面适合于作胶板用材,其不利因素在合理的生产工艺条件下是可以改变的;通过研究和试验,已经找出了正确合理的落叶松胶合板生产工艺条件;国内已经有比较成熟的生产经验,国外也有较多同属落叶松胶合板生产成熟经验可供参考与借鉴;落叶松胶合板生产的经济效益和社会效益也是明显的。     

花生壳全粉碱法制胶的初步研究

本文用１００％花生壳经碱法工艺制成胶液（ＰＳＡ），加入３０％～５０％的增强剂（ＰＦ）作Ⅰ类胶合板用胶粘剂，胶合强度达到ＧＢ９８４６．４－８８标准．同时对ＰＳＡ配方、ＰＦ用量及热压工艺进行了探讨．     

减小杉木胶合板翘曲变形措施的探讨

针对保山市部分企业生产的胶合板存在翘曲度大、变形严重、胶合强度差等问题，在生产工艺上采取20℃左右的水中浸泡24h后再旋切，使单板在受压状态下干燥，面、底板配芯时严格区分正反面，改变调胶工艺，控制热压温度和时间，放置原胶合板作垫板等改进措施，改进后的翘曲度由0．93％降至0．36％。     

用共振法研究胶合板动态弹性模量

本文用共振法研究胶合板弯曲动态弹性模量的各向异性性质。实验结果表明:胶合板具有明显的各向异性性质,并给出定量的数值。     

处理工艺对大豆蛋白基胶黏剂的影响

研究了交联改性前大豆蛋白基胶黏剂的NaHSO3改性处理工艺对大豆蛋白基胶黏剂性能的影响。结果表明：当反应温度为30℃、反应时间为0.5 h、加入4% NaHSO3处理大豆蛋白,再经交联剂改性制备的大豆蛋白基胶黏剂胶合板干、湿强度满足GB/T 9846.3-2004中有关I类胶合板的强度要求。动态热机械性能( DMA)分析结果表明, NaHSO3改性处理后大豆蛋白基胶黏剂的机械性能和热稳定性都有所提高,固化起始温度略降低。差示扫描量热( DSC)和傅里叶红外光谱( FTIR)分析表明,经NaHSO3处理后蛋白质分子中的二硫键有明显的断裂,且有明显的DSC固化放热峰。交联改性前,大豆蛋白通过NaHSO3改性处理,可以降低大豆蛋白基胶黏剂的交联剂使用量,从而在不影响使用性能的前提下,进一步降低大豆蛋白胶黏剂的制作成本。     

改性淀粉胶粘剂在胶合板生产中的应用

通过对淀粉胶粘剂应用于胶合板生产中的关键技术问题进行分析,提出解决方案;探讨制胶中各单因素对改性淀粉胶粘剂粘度的影响;并采用正交试验法确定改性淀粉胶粘剂生产胶合板的最佳热压工艺