尿素-双醛淀粉树脂胶合板热压工艺优化

为探索尿素—双醛淀粉树脂用于胶合板制备的施胶、热压等工艺因素及其影响,扩展淀粉基胶粘剂在人造板工业的应用,促进无醛环保型室内用胶合板的研究与发展,对尿素—双醛淀粉树脂胶合机理与热压工艺进行试验研究,试验采用响应面分析法对胶合板热压工艺予以优化,选取热压温度、热压时间和施胶量3个因素进行Box-Behnken设计,利用Design-Expert 软件对胶合强度的二次多项式回归模型进行分析。结果表明：热压温度对尿素—双醛淀粉胶合板胶合强度的影响最为显著;当选用热压温度136℃、热压时间1.99 min·mm-1、施胶量416 g·m-2时,尿素—双醛淀粉胶粘剂胶合板的胶合性能最优,且最优胶合强度预测值为2.12 MPa,与理论预测值误差小,试验所得出的拟合方程与稳定性试验匹配较好。     

马尾松全树皮制Ⅰ类胶合板胶粘剂

马尾松全树皮制Ⅰ类胶合板胶粘剂马尾松全树皮粉碎后，加入化学药品处理改性、增强，制成马尾松树皮混合胶，用于压制Ⅰ类胶合板．由我院林工系林巧佳副教授等研究的马尾松全树皮制胶工艺简单，配方合理，树皮利用率高．用马尾松全树皮胶生产胶合板无需新增设备，可以明显...     

氧化淀粉改性脲醛树脂的制备及性能

采用氧化淀粉改性脲醛树脂,考查氧化淀粉添加比例对脲醛树脂性能的影响,并对胶合板的胶合强度和游离甲醛释放量进行了测试,以确定最佳的工艺条件。实验结果表明:氧化淀粉的加入明显降低了胶合板及脲醛树脂溶液中的游离甲醛释放量,较好地提高了胶合板的胶合强度。当氧化淀粉的添加量为2%(m(氧化淀粉)∶m(尿素)=2∶100)时,改性脲醛树脂胶黏剂中液体游离甲醛质量分数0.23%,合成的胶合板中游离甲醛质量浓度0.44 mg·L~(-1),达到GB/T 9846.3—2004中E0级要求,且胶接性能良好,干强度和湿强度均达到了GB/T9846.5—2004Ⅱ类胶合板的标准。     

高性能淀粉胶制备机理的研究

通过分析普通淀粉胶粘剂胶合机理,提出了将其改性成高性能淀粉胶的制胶工艺,结合红外光谱分析,对高性能淀粉胶制备过程中各物质的化学反应机理进行了探讨,旨在为制得一种性能与脲醛树脂胶相当的高性能淀粉胶粘剂提供理论依据     

胶合板用改性磷铝胶粘剂的制备与应用

在单因素试验的基础上,采用响应面分析软件分析了聚乙烯吡咯烷酮添加量、热压时间、热压温度3个因素对胶合板胶合强度的影响.结果表明:在聚乙烯吡咯烷酮添加量10.00%、热压温度163.00℃、热压时间3.70 min的条件下,胶合板的胶合强度可达1.33 MPa,与预测值相差较小.流变性能分析表明:聚乙烯吡咯烷酮的加入使得磷铝胶粘剂的粘度增大,改性胶粘剂的粘度与聚乙烯吡咯烷酮添加量呈正相关.红外分析结果表明聚乙烯吡咯烷酮可与磷酸二氢铝之间形成氢键,胶粘剂改性前后与单板之间的粘接力主要由氢键提供.     

玉米淀粉改性UF树脂胶合高含水率木材工艺研究

用二元酸与玉米淀粉进行酯化反应,制成半酯化玉米淀粉悬浮液,对ＵＦ树脂进行改性、胶合含水率１６％￣１８％的单板生产的胶合板物理力学性能符合ＧＢ９８４６．１￣１２－８８的标准要求,同时使树脂水和性良好。便于清洗涂胶设备。     

热固性双醛淀粉胶黏剂的制备及性能研究

以双醛淀粉为主要原料合成淀粉胶黏剂,采用交联剂异氰酸酯对其进行改性,研究聚乙烯醇（PVA）加入量、pH、异氰酸酯改性剂的添加量、热压温度对淀粉胶黏剂胶接性能的影响。结果表明：当反应体系 pH 为2.0、PVA 加入量（质量比）为5.0％、异氰酸酯改性剂添加量为双醛淀粉的20％、热压温度为110℃时,制得的胶合板性能满足Ⅱ类胶合板的使用要求。     

水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂

本文介绍了水性高分子异氰酸酯胶粘剂的反应机理、配制与应用。实验结果表明采用本文介绍的配方,作为生产无臭胶合板胶粘剂是可行的。     

淀粉-碱木素改性酚醛树脂的粘接性能及固化动力学研究

利用淀粉和碱木素改性酚醛树脂, 讨论了各种因素对该胶黏剂所压制的胶合板的胶合强度、甲醛释放量的影响;并采用差示扫描量热(DSC)法探讨了淀粉-碱木素改性酚醛树脂的固化反应过程,运用Kissinger和Ozawa法进行了动力学研究,得到其固化反应活化能,并通过Crane法得到了反应级数。结果表明:该胶所压制的胶合板的胶合强度达到国家一类胶标准要求,甲醛释放量达到国家E1级标准要求; 当碱木素用量为质量分数18.00%、羟甲基化产物加入量为质量分数12.00%时,所压制的胶合板的胶合强度最大(其值为1.22 MPa);而当碱木素用量为质量分数18.00%,羟甲基化产物加入量为质量分数9.00%时,胶合板的甲醛释放量最小(其值为0.32 mg·L-1)。2种方法计算得到活化能的大小顺序是一致的,高质量分数羟甲基的改性酚醛树脂在固化过程中具有的活化能比低质量分数羟甲基的酚醛树脂的要高,意味着高质量分数羟甲基的改性酚醛树脂固化时需要较多热量,所以不宜添加过多羟甲基化产物。反应级数为小数(0.69~0.86),说明淀粉-碱木素改性酚醛树脂的固化反应是一个复杂反应。     

胶合板

用碎单板生产浮雕胶合板的工艺[刊，俄]，利用添加FIPRONIL杀虫剂的胶粘剂制得的胶合板的性能[刊，英]。     

多层瓦楞纸淀粉胶的性能

分别以玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉为原料,采用二步法按不同配比制备多层瓦楞纸生产线用淀粉胶黏剂,并对其性能进行研究。结果表明,糊化温度随淀粉胶质量分数和NaOH质量分数的增大而降低;SteinHall黏度随NaOH质量分数增大先减小,当NaOH质量分数超过0.7%时,Stein-Hall黏度迅速增大。在同一温度时,Brabender黏度从大到小依次为马铃薯淀粉胶、小麦淀粉胶、玉米淀粉胶;经过同一放置时间时,Brabender黏度从大到小依次为马铃薯淀粉胶、玉米淀粉胶、小麦淀粉胶。     

木材用淀粉基复合胶黏剂的制备与性能

采用次氯酸钠对玉米淀粉进行氧化制备淀粉胶黏剂,再用功能内交联剂(异氰酸酯)共混改性制备淀粉基复合胶黏剂。考查了复合胶黏剂体系的pH、PVA质量分数与用量、淀粉用量、异氰酸酯加入比例对淀粉基复合胶黏剂胶接性能的影响。胶接实验结果表明:利用变性的氧化淀粉,PVA质量分数为10%,PVA加入比例为3/5,淀粉与水比为3/8时,获得最佳的胶结强度和耐水性能。采用XPS分析胶层化学结构,结果表明:异氰酸酯与淀粉胶黏剂、木材中的羟基反应形成化学键结合是提高胶接强度和耐水性关键所在。所制得的改性淀粉胶黏剂性能更加优异,符合Ⅱ类胶合板的使用要求。     

马铃薯氧化淀粉胶粘剂制备研究

[目的]研究制备马铃薯氧化淀粉胶粘剂最合适的氧化剂。[方法]选用马铃薯淀粉为原料,以高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠为氧化剂,先对马铃薯淀粉进行氧化,然后制备马铃薯氧化淀粉胶粘剂。对不同氧化剂制备的马铃薯氧化淀粉的羰基含量、羧基含量进行测定,并对马铃薯氧化淀粉胶粘剂的粘度、失水率、初粘性、流动性、贮存期等性能进行测试。[结果]在相同条件下,用双氧水制备的马铃薯淀粉胶粘剂的各个性能都明显优于其他氧化剂制备的胶粘剂。[结论]双氧水是制备马铃薯氧化淀粉胶粘剂最合适的氧化剂。     

复合淀粉胶的制备及在胶合板上的应用

以玉米淀粉为主体，采用高锰酸钾氧化，硼砂和三羟甲基苯酚交联剂复合改性等方法，制成耐水性，稳定性和胶合强度较好的复合淀粉胶。用该胶压制的胶合板质量可达到GB／T9846－1988和GB／T17657－1999标准要求，其胶合强度P＞0．75MPa。表4参7     

羧甲基淀粉胶粘剂合成工艺研究

为解决淀粉基胶粘剂胶接木质材料强度的问题,试验用羧甲基淀粉、聚乙烯醇、异氰酸酯和羧基丁苯胶乳等原料合成胶粘剂并探讨合成过程中各因素对胶接后强度的影响规律。采用二次旋转正交组合方法设计,分析了各合成因素对胶粘剂胶接木质材料后强度的影响规律,优化得到了一种具有较高胶接强度的新型羧甲基淀粉胶粘剂的合成方案。最优配方为羧甲基淀粉含量15.29%,聚乙烯醇含量6.25%,异氰酸酯含量8.61%,羧基丁苯胶乳含量2.24%,反应温度58.38℃。强度可达到4.1176Mpa,符合国家标准。     

玉米氧化淀粉共混改性PVAc乳液的性能及配方优化研究

在增粘剂存在的条件下，研究了自制氧化淀粉与ＰＶＡｃ乳液共混体系的粘接性能及其混改性ＰＶＡｃ乳液的机理，试验结果表明，共混改性手的ＰＶＡｃ乳液具有粘接强度高，耐水性能优良等优点。采用正交试验结合计算机辅助设计法确定了共混体系的最优配方。     

淮山药泡腾片固体饮料的研制

[目的]开发一种淮山药保健饮料。[方法]以淮山药、奶粉为主要原料,研究了淮山药泡腾片固体饮料的生产工艺。[结果]以糖液或淀粉浆作粘合剂,易发生结块;以PVP作为粘合剂,颗粒不易结块、干燥迅速、产品溶解迅速。因此选用3％PVP的75％乙醇溶液作粘合剂。硬脂酸镁、滑石粉会造成溶液混浊;聚乙二醇6000对于奶片的泡腾溶解性无不良影响,其适宜添加量为3％。奶油香精：苹果香精：乙基麦芽酚为1：2：1时,淮山药泡腾片溶解液风味较好,其适宜添加量为0．2％～0．3％。选用蛋白糖作甜味剂,其适宜添加量为0．6％。淮山药泡腾片固体饮料的优化配方为：速溶淮山药粉40％＋奶粉15％＋柠檬酸5．4％＋NaHCO3 4．5％＋PVP3％＋PEG6000 3％＋蛋白糖0．6％＋复合香精0．2％-0．3％。[结论]该研究为提高淮山药产品的科技含量和开发利用山药资源具有积极意义。     

羧甲基纤维素钠对大豆分离蛋白骨粘合性能的影响

【目的】以体外动物骨骼为试验对象,研究羧甲基纤维素钠（CMC-Na）对大豆分离蛋白（soybean protein isolate,SPI）胶粘合性能的影响,探讨其作为医用骨粘合剂的潜在可能。【方法】利用动态流变仪、圆二色光谱（CD）、ANS荧光探针法、扫描电镜等方法,分析CMC-Na对SPI胶零切黏度、二级结构（α-螺旋,β-折叠,β-转角和无规则卷曲）、疏水性、表面形态的影响,并结合以体外动物骨骼为试验对象,用万能材料试验机测定CMC-Na对SPI胶粘合强度的影响。【结果】SPI胶的粘合强度随着浓度的升高而增大,浓度大于10%时粘合强度呈下降趋势;微量CMC-Na（0.01%）的添加能显著提高低浓度SPI胶（2%）的粘合强度（是未添加时的2.4倍,P<0.01）。且粘合强度和零切黏度呈显著正相关关系（r=0.815,P=0.036）;微量CMC-Na的添加能改变SPI胶的二级结构,其中β-折叠含量由42.2%上升至49.1%,β-转角由2.1%上升至7.3%,α-螺旋由28.0%下降至19.7%,无规则卷曲由27.7%下降至23.9%。CMC-Na的添加提高了SPI胶的疏水性,适度的疏水改性有助于增强粘合强度。扫描电镜图谱显示,CMC-Na的添加使SPI胶表面颗粒的排布更加规整和致密,更利于与骨骼粘合。【结论】CMC-Na的添加,导致SPI胶二级结构的改变。α-螺旋含量降低而β-折叠含量增加,表明蛋白质分子展开程度增加,内部疏水基团暴露,表面疏水性提高,增加了SPI胶零切黏度,从而显著提高低浓度SPI胶的骨粘合强度;而低浓度SPI胶更利于机体吸收。因此,添加CMC-Na的SPI胶更有潜力作为骨粘合剂应用于医疗领域。