EMDI-UF混合胶刨花板制造工艺条件的研究

介绍了东北林业大学人造板研究所在降低人造板游离甲醛释放量的研究成果,利用可乳化异氰酸酯(EMDI)与脲醛树脂(UF)混合胶制造刨花板,使产品达到E1级标准要求。研究结果表明:混合胶的施胶量为7％,采用6％的UF和1％的EMDI是比较适合的比例。将它们混合到一起,不加酸性固化剂,搅拌均匀后喷洒到刨花上,比较适宜的板坯含水率不应超过14％,在175℃下热压4.5min,所粘结的刨花板各项性能都符合GB4897—92—等品和E1级板标准的要求。与UF胶刨花板相比,混合胶刨花板的耐水性得到明显改善,甲醛释放量可降低到7.88mg/100g板。     

采用固化剂缩短酚醛胶刨花板热压时间的研究

采用添加固化剂的方法，对降低酚醛树脂胶刨花板的热压时间进行了研究。通过筛选试验，选出了加速酚醛胶固化效果比较好的固化剂Ｎ，同时探讨了固化剂Ｎ的用量与酚醛树脂胶聚合时间之间的关系，进而确定了固化剂Ｎ的合适用量。试验结果表明，当固化剂用量为２％时，１６ｍｍ厚的酚醛树脂胶刨花板的热压时间可以从１４ｍｉｎ缩短到１０ｍｉｎ，热压时间缩短了２８．５７％。     

亚麻屑刨花板生产线工艺设计特点

本文以１．００万ｍ＾３／ａ的生产规模为例，介绍亚麻屑刨花板生产线的工艺特点和设备选型。     

泡桐木材仿红木染色工艺的研究

对家具贴面用单板进行染色试验，通过正交方法就木材染色主要因素ＮａＣｌ、乙酸、染料浓度等和它们之间的交互作用对染色单板色差的影响进行了系统地研究。泡桐单板仿红木色最佳染色工艺参数是ＮａＣｌ浓度１．５％、染料浓度０．５％、乙酸浓度２％、渗透剂浓度０．１％、染色温度９０℃和染色时间４ｈ。     

异氰酸酯胶麦秆刨花板施胶量的研究

以ＭＤＩ为胶粘剂制备麦秸刨花板，并通过试验确定合理的ＭＤＩ施加量。试验结果证明：①施胶量４％～５ ％可生产出合格的麦秸刨花板；在较佳工艺条件下，施胶量可降低至３％；②施胶量对产品ＴＳ有显著影响，对ＩＢ有影响，而对ＭＯＲ，Ｄ，Ｗ影响不大。     

刨花蒸汽处理提高刨花板的尺寸稳定性

本研究探索用高压饱和蒸汽处理刨花来提高刨花板的尺寸稳定性。分别对云杉(Picea spp。)和桦木(Betula spp。)找出了不同的蒸汽压力和处理时间与刨花板的弹性模量、静曲强度、平面抗拉强度和线性膨胀率之间的关系,并得出结论:蒸汽处理刨花时较适宜的工艺条件为:蒸汽压力1.3N/mm~2左右,蒸汽处理时间5～6min;经蒸汽处理后桦木刨花板尺寸稳定性的改善程度优于云杉刨花板。     

柔性垫网接触式间歇干燥单板的中间试验

利用柔性垫网接触式间歇干燥单板的方法对毛白杨单板进行干燥。中间试验结果表明，此方法提高了单板干燥质量，生产工艺可行。     

DN-4号冷压脲醛树脂胶的研制

前言 冷压脲醛附脂胶是木制品生产中应用的胶种之一。利用冷压脲醛树脂胶生产制备木工制品的过程,与热压胶相比,虽有用胶量较大,生产周期长的不足之处,但是能耗少,设备简单、操作容易、压缩率小、节约木材,以及木材颜色不变等却是其突出的优点,而且有些过程(如家具制造、拼缝、接榫等)只能用冷压胶、难以用热压胶。     

复合地板生产的工艺研究

本文根据复合地板生产的工艺特点，详细分析了目前我国复合地板生产工艺中存在的问题，并针对这些问题就原料干燥、车间内运输、芯板加工、表板加工、组坯热压等工序提出了相应的改进意见。采用燃气为加势介质的干燥窑，可节省能源４０％；表板采用规格长度组坯，进行严格的表板分选，可提高产品的质量；选用新型热压机，可显著提高生产效率。     

玉米秆—亚麻屑刨花板制造工艺研究

本文分析了以单一玉米秆为原料制造符合标准的刨花板的困难所在。探讨了以玉米秆－亚麻屑混合原料压制脲醛胶刨花板的可行性。结果表明，玉米秆和亚麻屑的混合比例为５０：５０，刨花板的物理力学性能达到现行刨花板国家标准（ＧＢ／Ｔ４８９７－９２）规定的指标要求。