热浸渍-酶法提高蓝莓果浆出汁率工艺研究

[目的]优化热浸渍与酶解相结合的方法提高蓝莓果浆出汁率的工艺条件.[方法]蓝莓浆热浸渍后果胶酶解,分别考察了热浸渍的温度、时间以及果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对蓝莓果浆出汁率和果汁品质的影响.在单因素的基础上进行Box-Behnken试验设计,以果浆出汁率为响应值,对蓝莓浆的酶解工艺进行优化.[结果]试验得出,在温度60℃下热浸渍30 min后进行酶解,酶添加量0.21％、酶解时间2.38 h、酶解温度44.72℃为最优酶解条件,其预测出汁率为81.50％,实测出汁率为79.91％,两者基本相符.热浸渍和果胶酶共同作用能进一步提高蓝莓果浆出汁率,比单独进行酶解蓝莓果浆出汁率提高了9.59％.[结论]研究可为蓝莓饮品及蓝莓果酒的工业化生产提供一定的参考依据.     

果胶酶用于制取脐橙果汁的优化工艺研究

[目的]研究果胶酶制取脐橙果汁的优化工艺。[方法]采用果胶酶制取脐橙果汁,通过单因素试验和正交优化试验研究酶量、酶解时间、酶解温度、酶解pH 4个因素对脐橙出汁率的影响。[结果]在酶添加量0.06%、酶解时间0.5 h、酶解温度45℃、酶解pH 4.0,脐橙的出汁率最高可达到53.93%。[结论]该研究结果为脐橙果汁的深加工奠定了基础。 更多还原     

响应面优化枸杞浊汁酶解工艺研究

[目的]为提高枸杞浊汁出汁率,用响应面法优化枸杞浊汁酶解工艺。[方法]用果胶酶、纤维素酶处理枸杞果浆,在酶解条件单因素试验的基础上,采用响应面法研究了果胶酶加量、纤维素酶加量、酶解温度、酶解时间对枸杞浊汁出汁率的影响。[结果]试验表明,当果胶酶加量为77.59μl/kg、纤维素酶加量为12.89μl/kg、酶解时间为68.14 min,酶解温度为46.92℃时,枸杞浊汁出汁率可达88.34%。[结论]研究得出的酶解条件可靠,可为枸杞果汁生产提供参考依据。     

果胶酶处理对番茄出汁率的影响研究

该文以番茄为原料,出汁率为指标,采用添加果胶酶的方式进行研究,通过单因素试验和响应面分析法确立番茄汁的最佳酶解工艺参数,结果表明:因素影响顺序依次为酶添加量>酶解时间>酶解温度.果胶酶处理优化工艺参数为酶解温度55℃、酶解时间70min、酶添加量0.04%,此时番茄的出汁率为51.1%.     

果胶酶制取苹果汁的优化工艺研究

采用果胶酶制剂制取苹果汁,通过单因素试验和正交优化试验研究了酶量、酶解温度、酶解时间、pH值4个因素对苹果出汁率的影响。结果表明:当在pH4.0、温度45℃、加酶量0.030%的条件下,酶解120min时,苹果的出汁率最高,可达到92.05%,其出汁率比不经过酶解的多12.90%。     

酶法制备杏皮渣汁工艺条件的研究

【目的】研究利用果胶酶和纤维素酶酶解杏皮渣制备皮渣汁最佳工艺条件。【方法】采用单因素试验和正交试验,研究果胶酶用量、纤维素酶用量、酶解温度、酶解时间对杏皮渣出汁率、浸提汁可溶性固形物含量的影响。【结果】杏皮渣制汁的最佳条件是:果胶酶用量0.5%、纤维素酶用量2%、酶解温度49℃、酶解时间4h。出汁率为73.41%,比空白提高15.75%,可溶性固形物质量为22.88 g,比空白对照相比提高9.14 g。【结论】采用果胶酶和纤维素酶,能提高杏皮渣出汁率和可溶性固形物含量,改善杏皮渣制汁效果。     

响应面法优化无花果果汁酶解提取工艺研究

【目的】研究双酶法提取无花果汁的最佳工艺参数,为制备无花果汁、酿造无花果酒奠定基础。【方法】以无花果为材料,以出汁率为考察指标,通过单因素试验和响应面试验,研究纤维素酶和果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间4个因素及其交互作用对无花果岀汁率的影响,利用响应面试验结果建立回归方程,并对回归方程进行显著性和方差分析,得到无花果果汁酶解提取最佳工艺参数并进行试验验证。【结果】通过单因素试验得到的无花果果汁最佳酶解提取条件为:纤维素酶添加量1.5%(质量分数,下同),果胶酶添加量0.3%,酶解温度55℃,酶解时间90min。根据单因素试验结果进行响应面试验分析得出,无花果果汁的最佳酶解提取工艺条件为:纤维素酶添加量1.56%,果胶酶添加量0.28%,酶解温度53℃,酶解时间90min;在此条件下无花果的岀汁率为72.15%,与理论值(73.99%)基本吻合,且比未处理无花果出汁率提高了75.46%。纤维素酶添加量与酶解温度和酶解时间、果胶酶添加量与酶解温度和酶解时间、酶解温度与酶解时间的交互作用均可在较大程度上影响无花果的岀汁率。【结论】通过响应面试验得到了双酶法提取无花果汁的最佳工艺参数,该工艺可以大幅提高无花果出汁率。     

复合酶法制备澄清岗稔汁工艺优化

研究了复合酶系对岗稔果汁澄清效果的影响.采用果胶酶与纤维素酶两种酶对岗稔果浆进行酶解处理,以出汁率为评价指标,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,对影响果汁酶解效果的酶比例、酶用量、酶解温度及酶解时间进行优化.结果表明:果胶酶与纤维素酶的合用可明显提高岗稔果浆的出汁率,在酶比例2∶1、酶用量0.4％、酶解温度40℃、时间180 min时,酶解效果最好,出汁率可达56.40％,比空白出汁率33.12％高出了23.28％,可溶性固形物可达14.330Birx,功能因子花色苷的含量可达169.28 mg/g鲜果.     

啤特果酶解榨汁工艺条件优选

为提高啤特果榨汁出汁率,采用果胶酶和纤维素酶对啤特果进行酶解,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,对酶用量、酶解时间、酶解温度、pH值工艺参数进行了优化研究.结果表明:果胶酶:纤维素酶为3∶1,复合酶添加量0.4 g/L,酶解温度55℃,酶解时间45 min,pH值为4.2的条件下,啤特果出汁率为77.3％,较直接榨汁提高了11.3％.     

荸荠汁酶解工艺优化

为了提高荸荠汁的出汁率,采用酶解工艺进行优化,通过试验确定了荸荠汁酶解工艺的最佳工艺条件:果胶酶用量为0. 025%,酶解pH为5,酶解温度为30℃,酶解时间为50min,在此优化工艺条件下,荸荠的出汁率达到90. 7%。     

果胶酶澄清金秋梨果酒的研究

[目的]探讨果胶酶澄清金秋梨果酒的最佳工艺条件。[方法]金秋梨榨汁后通过发酵获得金秋梨酒,然后添加不同量的果胶酶,通过单因子试验研究果胶酶添加量、不同酶解温度、不同酶解时间和不同酶解处理pH值对金秋梨酒澄清的影响,通过正交试验确定果胶酶澄清金秋梨果酒的最佳工艺条件,并探讨果胶酶澄清避免金秋梨果酒后浑浊发生的可能性。[结果]应用果胶酶澄清金秋梨果酒的最佳工艺条件为：温度30℃、添加0.2 ml/L果胶酶、酶解酸度为3.5、酶解时间90 min,该条件下澄清后果酒透光率为92.1%。澄清后获得的酒呈亮金黄色、透明清澈,具有金秋梨自然色泽、口味纯正、营养丰富。[结论]利用果胶酶澄清能较好地避免金秋梨果酒后浑浊的发生,因而果胶酶用于澄清金秋梨果酒具有应用前景。     

果胶酶产生菌的分离及其产酶条件研究

[目的]从自然界寻求高效的果胶酶生产菌株,减少生产成本,使发酵产生的果胶酶直接应用于果汁、果酒等的澄清中。[方法]从富含果肢质的土壤及腐烂水果中采集样品,筛选出2株产酶活性相对较高的菌株,并对其最佳培养时间、培养温度、最适vH以及最适接种量等酶学性质进行初步研究。[结果]确定了2个茵株的最佳培养条件：A1在28qc。pH7．0,接种量幻％,发酵周期48h时产酶最高,具有较强的分解果胶质的能力;A2在31℃,pH7．0,接种量30％,发酵周期60h时产酶最高,具有较强的分解果胶质的能力。[结论]茼株A1生长繁殖周期较短,具快速的生长期,同时生长的外界环境易于获得,但产酶效益较低,酶学曲线波动较大,稳定性差;A2吴长的生长期,所需培莽温度也较高,培养条件有些难度,但产酶效益较高,总体酶学曲线稳定性较好,具长的稳定期。     

果胶酶澄清和田红葡萄汁工艺研究

[目的]利用果胶酶对和田红葡萄汁进行了澄清处理,为和田红葡萄汁的工业化生产提供科学依据.[方法]采用单因素试验及正交试验,研究了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对葡萄汁透光率的影响.[结果]果胶酶澄清和田红葡萄汁的最佳工艺条件为:果胶酶用量0.4 g/L、酶解温度45℃、酶解时间150 min.酶解后葡萄汁透光率高达94;以上.[结论]果胶酶澄清和田红葡萄汁效果较理想.澄清汁中不含果胶物质.酶解后营养成分损失较小.     

Bispora sp.MEY-1来源的新型嗜热多聚半乳糖醛酸酶的酶学性质研究及其应用评估

果胶酶作为添加剂广泛应用于食品行业的果汁澄清工艺中,发现和挖掘适用于工业应用的优质果胶酶,能够为工业应用提供更多的选择。从嗜酸的Bispora sp.MEY-1基因组中克隆得到一个多聚半乳糖醛酸酶基因Bspg28b,并在毕赤酵母GS115中实现高效异源表达。对重组蛋白纯化后进行酶学性质的测定,其最适pH 3.5,最适温度为65℃,在酸性至中性的环境中具有很好的pH稳定性,完全满足果汁澄清工艺的需求;BsPG28b在55℃下保持高度稳定,在65℃中保温10 min后仍能剩余50%的酶活,是真菌来源中少见的耐高温优质果胶酶。对BsPG28b的应用效果进行评估发现,可显著提高葡萄汁的澄清度,体现巨大的应用潜力。     

果胶酶澄清葡萄汁的工艺研究

采用果胶酶BE 3-L进行葡萄汁澄清工艺试验.通过单因素与正交试验,研究酶添加量、酶解温度、酶解时间对葡萄汁澄清度的影响,结果表明,果胶酶制取澄清葡萄汁的最佳工艺为酶用量0.2ml/kg、酶解温度50℃、酶解时间60min,该条件下可得澄清透明的葡萄汁.     

酶解法提高茂谷桔橙出汁率的研究

通过单因素实验及正交试验研究酶种类、酶用量、反应pH、反应温度、反应时间等因素对茂谷桔橙出汁率的影响,筛选确定提高茂谷桔橙出汁率的最适条件,即使用果胶酶X1和果浆复合酶GM 1∶1混合酶、酶用量3500IU/kg、原汁pH值(4.2)、温度40℃、反应时间1h,出汁率80.77%,比未进行酶解工艺出汁率(68.04%)高18.71%。     

酶法提高草莓出汁率的工艺优化

采用单一果胶酶处理草莓,通过正交试验优化酶解工艺,当加酶量0.04%、pH 4.0、酶解温度40℃、酶解时间60min时,草莓出汁率最高,为91.21%,比对照组(直接挤压榨汁)提高29.97%。采用复合酶(果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶)处理,草莓出汁率比对照组(直接挤压榨汁)提高30.94%,比单一果胶酶处理提高0.97%,复合酶解最佳条件为:果胶酶添加量0.04%、纤维素酶添加量0.03%、木聚糖酶添加量0.02%、β-葡聚糖酶添加量0.04%、酶解温度40℃p、H 4.0、酶解时间60 min。     

酶制剂在果汁生产中的应用研究进展

果汁含有丰富的营养物质，是一种重要的饮料。在果汁生产过程中存在着果浆粘度高、压榨率低、澄清难及部分果汁有苦味的问题。近年来的研究和实践表明，使用酶制剂处理工艺是解决上述问题的有效途径。目前在果汁生产中应用的酶制剂有果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、氧化还原酶和柚苷酶等，其中以果胶酶的应用最为广泛。重点阐述了果汁生产中果胶酶制剂的来源和应用效果，以及新酶制剂品种的开发情况，并论述了果汁用酶制剂未来的研究重点。     

果胶酶与纤维素酶复合提取黑树莓果汁的工艺优化

为除去果胶、纤维素等对果汁品质的影响,提高果汁出汁率,以黑树莓为原料,采用果胶酶和纤维素酶2种酶复合对其进行酶解处理,采用L9(34)正交试验设计,对影响黑树莓果汁提取效果的主要因素即酶用量、酶比例、酶解时间、酶解温度进行优化.结果表明,果胶酶和纤维素酶可明显提高黑树莓果汁出汁率和可溶性固形物含量,在酶用量0.15％,...