果胶酶用于制取德庆贡柑果汁的优化工艺研究

[目的]研究德庆贡柑果汁生产的最佳酶解工艺条件。[方法]采用果胶酶制取德庆贡柑果汁,通过单因素试验和正交优化试验研究酶量、酶解时间、酶解温度、酶解pH 4个因素对德庆贡柑出汁率的影响。[结果]在酶添加量0.06%、酶解时间2.5 h、酶解温度45℃、酶解pH 4.0的最佳工艺条件下,德庆贡柑的出汁率最高可达到70.03%。[结论]该研究为德庆贡柑果汁的深加工奠定了基础。     

响应面优化枸杞浊汁酶解工艺研究

[目的]为提高枸杞浊汁出汁率,用响应面法优化枸杞浊汁酶解工艺。[方法]用果胶酶、纤维素酶处理枸杞果浆,在酶解条件单因素试验的基础上,采用响应面法研究了果胶酶加量、纤维素酶加量、酶解温度、酶解时间对枸杞浊汁出汁率的影响。[结果]试验表明,当果胶酶加量为77.59μl/kg、纤维素酶加量为12.89μl/kg、酶解时间为68.14 min,酶解温度为46.92℃时,枸杞浊汁出汁率可达88.34%。[结论]研究得出的酶解条件可靠,可为枸杞果汁生产提供参考依据。     

果胶酶制取海棠果汁的优化工艺研究

[目的]以高酸海棠K9为原料,采用果胶酶制剂制取海棠果汁,获得最佳的工艺条件.[方法]试验设计了4个单因素:加酶量、酶解温度、pH值和酶解时间及相应的5个水平0.010;、0.015;、0.02;、0.025;、0.030;5个加酶量;30、35、40、45、50℃等5个温度参数;3、3.5、4.0、4.5、5.0等5个pH参数;60、90、120、150、180min等5个时间参数,正交优化试验研究对海棠果出汁率的影响.[结果]在加酶量0.020;、酶解温度35℃、pH 4.0、酶解150 min的条件下,海棠果的出汁率最高.[结论]海棠果出汁率可达到92.18;,与未加果胶酶处理的空白实验73.92;相比,出汁率提高了18.26;.     

果胶酶制取苹果汁的优化工艺研究

采用果胶酶制剂制取苹果汁,通过单因素试验和正交优化试验研究了酶量、酶解温度、酶解时间、pH值4个因素对苹果出汁率的影响。结果表明:当在pH4.0、温度45℃、加酶量0.030%的条件下,酶解120min时,苹果的出汁率最高,可达到92.05%,其出汁率比不经过酶解的多12.90%。     

热浸渍-酶法提高蓝莓果浆出汁率工艺研究

[目的]优化热浸渍与酶解相结合的方法提高蓝莓果浆出汁率的工艺条件.[方法]蓝莓浆热浸渍后果胶酶解,分别考察了热浸渍的温度、时间以及果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对蓝莓果浆出汁率和果汁品质的影响.在单因素的基础上进行Box-Behnken试验设计,以果浆出汁率为响应值,对蓝莓浆的酶解工艺进行优化.[结果]试验得出,在温度60℃下热浸渍30 min后进行酶解,酶添加量0.21％、酶解时间2.38 h、酶解温度44.72℃为最优酶解条件,其预测出汁率为81.50％,实测出汁率为79.91％,两者基本相符.热浸渍和果胶酶共同作用能进一步提高蓝莓果浆出汁率,比单独进行酶解蓝莓果浆出汁率提高了9.59％.[结论]研究可为蓝莓饮品及蓝莓果酒的工业化生产提供一定的参考依据.     

响应面法优化无花果果汁酶解提取工艺研究

【目的】研究双酶法提取无花果汁的最佳工艺参数,为制备无花果汁、酿造无花果酒奠定基础。【方法】以无花果为材料,以出汁率为考察指标,通过单因素试验和响应面试验,研究纤维素酶和果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间4个因素及其交互作用对无花果岀汁率的影响,利用响应面试验结果建立回归方程,并对回归方程进行显著性和方差分析,得到无花果果汁酶解提取最佳工艺参数并进行试验验证。【结果】通过单因素试验得到的无花果果汁最佳酶解提取条件为:纤维素酶添加量1.5%(质量分数,下同),果胶酶添加量0.3%,酶解温度55℃,酶解时间90min。根据单因素试验结果进行响应面试验分析得出,无花果果汁的最佳酶解提取工艺条件为:纤维素酶添加量1.56%,果胶酶添加量0.28%,酶解温度53℃,酶解时间90min;在此条件下无花果的岀汁率为72.15%,与理论值(73.99%)基本吻合,且比未处理无花果出汁率提高了75.46%。纤维素酶添加量与酶解温度和酶解时间、果胶酶添加量与酶解温度和酶解时间、酶解温度与酶解时间的交互作用均可在较大程度上影响无花果的岀汁率。【结论】通过响应面试验得到了双酶法提取无花果汁的最佳工艺参数,该工艺可以大幅提高无花果出汁率。     

海棠果酶法提汁工艺的优化研究

以海棠果为原料,采用果胶酶提取海棠果汁。通过单因素试验确定了果胶酶的添加量和酶解工艺条件,再由正交试验进一步优化提取工艺。结果表明,海棠果的最佳酶解工艺条件为:果胶酶用量0.07%,酶解温度55℃,pH值4.0,酶解时间150 min,海棠果的出汁率达88.3%,比对照组提高了53.2个百分点,为海棠果提汁找到了一种较好的方法。     

人参果果汁分段酶解提取工艺优化

【目的】探明提高人参果出汁率的工艺条件,为人参果果汁的开发应用奠定基础。【方法】采用单因素试验研究果胶酶、混合酶（纤维素酶和半纤维素酶按1∶1混合）及木瓜蛋白酶不同添加量（0.10～0.45 g/L）及其在不同温度（35～65℃）、pH（3～6）及作用时间（25～60 min）条件下对人参果出汁率的影响,并在此基础上采用分段酶解法对人参果汁的提取工艺进行优化。【结果】果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶混合酶、木瓜蛋白酶添加量分别为0.20 g/L、0.25 g/L、0.35 g/L,酶解温度为50℃,水解pH值为5.0,水解时间为45 min,采用果胶酶＋混合酶的分段处理方式为佳。分段酶解法制备人参果汁的最佳工艺条件：pH 5＋水浴温度45℃＋0.20 g/L果胶酶酶解35 min,保持体系pH 5＋水浴温度55℃＋0.25 g/L混合酶酶解45 min,经此方法处理人参果出汁率达92.5%。【结论】按照果胶酶+混合酶的分段水解方式能显著改善人参果果汁出汁率,对人参果的开发利用具有实际指导意义。     

混浊型斯里兰卡橄榄汁饮料制备的关键技术

[目的]研究混浊型斯里兰卡橄榄汁饮料制备的关键技术。[方法]利用果胶酶水解法提高果汁的出汁率;利用FH9和黄原胶复配提高产品的稳定性。[结果]果胶酶在温度为45℃,pH值为3.5～4.5,用量为0.020%,酶解时间为2.0h,料水比为1∶3时出汁率最高;FH9和黄原胶的用量分别为0.30%和0.100%时复配,产品的口感和稳定性最好。[结论]试验得出的方法可提高橄榄的出汁率并改善产品的稳定性能。     

澄清型红枣饮料的研制

[目的]研究红枣饮料的提取与澄清。[方法]添加不同的果胶酶用量、温度、pH值及加水量测定其对果汁出汁率的影响;添加不同壳聚糖量、温度、pH值测其果汁澄清的影响。[结果]果胶酶在温度为40℃,pH值为3~4,用量为0.2%,加水量为10倍时出汁率最高;壳聚糖的最适用量为0.5%(1%的壳聚糖醋酸溶液),温度为50℃,pH值为3~4,澄清果汁的透光率可达60%以上。[结论]用文中方法可生产澄清型红枣饮料。     

欧李果汁澄清工艺研究

[目的]为欧李果汁澄清工艺的改进与筛选提供理论依据。[方法]分别采用果胶酶酶解法、壳聚糖沉淀法以及超滤法3种方法澄清欧李果汁,进而研究欧李果汁的澄清工艺。[结果]板差分析结果表明,果胶酶的酶解条件对果汁澄清度的影响为：酶解温度〉果胶酶浓度〉酶解时间;壳聚糖的沉淀条件对果汁澄清度的影响为：壳聚糖用量〉沉淀温度〉沉淀时间;超滤条件对果汁澄清度的影响为：出口压力〉温度〉进口压力。正交试验结果表明,用果胶酶澄清果汁的最佳工艺条件为：添加0．04％果胶酶在50℃下酶解1h;用壳聚糖澄清果汁的最佳工艺条件为：添加0．03％壳聚糖在50℃下沉淀1h;用超滤法澄清果汁的最佳工艺条件为：超滤温度为40℃,进口压力为0．4MPa。出口压力为0．3MPa。[结论]该研究为欧李果汁的工业化生产提供了良好的技术支撑。     

山楂果汁的加工工艺研究

[目的]通过对山楂果汁加工关键参数的研究,确定山楂果汁的加工工艺。[方法]设计3个正交试验,分别研究了山楂果汁的配方、果汁出汁率以及果汁澄清效果的最佳工艺条件。[结果]山楂果汁最佳配方为原汁质量浓度40%,白砂糖质量浓度11%,糖酸质量比35∶1;山楂的最佳出汁率工艺条件为果胶酶浓度为0.06%,酶解温度45℃,酶解时间2 h;为使果汁达到最佳的澄清效果,可加入0.04%壳聚糖、3%皂土和0.30%明胶进行处理。[结论]研究为山楂果汁的工业化生产奠定了基础。     

玉米须陈皮复合保健饮料的研制

[目的]以玉米须、陈皮为主要原料,开发研制具有营养保健作用的复合保健饮品。[方法]选用玉米须汁、陈皮汁、白砂糖、柠檬酸作为试验因子,采用L9(34)正交试验的方法进行试验,根据饮品的色泽、香气、滋味和组织状态进行评分,分析得出最佳的原料配比。[结果]试验得出,玉米须陈皮复合保健饮料的最佳配方为:玉米须汁75%,陈皮汁75%,白砂糖14%,柠檬酸0.18%,甜橙香精0.1%。4个因子对产品感官评价的影响程度大小依次为:陈皮汁白砂糖柠檬酸玉米须汁。随着陈皮汁加入量的增加,产品感官色泽有较明显的上升趋势,同时香气更加浓郁;白砂糖加入量的增加,柠檬酸与白砂糖形成一定的糖酸比,对产品的口味有较明显的改善;玉米须风味柔和,对产品风味无明显影响。[结论]玉米须陈皮复合保健饮料口味独特,清爽可口,又富有营养价值和保健功效,具有一定的市场前景和开发价值。     

马铃薯淀粉生产糊精的工艺参数研究

[目的]对以马铃薯淀粉为原料生产白糊精和黄糊精的工艺参数进行研究,为生产提供参数指导。[方法]通过单因素和L9（34）正交试验,结合生产实际,确定以马铃薯淀粉为原料生产白糊精、黄糊精的最佳参数。[结果]通过试验得出生产白糊精最佳工艺参数为酸用量与淀粉量之比0.20、温度120℃、时间2 h、体系含水量23%。生产黄糊精的最佳参数为酸用量与淀粉量之比0.25、温度140℃、时间2 h、体系含水量20%。[结论]该试验确定了生产黄糊精与白糊精的最佳工艺参数。     

紫外分光光度法测定橙汁中维生素C的含量

[目的]为市售饮料中维生素C（Vc）的科学测定提供参考。[方法]利用Cu2＋催化溶解氧氧化Vc,建立紫外分光光度法测定橙汁中还原型Vc的方法,并对测定条件进行优化。[结果]采用磷酸和醋酸混酸溶液（3∶7,V∶V）作稳定剂,Cu2＋为催化剂,70℃恒温水浴中,测定市售橙汁饮品中Vc的含量,标准曲线方程为y=0.0714x＋0.1350,线性相关系数为0.9995。该方法精密度RSD（n=5）为0.35%,加标回收率为98.5%。[结论]建立了紫外分光光度法测定橙汁中Vc的方法,该方法简单、快速,结果令人满意。     

莲雾清汁饮料的加工工艺研究

[目的]探索莲雾清汁饮料的最佳生产工艺。[方法]以新鲜莲雾为原料进行饮料加工,针对加工过程中饮料的出汁率、稳定性及饮料的风味问题进行研究。[结果]正交试验结果表明,莲雾清汁饮料酶解的最佳条件为：添加0.1%的果胶酶,在60℃下静置1.5h,可使饮料达到理想的出汁率;添加0.12%的黄原胶与0.12%的CMC-Na复合稳定剂可使饮料达到最优的稳定性;莲雾清汁饮料的最佳配方为：莲雾果汁40ml、白砂糖4ml,柠檬酸0.08ml,蜂蜜0.1ml。[结论]该研究所得的莲雾清汁饮料,色泽、风味、营养价值良好,生产成本低,具有很强的市场推广价值。