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[目的]研究水酶法提取南瓜籽油的最佳工艺条件。[方法]分别采用单因素试验和正交试验确定南瓜籽油热处理工艺、酶解工艺的最佳条件,并试验纤维素酶和果胶酶的总添加量及添加比例对南瓜籽油提取率的影响。[结果]热处理工艺的最佳条件为热处理温度90℃,热处理时间10 min。酶解工艺的最佳条件为酶解时间6 h,酶解温度50℃,酶解pH 7,蛋白酶添加量3%,料水比1∶5;在该条件下,南瓜籽油的提取率为83.32%。维素酶和果胶酶的总添加量为2%,最佳添加比例为2∶1。[结论]水酶法工艺条件温和,适合油料作物油脂的提取。 相似文献
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奶牛胎盘还原性多肽不同蛋白酶酶解方法建立与优化 总被引:1,自引:0,他引:1
为高效制备奶牛胎盘还原性多肽,试验选择自然分娩脱落健康中国荷斯坦奶牛新鲜胎盘,冰浴条件下12000 r·min-1匀浆化,分别采用木瓜蛋白酶和胃蛋白酶酶解,以奶牛胎盘组织匀浆为底物,基于Box-Behenken中心响应法,在底物浓度10%、30%、50%,酶底比1%、3%、5%,酶解时间3、5、7 h条件下制备胎盘多肽,使用普鲁士蓝法以维生素C为标准曲线检测其还原力.分析各因素对提取率和还原力影响及二者间相关性,采用响应面回归分析具有最高提取率和还原力提取方法,并加以验证.基于结果,以每克胎盘提取多肽具有的还原能力作为综合提取率(μg·g-1)通过响应面法进一步优化酶解条件.结果表明,①木瓜蛋白酶和胃蛋白酶分别在反应时间为6.18、6.22 h,底物浓度34.78%、30.71%,酶底比5.00%、3.18%时理论提取率最高,分别为6.97%和6.14%.在反应时间为3.95、4.83 h,底物浓度22.04%、35.82%,酶底比3.64%、3.57%时理论VitC当量最高,分别为70.54和58.59μg·mg-1.两种酶制备的奶牛胎盘多肽提取率与还原力均无显著相关性(P>0.05);②经综合提取率优化,最佳反应条件分别为反应时间4.70、5.49 h,底物浓度34.03%、35.74%,酶底比3.66%、3.92%,此时理论综合提取率分别为4414.09、3490.41μg·g-1.综上所述,奶牛胎盘组织蛋白可被木瓜蛋白酶和胃蛋白酶水解为还原性多肽;木瓜蛋白酶酶解效果优于胃蛋白酶;最佳反应条件分别为反应时间4.70、5.49 h,底物浓度34.03%、35.74%,酶底比3.66%、3.92%. 相似文献
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超声破碎和胰蛋白酶酶解奶牛胎盘制备还原性多肽方法的建立与优化 总被引:1,自引:1,他引:0
为实现高效制备奶牛胎盘还原性多肽,选取身体健康、妊娠足月、自然分娩的中国荷斯坦奶牛新鲜胎盘,冰浴条件下匀浆化,采用超声破碎法和胰蛋白酶酶解法制备奶牛胎盘多肽,探究不同匀浆浓度、超声功率、酶底质量比和处理时间对制备胎盘多肽收率和还原力的影响,并以响应面法结合提取率与还原力对提取条件进行优化。结果表明:超声破碎法在匀浆浓度50.00%,功率1 800W,破碎7.50min可获得最佳提取率(0.95%)和VitC当量(2.91μg/mg);胰蛋白酶酶解法分别在反应时间5.78和5.13h,匀浆浓度30.21%和35.59%,酶底质量比3.24%和4.19%时,可得最高提取率(5.55%)和VitC当量(39.32μg/mg);提取率与还原力均呈显著正相关(P0.05);经响应面优化,奶牛胎盘还原性多肽最佳制备条件为:酶解时间5.8h,底物浓度34.98%,酶底质量比3.33%,此时理论综合提取率为2037.92μg/g。综上,奶牛胎盘含有天然还原性多肽,超声破碎法和胰蛋白酶酶解法均可应用于提取奶牛胎盘还原性多肽,胰蛋白酶酶解法优于超声破碎法。 相似文献
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采用木瓜蛋白酶水解鲮鱼鱼蛋白,对酶解的工艺条件进行优化研究,分析酶浓度、底物浓度、温度、pH值、反应时间等因素对鲮鱼蛋白水解的影响。试验结果表明,木瓜蛋白酶水解鲮鱼蛋白的最佳条件为:酶浓度1.5%,底物浓度2.5%,酶解温度60℃,pH值6.0,反应时间3 h,在此条件下木瓜蛋白酶酶解鲮鱼蛋白所得酶解液中游离氨基态氮含量为585.20 mg/L。 相似文献
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Box-Behnken优化醇酶法提取野山杏仁油工艺及脂肪酸分析 总被引:1,自引:0,他引:1
[目的]优化野山杏仁油提取工艺并对其成分进行分析。[方法]利用有机溶剂乙醇作为破乳剂辅助水酶法提取野山杏仁油,在单因素试验的基础上选择总酶添加量、乙醇浓度、料液比、酶解时间为主要因素,野山杏仁油的提油率为响应值,通过响应面法优化提取条件。[结果]野山杏仁油最佳提取条件:总酶的添加量为2.00%,乙醇浓度为20.00%,时间为130 min,料液比(g/m L)为1∶7,野山杏仁油的提取率为49.86%;并分析了提取的油脂成分,不饱和脂肪酸高达90%以上,其中油酸、亚油酸含量分别为65.68%、24.78%。[结论]乙醇在提取过程中起到了很好的破乳作用,提高了油脂提取率,并且乙醇可回收,解决了水污染问题,可为油脂提取提供参考。 相似文献
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响应面法优化酶催化紫苏籽油合成富含α-亚麻酸甘油二酯的工艺条件 总被引:1,自引:0,他引:1
【目的】以紫苏籽油为原料,研究脂肪酶催化紫苏籽油与甘油合成甘油二酯的工艺条件。【方法】在无溶剂体系下,以Lipozyme RM IM为催化剂,采用响应面分析法对甘油解反应的工艺条件进行研究和优化。【结果】得到甘油解反应的最佳条件为底物摩尔比(甘油﹕紫苏籽油)=1﹕1.5,加酶量11.8 wt%,反应温度72℃,反应时间14.5 h。在此最优反应条件下得到的产物中甘油二酯含量为54.33%,甘油三酯含量为26.20%,纯化后的甘油二酯油的理论纯度达到67.47%,α-亚麻酸的含量达到52.26%。【结论】影响甘油解反应的显著因素为底物摩尔比、加酶量、反应温度和反应时间,底物摩尔比与加酶量的交互作用最显著。 相似文献
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[目的]研究大豆异黄酮糖苷酶的反应特性。[方法]以纳豆菌为供试菌株发酵大豆,从发酵液中提取大豆异黄酮糖苷酶,以大豆异黄酮为酶作用底物进行反应,研究底物浓度、反应时间、反应温度及pH值对酶反应的影响。[结果]底物浓度为2%时,生成的产物(苷元)量最多;反应时间为20h时生成的产物量最多,当反应时间超过20h后,随着反应时间的延长产物量无明显变化;反应温度为40℃时产物量最多,当反应温度超过40℃时,产物量减少;pH值为5.0时生成的产物量最多。[结论]大豆异黄酮糖苷酶反应的最佳条件为:底物浓度2%,反应温度40℃,pH值5.0,反应时间20h。 相似文献
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高纯度蛋黄卵磷脂的提取工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
[目的]探索蛋黄卵磷脂的最佳提取工艺。[方法]以鸡蛋黄为原料,采用无机盐复合沉淀法精制卵磷脂,通过单因素试验与正交试验,优化卵磷脂的最佳提取工艺。[结果]卵磷脂的最佳提取工艺为:蛋白酶添加量0.06%,乙醇浓度90%,提取温度25℃,金属离子浓度40%。[结论]无机盐复合沉淀法是一种高效、经济的提取方法。 相似文献
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鲶鱼内脏鱼油的提取工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文探讨了鲶鱼内脏中提取鱼油的工艺条件。以鱼油的感官质量和提取率为观察指标,以几种常用有机溶剂为提取剂,以中性蛋白酶为水解酶,通过单因素和正交试验确定提取溶剂的种类和酶解工艺参数。结果表明:提取剂以正己烷-异丙醇(3︰2)最好;提取的工艺条件为:先以中性蛋白酶进行酶解,设定料液比为1︰6,加酶量为1 400 u/g,酶解温度为45℃,酶解时间为2 h;经过滤后,按料液比1︰5加入正己烷-异丙醇(3︰2),振荡萃取25 min。在此条件下,鱼油的提取率为25.3%,产品为淡黄色、澄清透亮的液体;经测定,鱼油的酸价(mg KOH/g)、过氧化值(g/100 g)、碘价(g I2/100 g)分别为3.88、0.067 1、127.4。所以,采用有机溶剂和中性蛋白酶处理相结合对鱼油进行提取,鱼油的感官质量好,提取率高。 相似文献
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采用响应曲面法优化甘草饮片中甘草酸的超声提取工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
根据Box-B ehnken的中心组合实验设计原理,在单因素试验的基础上,采用三因素三水平的响应曲面分析法,建立了甘草饮片中甘草酸超声提取的二次多项数学模型,并以甘草酸提取率为响应值作响应面和等高线,考察了浸泡时间、超声时间和液固比对甘草酸超声提取的影响。结果表明,甘草酸超声提取的优化工艺条件为:浸泡时间151.3 m in,超声时间48.8 m in,液固比10.2 mL/g;在此工艺条件下,甘草酸提取率为21.06%。 相似文献
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酶及处理参数对水酶法提取菜籽油和蛋白质的影响 总被引:15,自引:0,他引:15
分别用复合酶、蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶对油菜籽进行水酶法制油,并采用响应曲面分析方法分析了酶反应参数对菜籽油与菜籽蛋白得率的影响。结果表明,不同酶对水酶法制油的出油率与蛋白质得率的影响不同。其中,复合酶最高,蛋白酶作用较明显,纤维素酶次之,三者皆高于无酶水浸取,而果胶酶和半纤维素酶作用效果较差,二者皆低于无酶水浸取。固液比对油脂与蛋白质得率影响较大,加酶量对油脂提取率影响较显著,酶反应时间对蛋白质提取率影响较显著。 相似文献
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响应面法优化泥螺糖胺聚糖提取工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
[目的]探讨采用响应面法优化提取泥螺糖胺聚糖的工艺条件。[方法]以液料比、酶解时间和酶添加量为自变量,利用响应面法对泥螺糖胺聚糖的提取工艺进行优化,建立二次回归方程,确定泥螺糖胺聚糖的最佳提取工艺。[结果]3个因素对泥螺糖胺聚糖提取率的影响依次为:酶添加量酶解时间液料比。所建立的二次回归模型中失拟项的P值0.05,复相关系数为0.996 4,说明该模型具有较高的拟合度。经拟合得到泥螺糖胺聚糖提取的二次回归方程为:Y=26.36+0.22A+0.75B+1.23C-0.052AB+0.097AC-0.390BC-0.72A2-0.47B2-4.10C2。通过响应面法优化,确定泥螺糖胺聚糖的最佳提取工艺为:液料比2(V/W),酶解时间7.5 h,酶添加量0.80%,在此条件下泥螺糖胺聚糖提取率为0.265%。[结论]该研究为泥螺的综合开发利用和多功能糖胺聚糖的制备提供科学依据。 相似文献