蓝莓澄清汁酶法制备工艺优化

选用蓝莓为试验材料,采用果胶酶和果浆复合酶进行处理,探讨两酶联合使用对蓝莓汁的澄清效果.以出汁率为指标,通过正交试验对酶解工艺进行优化.结果表明,最佳酶解工艺条件为果胶酶与果浆复合酶酶活比为1∶1,加酶量0.20％、酶解温度50℃、酶解时间3h,在此条件下,出汁率为69.50％,花色苷含量为1 176.24 mg/L,固形物含量为9.5％,pH值为3.65.与不加酶相比,出汁率提高72.67％,品质得到改善.     

黄麻酶脱胶工艺研究

利用纤维素酶、果胶酶对黄麻进行生物脱胶,优化脱胶工艺中酶的浓度、脱胶时间和温度等主要影响因素,得出较好的黄麻生物酶脱胶工艺配置.     

热浸渍-酶法提高蓝莓果浆出汁率工艺研究

[目的]优化热浸渍与酶解相结合的方法提高蓝莓果浆出汁率的工艺条件.[方法]蓝莓浆热浸渍后果胶酶解,分别考察了热浸渍的温度、时间以及果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对蓝莓果浆出汁率和果汁品质的影响.在单因素的基础上进行Box-Behnken试验设计,以果浆出汁率为响应值,对蓝莓浆的酶解工艺进行优化.[结果]试验得出,在温度60℃下热浸渍30 min后进行酶解,酶添加量0.21％、酶解时间2.38 h、酶解温度44.72℃为最优酶解条件,其预测出汁率为81.50％,实测出汁率为79.91％,两者基本相符.热浸渍和果胶酶共同作用能进一步提高蓝莓果浆出汁率,比单独进行酶解蓝莓果浆出汁率提高了9.59％.[结论]研究可为蓝莓饮品及蓝莓果酒的工业化生产提供一定的参考依据.     

响应面法优化无花果果汁酶解提取工艺研究

【目的】研究双酶法提取无花果汁的最佳工艺参数,为制备无花果汁、酿造无花果酒奠定基础。【方法】以无花果为材料,以出汁率为考察指标,通过单因素试验和响应面试验,研究纤维素酶和果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间4个因素及其交互作用对无花果岀汁率的影响,利用响应面试验结果建立回归方程,并对回归方程进行显著性和方差分析,得到无花果果汁酶解提取最佳工艺参数并进行试验验证。【结果】通过单因素试验得到的无花果果汁最佳酶解提取条件为:纤维素酶添加量1.5%(质量分数,下同),果胶酶添加量0.3%,酶解温度55℃,酶解时间90min。根据单因素试验结果进行响应面试验分析得出,无花果果汁的最佳酶解提取工艺条件为:纤维素酶添加量1.56%,果胶酶添加量0.28%,酶解温度53℃,酶解时间90min;在此条件下无花果的岀汁率为72.15%,与理论值(73.99%)基本吻合,且比未处理无花果出汁率提高了75.46%。纤维素酶添加量与酶解温度和酶解时间、果胶酶添加量与酶解温度和酶解时间、酶解温度与酶解时间的交互作用均可在较大程度上影响无花果的岀汁率。【结论】通过响应面试验得到了双酶法提取无花果汁的最佳工艺参数,该工艺可以大幅提高无花果出汁率。     

啤特果酶解榨汁工艺条件优选

为提高啤特果榨汁出汁率,采用果胶酶和纤维素酶对啤特果进行酶解,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,对酶用量、酶解时间、酶解温度、pH值工艺参数进行了优化研究.结果表明:果胶酶:纤维素酶为3∶1,复合酶添加量0.4 g/L,酶解温度55℃,酶解时间45 min,pH值为4.2的条件下,啤特果出汁率为77.3％,较直接榨汁提高了11.3％.     

果胶酶处理对番茄出汁率的影响研究

该文以番茄为原料,出汁率为指标,采用添加果胶酶的方式进行研究,通过单因素试验和响应面分析法确立番茄汁的最佳酶解工艺参数,结果表明:因素影响顺序依次为酶添加量>酶解时间>酶解温度.果胶酶处理优化工艺参数为酶解温度55℃、酶解时间70min、酶添加量0.04%,此时番茄的出汁率为51.1%.     

响应面法提高巨峰葡萄榨汁率的研究

通过响应面法,研究果胶酶酶用量、酶解时间和酶解温度对巨峰葡萄榨汁率的影响,并对其工艺进行条件优化。结果表明,最佳工艺条件为酶用量0.044ml/kg,酶解时间97.5min,酶解温度57℃。在此条件下,榨汁率达87.35%。     

海红果汁酶解工艺的研究

研究了用果胶酶提高海红果出汁率的方法。通过单因素与正交试验分析了酶添加量、酶解温度和酶解时间对海红果出汁率的影响,试验结果为：最佳醇解工艺条件：果胶酶用量0．06％,酶解温度50℃,酶解时间2h。     

荸荠汁酶解工艺优化

为了提高荸荠汁的出汁率,采用酶解工艺进行优化,通过试验确定了荸荠汁酶解工艺的最佳工艺条件:果胶酶用量为0. 025%,酶解pH为5,酶解温度为30℃,酶解时间为50min,在此优化工艺条件下,荸荠的出汁率达到90. 7%。     

响应面法优化双酶解荔枝果肉提高出汁率研究

研究了利用果胶酶和纤维素酶联合酶解荔枝果浆提高荔枝果肉出汁率的工艺.在单因素分析的基础上,采用Box-Behnken中心组合试验,建立二次回归方程模型,模型相关系数R2=0.9579,对模型进行方差分析,确定了最佳酶解工艺条件为;果胶酶用量4.38 g/kg,纤维素酶用量4.83 g/kg,酶解温度48.58℃,酶解时间3.5 h.在最佳工艺条件下,荔枝果肉的理论出汁率为91.2039％,实际出汁率为90.8％.     

人参果果汁分段酶解提取工艺优化

【目的】探明提高人参果出汁率的工艺条件,为人参果果汁的开发应用奠定基础。【方法】采用单因素试验研究果胶酶、混合酶（纤维素酶和半纤维素酶按1∶1混合）及木瓜蛋白酶不同添加量（0.10～0.45 g/L）及其在不同温度（35～65℃）、pH（3～6）及作用时间（25～60 min）条件下对人参果出汁率的影响,并在此基础上采用分段酶解法对人参果汁的提取工艺进行优化。【结果】果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶混合酶、木瓜蛋白酶添加量分别为0.20 g/L、0.25 g/L、0.35 g/L,酶解温度为50℃,水解pH值为5.0,水解时间为45 min,采用果胶酶＋混合酶的分段处理方式为佳。分段酶解法制备人参果汁的最佳工艺条件：pH 5＋水浴温度45℃＋0.20 g/L果胶酶酶解35 min,保持体系pH 5＋水浴温度55℃＋0.25 g/L混合酶酶解45 min,经此方法处理人参果出汁率达92.5%。【结论】按照果胶酶+混合酶的分段水解方式能显著改善人参果果汁出汁率,对人参果的开发利用具有实际指导意义。     

碱性果胶酶对大麻脱胶工艺的影响

采用碱性果胶酶对大麻脱胶工艺条件进行了研究,通过对脱胶后大麻纤维残胶率的比较得出,在50℃,pH9.0,浴比1:10条件下,碱性果胶酶适宜的脱胶条件为:果胶酶适宜添加量为150U /mL,螯合剂草酸的添加量为5 mM/L,适宜作用时间为27 h,大麻纤维残胶率可降至17.54%;NaOH后处理的适宜浓度为1.2%,处理时间为2 h,处理后大麻纤维残胶率为2.58%,纤维断裂强度为4.52 cN/dtex,纤维分散良好.     

响应面优化枸杞浊汁酶解工艺研究

[目的]为提高枸杞浊汁出汁率,用响应面法优化枸杞浊汁酶解工艺。[方法]用果胶酶、纤维素酶处理枸杞果浆,在酶解条件单因素试验的基础上,采用响应面法研究了果胶酶加量、纤维素酶加量、酶解温度、酶解时间对枸杞浊汁出汁率的影响。[结果]试验表明,当果胶酶加量为77.59μl/kg、纤维素酶加量为12.89μl/kg、酶解时间为68.14 min,酶解温度为46.92℃时,枸杞浊汁出汁率可达88.34%。[结论]研究得出的酶解条件可靠,可为枸杞果汁生产提供参考依据。     

果胶酶用于制取脐橙果汁的优化工艺研究

[目的]研究果胶酶制取脐橙果汁的优化工艺。[方法]采用果胶酶制取脐橙果汁,通过单因素试验和正交优化试验研究酶量、酶解时间、酶解温度、酶解pH 4个因素对脐橙出汁率的影响。[结果]在酶添加量0.06%、酶解时间0.5 h、酶解温度45℃、酶解pH 4.0,脐橙的出汁率最高可达到53.93%。[结论]该研究结果为脐橙果汁的深加工奠定了基础。 更多还原     

海棠果酶法提汁工艺的优化研究

以海棠果为原料,采用果胶酶提取海棠果汁。通过单因素试验确定了果胶酶的添加量和酶解工艺条件,再由正交试验进一步优化提取工艺。结果表明,海棠果的最佳酶解工艺条件为:果胶酶用量0.07%,酶解温度55℃,pH值4.0,酶解时间150 min,海棠果的出汁率达88.3%,比对照组提高了53.2个百分点,为海棠果提汁找到了一种较好的方法。     

基于复合酶法提取核桃油工艺条件的优化

研究复合酶提取核桃油的工艺条件。以果胶酶和纤维素酶组成复合酶,并辅助以超声波来提取核桃油,经单因素试验和正交试验优化提取条件。研究结果表明,果胶酶∶纤维素酶的质量比为1∶1、酶添加量1.4%、酶解pH值为6.0、超声酶解温度55℃、酶解时间50 min、超声功率90 W,核桃提油率可达54%。     

咖啡酶促脱胶技术试验初报

为解决云南省咖啡种植小农户采用自然发酵脱胶导致的品质参差不齐和无力购买脱皮脱胶组合机等问题,开展了Pectinex Ultra SP-L型果胶酶对促进咖啡豆脱胶的比较试验研究。研究结果表明,Pectinex Ultra SP-L型果胶酶可加快脱胶进程,脱胶速度与酶浓度呈正比,可根据脱胶时间确定加酶数量或浓度,确保在12h内完成脱胶过程,实现各批次咖啡豆质量均匀一致;咖啡豆机损率比机械脱胶下降6.28%,提高了优质率和减少次品率;咖啡豆增重率比传统发酵脱胶提高0.87%~3.36%,增加了咖啡豆得率;干燥时间比传统发酵脱胶缩短30%左右,咖啡豆可增收572.00~1511.40元/t。     

酶法制备杏皮渣汁工艺条件的研究

【目的】研究利用果胶酶和纤维素酶酶解杏皮渣制备皮渣汁最佳工艺条件。【方法】采用单因素试验和正交试验,研究果胶酶用量、纤维素酶用量、酶解温度、酶解时间对杏皮渣出汁率、浸提汁可溶性固形物含量的影响。【结果】杏皮渣制汁的最佳条件是:果胶酶用量0.5%、纤维素酶用量2%、酶解温度49℃、酶解时间4h。出汁率为73.41%,比空白提高15.75%,可溶性固形物质量为22.88 g,比空白对照相比提高9.14 g。【结论】采用果胶酶和纤维素酶,能提高杏皮渣出汁率和可溶性固形物含量,改善杏皮渣制汁效果。     

果胶酶澄清葡萄汁的工艺研究

采用果胶酶BE 3-L进行葡萄汁澄清工艺试验.通过单因素与正交试验,研究酶添加量、酶解温度、酶解时间对葡萄汁澄清度的影响,结果表明,果胶酶制取澄清葡萄汁的最佳工艺为酶用量0.2ml/kg、酶解温度50℃、酶解时间60min,该条件下可得澄清透明的葡萄汁.     

酶法提高草莓出汁率的工艺优化

采用单一果胶酶处理草莓,通过正交试验优化酶解工艺,当加酶量0.04%、pH 4.0、酶解温度40℃、酶解时间60min时,草莓出汁率最高,为91.21%,比对照组(直接挤压榨汁)提高29.97%。采用复合酶(果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶)处理,草莓出汁率比对照组(直接挤压榨汁)提高30.94%,比单一果胶酶处理提高0.97%,复合酶解最佳条件为:果胶酶添加量0.04%、纤维素酶添加量0.03%、木聚糖酶添加量0.02%、β-葡聚糖酶添加量0.04%、酶解温度40℃p、H 4.0、酶解时间60 min。