日式鹿肉汉堡的研制

研制一种新型日式鹿肉汉堡饼,并对其工艺条件进行优化。以感官评价为依据,通过正交试验得到鹿肉日式汉堡的优化工艺条件为鹿肉脂肪绞制直径分别为6 mm/3 mm,鹿肉及油添加质量比为7∶1,食盐添加量1.5%,黑胡椒添加量0.5%,通过上述优化工艺条件制得的鹿肉汉堡饼品质最佳。     

野生松乳菇水溶性多糖提取工艺研究初报

本研究探讨了以贵州野生松乳菇为原料提取水溶性多糖的最佳工艺条件.结果表明,温度90℃、浸提时间3 h、料液比1∶30、次数3次为提取松乳菇多糖的最佳工艺条件,在此条件下提取率选7.55%.     

响应面法优化发酵鹿肉干工艺及其货架期预测

为改善发酵鹿肉干的品质,对鹿肉干进行发酵工艺优化,并建立货架期预测模型。采用单因素和响应面试验设计,以剪切力为评价指标,结合感官评价,进行鹿肉干工艺优化,研究不同贮藏温度下发酵鹿肉干的挥发性盐基氮(TVB-N)和硫代巴比妥酸值(TBARS)的变化,利用阿伦尼乌斯方程建立货架期预测模型。结果表明,发酵鹿肉干的最佳工艺为戊糖片球菌:木糖葡萄球菌:植物乳杆菌体积比2:2:1,发酵剂接种量5%,发酵温度30 ℃,发酵时间45 h。TVB-N和TBARS的活化能Ea分别为36.42、24.95 kJ·mol^-1,指前因子k₀分别为2.17×10⁶、2.44×10⁴。验证结果表明,以TVB-N和TBARS为指标可以对发酵鹿肉干货架期进行准确预测。     

菊苣菊粉提取与纯化研究

以普那菊苣为原料,对菊苣菊粉提取、纯化工艺进行了优化研究。结果表明,菊粉提取的最佳工艺条件为:原料为粉状,温度85℃,固液比为1∶30,提取时间为60 m in,菊粉的提取率达58.58%。纯化时石灰乳脱蛋白的最佳处理温度为70~80℃。提取液最佳脱色工艺条件为:脱色温度70℃,脱色时间50 m in,活性碳用量为20 g/L,脱色率为69.13%,菊粉损失率为7.93%。     

荸荠汁酶解工艺优化

为了提高荸荠汁的出汁率,采用酶解工艺进行优化,通过试验确定了荸荠汁酶解工艺的最佳工艺条件:果胶酶用量为0. 025%,酶解pH为5,酶解温度为30℃,酶解时间为50min,在此优化工艺条件下,荸荠的出汁率达到90. 7%。     

Box-Behnken响应面法优化威灵仙饮片的炮制工艺

为贵州省威灵仙酒润麸炒饮片的开发与利用提供参考,以黄酒用量、闷润时间、蜜麸用量和炒制温度4个因素为考察对象,以齐墩果酸含量为响应值,设置4因素3水平Box-Behnken响应面法优化酒润麸炒威灵仙饮片的炮制工艺。结果表明:酒润麸炒威灵仙饮片的最佳炮制工艺为净威灵仙药材100 g,黄酒用量6%,闷润时间10 h,蜜麸用量10%,炒制温度180℃。在该工艺下测得齐墩果酸含量为1. 90%,制备的酒润麸炒威灵仙饮片质量达标。     

响应面法优化紫云英总黄酮提取工艺

为确定紫云英总黄酮乙醇提取的最佳工艺条件,以总黄酮提取率为指标,采用响应面法对主要工艺参数进行优化,结果表明:提取紫云英总黄酮的最佳工艺条件为乙醇浓度31%、液料比41、提取温度73℃、提取时间106 min,总黄酮提取率为3.698%,与预测值相对误差为0.4%。     

高效杀虫剂原料2,6-二氟苯胺合成工艺的研究

[目的]优化2,6-二氯苯甲腈法合成2,6-二氟苯胺的最佳工艺。[方法]采用2,6-二氯苯甲腈法合成2,6-二氟苯胺,通过单因素试验,研究各工艺参数对氟代反应、水解反应和霍夫曼重排反应产率的影响。[结果]氟代反应的最佳工艺条件为:DCBN/KF为1.0∶2.8,反应前期温度170~180℃,时间2 h;反应后期温度230~240℃,时间4 h,该条件下,反应产率为88%~90%。水解反应的最佳工艺条件为:硫酸浓度85%,反应温度70℃,反应时间4 h,该条件下,水解产率为98.4%。霍夫曼重排反应的最佳工艺条件为:反应温度60~70℃,反应时间2 h,溴用量16.5~17.0 g。[结论]在最佳工艺条件下,2,6-二氯苯甲腈法合成2,6-二氟苯胺的产率达68.5%,且易于实现工业化。     

信阳毛尖废弃物中黄酮类化合物的提取工艺

对信阳毛尖废弃物中黄酮类化合物的提取工艺进行了研究.在提取过程中,通过单因素试验分析了3个主要因素料液比、提取温度及提取时间对提取率的影响.在单因素试验的基础上,通过正交试验设计对水浸提和乙醇浸提黄酮类化合物的提取工艺条件进行了优化组合.结果表明,水浸提法的最佳工艺条件为料液比1:10、浸提温度80℃、反应时间0.5 h;乙醇浸提法的最佳工艺条件为乙醇体积分数50%、料液比1:15、反应温度70℃、反应时间1h.     

杜仲叶中绿原酸醇提法的工艺研究

研究以乙醇为溶剂提取杜仲叶中绿原酸的最佳工艺条件.通过单因素实验研究各因素对提取率的影响,应用正交实验优化工艺条件.乙醇提取杜仲叶绿原酸最佳工艺条件为:乙醇浓度为60%,浸提温度为60℃,时间为2.5 h,物料比1:12.在最佳条件下,绿原酸提取率为2.434%.     

酶解法提取地鳖虫多糖工艺的优化

采用酶解法对地鳖虫多糖进行提取试验,优化提取工艺.通过单因素和正交试验方法,筛选提取条件,测定多糖含量,摸索地鳖虫多糖提取的最佳酶用量、提取时间和温度.结果表明:地鳖虫多糖提取的最佳酶用量为300μg?g‐1,提取温度50℃,提取时间3 h ,多糖含量为14.326%.     

鲜食玉米籽加工玉米乳工艺技术初探

本文通过正交试验,对比得到制作玉米乳的最佳加工工艺,分析试验结果得出一系列最佳参数:(1)玉米打浆的最佳条件:料液比1∶4、温度60℃、打浆1分钟;(2)淀粉酶最佳条件:温度90℃、时间60分钟、加酶量0.10毫升/100克;(3)稳定剂:通过玉米乳发酵之后的口感以及稳定性的实验结果得到最佳的复合稳定剂为0.20%PgA+0.10%单甘酯。(4)玉米乳的最佳均质条件:均质压力范围是25～30兆帕;(5)玉米发酵酸乳的最佳工艺条件:发酵温度确定为43℃、菌种配比(乳酸杆菌∶嗜热链球菌)确定为1∶1、加糖量确定为3%、接种量确定为4%。     

鲜食玉米籽加工玉米乳工艺技术初探

本文通过正交试验,对比得到制作玉米乳的最佳加工工艺,分析试验结果得出一系列最佳参数:(1)玉米打浆的最佳条件:料液比1∶4、温度60℃、打浆1分钟;(2)淀粉酶最佳条件:温度90℃、时间60分钟、加酶量0.10毫升/100克;(3)稳定剂:通过玉米乳发酵之后的口感以及稳定性的实验结果得到最佳的复合稳定剂为0.20%PgA+0.10%单甘酯。(4)玉米乳的最佳均质条件:均质压力范围是25～30兆帕;(5)玉米发酵酸乳的最佳工艺条件:发酵温度确定为43℃、菌种配比(乳酸杆菌∶嗜热链球菌)确定为1∶1、加糖量确定为3%、接种量确定为4%。     

甜荞麦粉总黄酮提取工艺优化

以总黄酮的提取率为考察指标,采用正交设计的方法研究提取荞麦粉总黄酮的最优工艺条件.结果表明:影响荞麦粉总黄酮提取效果的主次因素为:提取温度＞提取时间＞乙醇浓度,荞麦粉总黄酮索氏提取方法最佳提取工艺为:提取温度95 ℃、乙醇浓度65%、提取时间2 h,在此工艺条件下,荞麦粉中黄酮类化合物提取率可以达到 0.89%.优化的提取方法效率高,稳定性好,可作为荞麦粉黄酮的提取工艺.     

二次回归正交试验设计优化桐油超声辅助提取工艺

研究了超声辅助提取桐籽中桐油的工艺,通过二次回归正交试验设计优化了提取工艺条件.结果表明,最佳的提取工艺为:液料比9.4 mL/g、超声频率21 kHz、超声温度60.5℃、超声时间30.4 min,在此条件下,桐籽油提取率可达38.5％.     

酸法与酶法提取香蕉皮果胶工艺比较

通过单因素试验和正交试验优化酸法和酶法提取香蕉皮果胶的工艺条件,并对它们的提取效果进行比较.结果表明,酸法的最佳工艺条件为:料液比1∶20、提取pH 1.0、提取温度70℃、提取时间90 min,果胶得率为16.57％;酶法的最佳工艺条件为:料液比1∶20、纤维素酶用量0.4％、酶解pH 5.0、酶解温度50℃、酶解时间40 min,果胶得率为17.47％;酶法明显优于酸法.     

猪苓总黄酮提取工艺的研究

采用超声波提取法对猪苓总黄酮进行提取,并通过正交实验对提取条件进行优化,考察了固液比、溶剂的浓度、提取温度、提取时间4个因素对猪苓总黄酮提取工艺的影响。结果表明最佳的提取工艺条件是A2B3C3D2,即优化的工艺参数为:乙醇浓度80%,提取温度90℃,提取时间30min,料液比1∶30(g∶m L)。在此优化提取条件下,黄酮提取率为0.557%。     

正交试验优化冷榨红花籽油脱色工艺

通过正交试验优化红花籽油吸附脱色工艺,确定最佳工艺条件：白土活性炭混合脱色剂添加量5%,脱色温度80℃,脱色时间30 min。在优化后的最佳工艺条件下进行红花籽油吸附脱色,冷榨红花籽脱酸油在457 nm处的吸光度由0.541降低到0.244,脱色率约为54.90%。     

酶法提取葡萄酒废酵母胞壁多糖的工艺

通过单因素和正交试验,对葡萄酒废酵母多糖的超声波提取工艺进行优化,确定最佳提取工艺条件为:中性蛋白酶加酶量0.3%、酶解温度50℃、酶解时间1.5 h、pH值6.0,在此工艺条件下酵母胞壁多糖提取率可达13.67%。     

效应面法与酶法联用提取黄果槲寄生果实多糖的优化工艺研究

【目的】通过效应面法与酶法联用工艺提取黄果槲寄生果实中的活性物质多糖.【方法】采用效应面法和酶法联用对提取工艺条件进行优化,以含量为评价指标,用单因素方差分析法研究酶解温度、酶添加量和pH对提取黄果槲寄生果实多糖含量的影响.【结果】提取最佳优化条件为酶解温度50℃,酶添加量0.06g和pH值4.80,提取3次.【结论】获得了黄果槲寄生果实多糖提取的最佳优化工艺参数,该条件下黄果槲寄生果实多糖提取预测值为10.01%,验证值为9.85%,该工艺条件易于控制、工艺简单、成本低,黄果槲寄生果实酶解后多糖的含量最高为9.85%.