微波辅助提取当归多糖的工艺研究

[目的]研究当归多糖(水溶性)的微波辅助提取工艺,寻找更加高效的当归多糖生产途径和最佳提取条件.[方法]以多糖提取率为考察指标,采用单因素分组试验和正交优化试验考察微波辅助法提取当归多糖的工艺条件.[结果]微波辅助提取当归多糖的最优条件为:功率500 W,提取时间20 min,料液比为1:15(W/V,g/ml,下同);在此条件下,多糖的提取率达到7.82％.[结论]该工艺适合当归多糖的提取.     

超声波辅助热浸提甘薯多糖工艺研究

[目的]本研究以甘薯为原料,研究甘薯多糖超声波辅助热浸提的一种最佳工艺。[方法]研究提取温度、时间、料液比、提取次数单因素对甘薯多糖提取率的影响,以正交试验优化超声波辅助热提取工艺。[结果]超声波辅助热浸提甘薯多糖最佳提取条件为:提取温度70℃,提取时间60min,料液比1∶20,连续提取3次,提取率可达32.95%。浸提温度对甘薯多糖提取率的影响极显著,超声提时间和料液比影响显著,提取次数对甘薯多糖提取率的影响不显著。[结论]采用超声波辅助热水浸提甘薯多糖的方法,不但提高多糖的得率,而且节约时间,本试验得到的最佳提取工艺可作为甘薯进一步开发的依据。     

响应曲面法优化微波辅助提取桦菌芝多糖工艺研究

[目的]微波辅助优化桦菌芝多糖的提取工艺。[方法]以因素料液比、提取时间、微波处理功率、微波处理温度作自变量,测得桦菌芝多糖为响应值,采用响应曲面法设计,研究四个因素的相互作用对桦菌芝多糖提取工艺的影响。[结果]最优提取条件:料液比为1∶35,提取时间为25 min,微波处理功率为150 W,提取温度为62℃,测得桦菌芝多糖为3. 20%。[结论]响应曲面法优化的桦菌芝中多糖微波辅助提取工艺稳定、结果稳定、预测性良好。     

超声波辅助热水提取甘薯多糖工艺

利用热水浸提结合超声波辅助方法提取甘薯多糖,采用正交试验L9(34)对甘薯多糖成分提取工艺进行优化设计。结果表明,甘薯多糖提取工艺的最佳条件为:料液比1∶6,在70℃提取45 m in,提取3次后得到的提取率最高,为23.68%。温度和时间是甘薯多糖提取的主要影响因素。超声波辅助热水浸提法可以有效地降低提取温度,缩短提取时间,节约能源成本和时间。     

微波辅助提取香菇菌糠多糖的工艺研究

以香菇栽培菌糠为材料,研究微波辅助提取菌糠多糖的提取工艺。通过单因素试验,探讨提取温度、料液比、提取时间、微波功率等对香菇菌糠多糖得率的影响,并以多糖得率为评价指标,优化提取工艺。实验结果表明:微波辅助提取香菇菌糠多糖的最佳工艺条件为:提取温度100℃、料液比1:20(g/ml)、提取时间60min和微波功率700W,在此条件下,香菇菌糠多糖的提取率为5.92%,提取时间较传统水提法缩短40%。     

微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖工艺优化

[目的]优化微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的工艺条件,为提高虎掌菌多糖提取率提供新的工艺技术.[方法]以甘孜虎掌菌为试验材料、多糖提取率为考察指标,在单因素试验基础上,通过Box-Behnken中心组合设计及响应面法优化微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的工艺条件.[结果]影响微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的因素顺序为:复合酶用量>酶解温度>微波功率>微波时间,复合酶用量和酶解温度对多糖提取率的影响极显著(P<0.01),酶解温度与微波时间两因素交互作用影响显著(P<0.05),其最佳提取工艺条件为:纤维素酶与木瓜蛋白酶的复合酶质量比1∶1、复合酶用量0.70%、pH 5.0、酶解温度51℃、微波时间4.3min、微波功率550 W,在此条件下的虎掌菌多糖提取率为16.09%,与模型预测值16.2537%的相对误差为1.02%,误差较小.[结论]建立的模型对甘孜虎掌菌多糖具有较好的预测作用,优化的工艺参数可用于实际生产.     

喜树果渣多糖的微波提取工艺研究

应用均匀设计法及一系列单因素选择试验优化了喜树多糖的微波提取工艺条件,比较了蒸煮回流法和微波提取法提取喜树多糖的效率.喜树多糖的微波提取优化条件是:固液比为 0.1(1:10), NaOH 浓度1.55 mol·L-1,微波功率 284 W,微波作用时间 9.2 min.采取2次浸泡,2次微波处理方式,提取液的浓缩比为5,乙醇加入量为 30 mL,沉淀放置48 h.     

响应面法优化耧斗菜根系多糖提取工艺

在单因素试验的基础上,选取微波时间、微波功率和料液比为影响因子,以耧斗菜根系多糖的产率作为响应值,应用Box-Behnken响应面法优化微波提取耧斗菜根系多糖的工艺条件。结果表明,微波法提取多糖的最优条件为:微波提取时间44 s、微波提取功率60 W、料液比1∶21(g/m L);在此条件下,多糖得率为17.64%,与理论值接近。利用响应面法优化耧斗菜根系多糖的提取工艺合理可行,结果可为水提耧斗菜根系多糖的工业化应用提供理论依据。     

正交试验优选微波辅助提取火麻仁多糖的工艺

[目的]对火麻仁内的多糖进行微波辅助提取并优化提取工艺,同时对比热水提取法与微波辅助提取法的提取率差异.[方法]采用单因素和正交试验对提取时间、微波功率和液料比3个因素进行优化,确定微波提取火麻仁的最佳条件,并与热水提取法进行比较.[结果]微波提取的最佳条件为微波功率250 W,提取时间6 min,液料比60:1(mL/g).通过正交试验和试验因素的方差分析可知,微波功率对火麻仁多糖的提取率影响最大,其次为时间和液料比.通过对比试验可以发现,采用微波提取火麻仁多糖的效果明显优于热水提取法,其中微波冻融提取效果最好,提取率为11.11％,而热水提取率仅为4.35％.[结论]该研究优化了微波辅助提取火麻仁多糖的工艺,提高了多糖提取率,同时缩短了提取时间,为火麻仁多糖相关生物活性的进一步研究提供了支持.     

响应面法优化金樱子多糖微波辅助提取工艺

为了优化金樱子(Rosa laevigata Michx.)多糖的提取工艺,采用微波辅助提取方法,以去离子水为溶剂提取金樱子中多糖成分,并以多糖成分提取率为考察指标,通过单因素试验和响应面试验来探讨和优化金樱子多糖的提取工艺,得到金樱子多糖的最佳提取工艺条件为微波时间3.5 min,微波功率438W,料液比为1∶27(g∶m L),浸提1次。在此提取工艺条件下,金樱子多糖实际提取率可达52.0%。     

芦笋老茎中多糖提取工艺的优化

[目的]优化微波直提法和微波-索氏提取法提取芦笋老茎中多糖的工艺。[方法]以多糖提取率为考察指标,通过正交试验优化2种提取方法的提取工艺。[结果]微波直提法的最佳工艺条件为：料液比为1∶30,提取时间为20 min,提取温度为60℃,微波功率为600 W,在此条件下多糖的提取率为4.35%;微波-索氏提取法的最佳工艺条件为：料液比为1∶33,微波时间为10 min,微波功率为600W,提取温度为70℃,在此条件下多糖的提取率为2.29%。[结论]微波直提法具有提取效率高,提取温度低,能量消耗小等特点,可用于实际生产中。     

微波法与传统工艺提取北冬虫夏草多糖的比较研究

为优化北冬虫夏草多糖的提取工艺．采用微波法与传统水提法进行比较,用正交实验设计,以多糖为指标,优化北冬虫夏草多糖微波提取多糖的工艺。结果表明：北冬虫夏草多糖微波提取最佳条件：微波功率550w、固液比1：30、提取时f,130s、提取1次,多糖收率3．67％;传统工艺（热水法）提取最佳条件：60℃加热3h、固液比1：30、提取2次,多糖收率3．35％。优化的微波提取多糖快速、节能、水为溶剂、污染小且有利于萃取热不稳定的物质．工艺简便、合理、可行。     

银杏叶多糖提取工艺正交试验优化

为了优化超声波-微波辅助提取银杏叶多糖的工艺条件,采用L9(34)正交设计,以银杏叶多糖提取率为考察指标,研究了超声波功率、超声温度、提取液pH值以及提取次数等因素对提取效果的影响.结果表明,在微波功率300 W,微波处理30s的条件下,超声波功率、超声温度、溶液pH值以及提取次数对银杏叶多糖提取率的影响均达到显著水平,其影响程度为:提取次数＞超声波功率＞提取液pH值＞超声温度.银杏叶多糖最佳提取条件为:超声波功率360 W,超声温度50℃,提取液pH值9,提取4次,银杏叶多糖的提取率高达5.869％.     

微波法提取牛蒡多糖的工艺研究

从微波功率、微波处理时间、液固比3个单因素出发,研究各单因素对牛蒡多糖提取率的影响,并在单因素试验基础上,设计正交试验,经极差分析和方差分析确定牛蒡多糖的优化工艺条件.结果表明,利用微波法提取牛蒡多糖的最佳工艺条件为:微波功率80 W,微波处理时间2 min,水料比40:1,最终多糖提取率可达24.4%.     

微波辅助法萃取马齿苋多糖的工艺优化

为了优化微波辅助法萃取马齿苋多糖工艺,采用单因素试验和正交试验优化工艺条件研究了液料比、微波处理时间、微波功率对马齿苋多糖萃取率的影响.结果表明:微波辅助法萃取马齿苋多糖最佳工艺条件为液料比35∶1(mL∶g),微波处理时间15 min,微波功率540W,此时萃取率为11.69％.与水提法相比(40 min,萃取率8.69％),微波辅助提取法节省了萃取时间,提高了萃取率.     

微波浸提法提取大枣多糖的工艺研究

[目的]优化微波浸提法提取大枣多糖的最佳工艺条件。[方法]采用微波浸提法提取大枣多糖,初步考察了料液比、微波功率、微波处理时间对大枣多糖提取率的影响。[结果]微波浸提法提取大枣多糖的最佳工艺条件为:料液比1∶50 g/ml、微波功率420 W、微波处理时间8 min,在此工艺条件下提取率达到7.99%。[结论]微波辅助工艺在一定程度上提高了大枣多糖的提取率,可为进一步开发利用大枣资源提供参考依据。     

微波辅助提取马齿苋多糖的研究

以马齿苋为原料,对微波功率、提取时间、温度、固液比等影响微波辅助提取马齿苋多糖工艺条件的因素进行了研究。结果表明,微波辅助提取马齿苋多糖的适宜工艺条件为:微波功率400W、提取时间4.5min、温度70℃、固液比1∶10,此条件下马齿苋多糖的得率为10.8%。     

微波辅助提取刺梨多糖的工艺优化

为探明微波在刺梨多糖提取中的应用,以贵州刺梨为原料,采用微波辅助水提醇沉方法提取刺梨多糖。以多糖提取率为评价指标,探讨提取时间、微波功率和液料比对多糖提取率的影响,并采用正交试验法优化工艺,用硫酸苯酚法测定多糖含量。结果表明:刺梨多糖提取的最优方案为提取时间50min,微波功率100 W,料液比为1∶40,在此条件下刺梨多糖的提取率可达16.036%,多糖含量为90.68%。     

微波辅助提取黄伞多糖及其初步纯化工艺

利用响应面法优化微波辅助提取黄伞多糖的工艺条件.在单因素试验基础上,选取微波时间、微波功率、水浴时间、料液比为影响因子,利用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以多糖提取率为考察指标,进行响应面分析,同时比较了Sevag法和Sevag法结合中性蛋白酶法两种方法除蛋白的效果.结果表明,微波辅助提取黄伞多糖的最佳工艺条件为:微波功率490 W、微波时间2 min,水浴时间1.6 h、料液比1:21 g/mL,多糖得率为17.694%.中性蛋白酶与Sevag法联合除蛋白得到多糖纯度为72.88%,比仅用Sevag法提高44.71%.     

葎草中多糖微波提取工艺研究

采用单因素和正交实验法,以葎草多糖提取率为考察指标,对葎草叶中多糖的提取条件进行优化。结果表明,葎草叶中多糖的微波提取工艺中各因素影响程度为：液料比〉微波时间〉微波功率,葎草叶中多糖成分提取的最适宜工艺为：液料比40∶1,微波功率：425 W,微波时间：90 s。微波提取葎草叶中多糖,所需时间短、提取率高,多糖提取率达12.3556%。