SC—CO2脱除蛋黄粉中胆固醇机理研究

研究了在超临界二氧化碳（ＳＣ－ＣＯ２）脱除蛋黄粉中胆固醇时,萃取温度（３３℃和４５℃）和萃取压力（２０ＭＰａ,２５ＭＰａ和３０ＭＰａ）对蛋黄粉成分和微观结构的影响,并对不同萃取温度和压力条件下ＳＣ－ＣＯ２对蛋黄粉中脂类、胆固醇和磷脂溶解的选择性进行了探讨,结果表明,蛋黄粉中的胆固醇与磷脂在ＳＣ－ＣＯ２中的溶解性规律大体呈相反趋势。对ＳＣ－ＣＯ２处理的蛋黄粉扫描电镜结果表明,ＳＣ－ＣＯ２具有较强的渗透性和溶解能力,可将蛋黄粉颗粒内部的脂类选择性地溶解,这样导致蛋黄粉颗粒的破裂,其破裂程度与ＳＣ－ＣＯ２的密度和溶解能力有关。     

超临界CO2萃取法制备蛋黄卵磷脂的研究

采用超临界流体萃取法,以二氧化碳为萃取剂,分离蛋黄粉中的蛋黄油。研究了对萃取卵磷脂的质量有重大影响的工艺参数：萃取压力、萃取温度、萃取时间、二氧化碳流量等因素,确定了最佳工艺过程和工艺参数,制得纯度在95％以上的卵磷脂产品。     

超临界CO2萃取法制备蛋黄卵磷脂的研究

采用超临界流体萃取法,以二氧化碳为萃取剂,分离蛋黄粉中的蛋黄油.研究了对萃取卵磷脂的质量有重大影响的工艺参数:萃取压力、萃取温度、萃取时间、二氧化碳流量等因素,确定了最佳工艺过程和工艺参数,制得纯度在95，以上的卵磷脂产品.     

超临界CO2萃取法制备蛋黄卵磷脂的研究

采用超临界流体萃取法,以二氧化碳为萃取剂,分离蛋黄粉中的蛋黄油.研究了对萃取卵磷脂的质量有重大影响的工艺参数:萃取压力、萃取温度、萃取时间、二氧化碳流量等因素,确定了最佳工艺过程和工艺参数,制得纯度在95%以上的卵磷脂产品.     

超临界CO2萃取法提取大豆卵磷脂的研究

通过单因素试验和正交试验,研究了超临界二氧化碳法提取豆粕中卵磷脂的工艺优化,确定最佳工艺条件为萃取压力为35MPa,萃取温度为40℃,夹带剂乙醇添加量为25%,夹带剂乙醇的浓度为90%,卵磷脂的得率可达到3.61mg/g,纯度可达到33.6%。     

超临界流体萃取红芝三萜化合物

采用超临界流体设备,以ＣＯ２为萃取剂,从野生红芝子实体中萃取灵芝三萜化合物。分析了ＣＯ２密度、温度、时间及改性剂（甲醇）对红芝三萜化合物萃取的影响。     

超临界CO2萃取月见草油的研究

研究不同颗粒细度、压力、温度、流量和萃取时间对超临界ＣＯ２萃取月见草油率及油品质的影响。     

黄芪皂甙的提取分离方法

对黄芪皂甙的几种提取分离方法：水提法、醇提法、萃取法精制、树脂吸附法精制和超临界ＣＯ２法进行了试验研究。结果表明,醇提法优于水提法,树脂吸附法明显优于正丁醇萃取法,用超临界ＣＯ２法提取时以甲醇和体积分数为９５％的乙醇作为夹带剂提取效果较好。     

超临界流体CO2萃取姬松茸酚类物质的研究

采用超临界流体CO2萃取技术,研究超临界萃取姬松茸酚的最佳工艺.对影响超临界CO2萃取酚类物质的各种因素进行了单因素试验研究,并优选指标进行正交试验研究,得到较适宜的萃取工艺条件为:夹带剂为60%乙醇,萃取温度75℃、萃取压力40MPa、CO2流量为20L/h、夹带剂用量120ml.然后再进行了动态萃取与静态萃取的比较,得出先静态萃取1h后再动态萃取1h,萃取率最高,酚类物质的得率达2.431%.超临界流体CO2萃取较优化后的乙醇浸提法姬松茸酚得率高出14%,且夹带剂用量少,萃取时间短,萃取效率高.     

超临界CO2流体萃取柑橘皮精油工艺的研究

[目的]充分利用柑橘果皮渣。[方法]采用超临界CO2萃取技术对柑橘皮精油进行萃取分离试验,考察萃取时间、萃取压力、萃取温度、萃取CO2流量等对提取率的影响,并对乙醇作为夹带剂进行了试验。[结果]最优工艺组合为：萃取温度35℃,萃取压力15MPa,萃取时间150min,CO2流量23L／h。加乙醇作夹带剂的提取率比所查资料的捷取率高,提取率为10．164％。[结论]在现有设备条件下,该工艺组合的得率是最理想的。     

蛋黄卵磷脂的分离提取及纯化技术

应用超临界CO_2:萃取技术,研究了蛋黄粉中蛋黄油的脱除工艺.结果表明,用乙醇作溶剂萃取蛋黄残粉中的卵磷脂并进行纯化,得到了精制卵磷脂,经测定,磷脂酰胆碱含量为91.80 g/100g.蛋白质含量为8.69 g/100g,丙酮不溶物含量为90.40 g/100g.     

高纯度蛋黄卵磷脂的提取工艺研究

[目的]探索蛋黄卵磷脂的最佳提取工艺。[方法]以鸡蛋黄为原料,采用无机盐复合沉淀法精制卵磷脂,通过单因素试验与正交试验,优化卵磷脂的最佳提取工艺。[结果]卵磷脂的最佳提取工艺为：蛋白酶添加量0.06%,乙醇浓度90%,提取温度25℃,金属离子浓度40%。[结论]无机盐复合沉淀法是一种高效、经济的提取方法。     

变质蛋卵磷脂的制备及产品品质测定

[目的]建立一种更有效、更经济的以变质蛋黄为原料制备高纯度卵磷脂的方法,并评估产品的质量。[方法]以变质蛋作为原料提取卵磷脂,对变质蛋卵磷脂的提取工艺进行研究,采用经济、简便的有机溶剂法提取,进一步使用10%的ZnCl2沉淀制备卵磷脂,最后用高效液相色谱法对卵磷脂纯度进行检测。[结果]变质蛋提取卵磷脂的工艺条件为乙醇浓度90%,乙醇与正己烷的比例为1∶1,平衡时间为90 min,所得产品纯度为96%。对以上工艺制备的变质蛋黄卵磷脂进行了相关理化指标分析,最终成品的酸值为12 mg KOH/g,过氧化值为5.5 meg/kg,含水量为0.5%,成品可在食品中使用。[结论]该研究对开发变质蛋资源具有重要的现实意义,并可为变质蛋生产卵磷脂的大规模工业化生产及应用提供一定的理论依据。     

红茶末对鸡蛋品质的影响

[目的]探讨饲料中添加红茶末对鸡蛋品质的影响。[方法]选用528只淮南麻黄产蛋鸡为研究对象,平均分成4组,每组4个重复,使每个重复产蛋率基本一致,分别饲喂添加0.5%、1.5%、2.5%和0的红茶末饲料。整个试验期为50d,分别在试验中期（30d）、后期（50d）测定各组鸡蛋品质,以及蛋黄胆固醇和卵磷脂含量变化。[结果]饲料中添加红茶末可以显著提高蛋黄色泽（P〈0.05）,但过量会使蛋壳变薄,蛋壳强度降低,添加2.5%的红茶末显著降低了蛋壳厚度（P〈0.05）,极显著降低了蛋壳强度（P〈0.01）。饲料中添加红茶末有增加蛋黄卵磷脂的含量的功效,随着添加量的增加和饲喂时间的延长,蛋黄卵磷脂升高,50d时添加2.5%红茶末组蛋黄卵磷脂的含量极显著的高于对照组（P〈0.01）。饲料中添加红茶末对鸡蛋蛋黄胆固醇的影响有一定的阶段性,试验30d时添加2.5%的红茶末组蛋黄胆固醇含量极显著低于对照组（P〈0.01）,50d时基本趋于平衡。[结论]饲料中添加红茶末可以明显提高鸡蛋品质。     

绿芦笋粉挥发油提取工艺的优化及成分分析

[目的]优化超临界CO2流体萃取技术（SC-CO2）提取绿芦笋粉挥发油的工艺,并对其化学成分进行分析,为绿芦笋粉的深入研究和综合应用奠定基础。[方法]以挥发油提取量为评价指标,设计4因素3水平正交试验优化超临界CO2萃取绿芦笋粉挥发油的工艺条件,利用GC-MS对萃取物化学成分进行分析。[结果]超临界CO2萃取绿芦笋粉挥发油的最佳条件为：CO2流量20 L/h,萃取温度35℃,萃取压力25 MPa,萃取时间2 h,在此条件下,绿芦笋粉挥发油的提取率达到98%;主要包括37种化合物,其中以烷类含量最高,其次是醛类和酯类。[结论]在最佳工艺条件下,SC-CO2萃取绿芦笋粉挥发油的提取率高,这为绿芦笋粉的深入研究和综合应用奠定了基础。     

超临界CO2萃取姜油特性组分的研究

[目的]优化工艺条件,提高姜油萃取率：[方法]采用超临界CO2流体萃取法从干姜中萃取姜油,通过单因素试验研究浸泡时间、取样过程中的气体流速、温度、压力、粉末粒径数对萃取率的影响,优化工艺条件,并对姜油组分进行GC分析。[结果]用超临界CO2萃取法得到生姜中特性组分——姜油,其优化的工艺条件为：萃取温度50℃,萃取压力14．9MPa,粉碎粒径为0．178mm,二级釜萃取浸泡时间2h,取样过程气体流速0．30～0．90L／min．在此工艺条件下,超临界CO2萃取姜油的萃取率最高。[结论]姜油的GC分析结果显示,超临界萃取生姜油为红棕色澄清液体,是60多种组分组成的混合物,按各成分的分子结构分为4类,分别为单萜烯类、单萜烯类氧化物、倍半萜烯类和倍半萜烯类氧化物。     

超临界CO_2萃取紫苏油的工艺优化研究

[目的]优化超临界CO2萃取技术提取紫苏油的工艺,为开发紫苏资源提供科学依据。[方法]利用超临界CO2流体作为萃取溶剂从紫苏子中提取紫苏油。以紫苏子萃取后的出油率为指标,通过L9(33)正交试验筛选超临界CO2提取紫苏子油的最佳工艺,研究萃取温度、萃取压力、CO2动态流量3种因素对萃取紫苏子油产率的影响。[结果]萃取紫苏子油的最佳工艺为萃取压力20 MPa、萃取温度40℃、CO2动态流量30 L/h。在3种影响因素中,萃取压力的影响作用最显著,CO2动态流量的影响次之,萃取温度影响最小。[结论]采用超临界CO2萃取法提取脂溶性成分具有速度快、效率高和无污染的特点,其溶媒CO2可循环利用,因此,选用超临界CO2萃取法提取紫苏子油非常可行。     

超临界CO2萃取金柑籽油工艺

研究了超临界CO2萃取金柑籽油的最佳工艺,考察了萃取时间、萃取压力、萃取温度、CO2流量、解析压力、解析温度对萃取效果的影响.试验表明,在萃取温度为40℃、萃取压力为30 MPa、解析压力为10 MPa、解析温度为55℃和CO2流量为15 L·h-1的条件下萃取率可达45.1%.     

超临界CO_2萃取紫苏油单因素参数的研究

[目的]确定超临界CO2萃取紫苏子油的单因素工艺参数。[方法]采用超临界CO2萃取法提取紫苏子油,通过4因素5水平试验,考察萃取温度、萃取压力、CO2流量、萃取时间对紫苏子出油率的影响。[结果]随着CO2流量的增加,出油率增大,CO2流量在25~30 L/h较合适。随着萃取温度的增加,出油率增大,萃取温度的适宜变化范围为35~40℃。随着萃取压力的增加,出油率增大,萃取压力在20~25 MPa较合适。随着萃取时间的增加,出油率增大,萃取时间的适宜变化范围为1.5~2.0 h。[结论]超临界CO2萃取法提取紫苏子油的单因素试验最佳工艺参数为:CO2流量25~30 L/h,萃取温度35~40℃,萃取压力20~25 MPa,萃取时间1.5~2.0 h。     

超临界CO_2萃取柚籽精油工艺条件的优化

采用超临界CO2萃取技术提取柚籽精油,研究了萃取时间、萃取压力、萃取温度及CO2流量等因素对柚籽精油得率的影响,进行最佳工艺优化;同时对柚籽精油的脂肪酸成分进行分析.结果表明,最佳工艺条件为:萃取压力35 MPa、萃取温度40℃、CO2流量为16 L.h-1、萃取时间1 h,精油得率达33.90%。气象色谱分析表明,柚籽精油中饱和脂肪酸占32.11%、不饱和脂肪酸占66.65%.