小型收割机切割机构运动学和动力学分析及惯性力平衡

把小型收割机切割机构简化为曲柄滑块机构，指出传统分析中存在的问题，对切割机构运动学和动力学分析及惯性力平衡进行了探索，建立了计算机模型     

一种割刀传动机构的运动学及动力学分析

为降低切割机构的振动,对割刀传动机构进行了运动学及动力学分析并建立了分析方程式,联立方程编程求解,可得到减少切割机构振动所需的平衡配重的最优位置和质量大小.为切割机构的优化设计提供了一定的理论参考依据.     

高速烟支切割支撑装置动力学仿真研究

基于机械系统动力学仿真原理，提出了一种集计算机辅助设计、有限元分析、机构运动仿真于一体的新方法。在ADAMS软件环境下，建立了ADAMS与ANSYS之间的双向数据传输，并对高速卷烟机烟支切割装置虚拟原型系统进行了动力分析，取得了满意的效果。     

玉米摘穗--秸秆青贮型复式割台的研究

通过正交实验，找出了对复式割台收获质量有影响的多种因素；分析了各因素对摘穗机构和茎秆切割输送机构的影响；通过设计主要的工作部件，确定了复式割台主要的工作参数；对设计后的复式割台进行了性能检测，各项指标均达到了有关标准要求。结果表明：玉米摘穗--秸秆青贮型复式割台对于各种玉米具有广泛的适应性。     

锯齿式双圆盘切割器的研究

锯齿式双圆盘切割器钳住茎秆能力强，切割质量好。通过对切割瞬时茎秆及圆盘刀的受力情况分析，得出茎秆的切割。地影响切割条件的主要结构参数进行了定性及定量的分析，对圆盘刀刃形状与切割质量的关系进行了深入的探讨，确定了锯齿式双圆盘切割器的结构参数及运动参数。     

农地市场切割性分析与空间地价模型研究

提出了农地市场切割性的概念，指出农地位置固定性和区域自然特征是农地市场切割的基础，社会经济环境的切割性加深农地市场的切割性。运用美国多个州的资料和中国耕地地价预测资料进行了实证分析，并在市场切割情况下，提出空间地价模型，指出了弥补切割性不足的办法。     

具有高度选择功能的芦笋采收机的总体设计

芦笋种植业中,发达国家已基本实现机械化,而我国作为一个芦笋出口大国,种植与采收基本由手工完成。本文介绍了一种具有高度选择功能的芦笋采收机的总体设计,主要有检测机构、切割机构、传送机构等组成。文中对每一部分提出了一种设计方法,其中切割机构是系统中重要组成部分,采用气动方式驱动,设计了满足要求的气路。该系统结构简单,能基本满足采收要求,可进行大范围推广。     

4SY–1型油菜割晒机切割与拨禾装置的优化设计与试验

研制的4SY–1型油菜割晒机主要由机架、循环式切割装置、双向对搂式拨禾装置、传动机构等组成.工作时,被循环式切割器切断后的油菜茎秆在左右两侧对称拨禾机构驱动下,从两侧向放铺通道推送挤压,实现双向对搂拨送和后侧放铺,达到茎秆首尾搭接式条铺.为保证循环式割刀切割过程的可靠性,对切割刀片的刃口参数进行了优化设计.运用仿人工拨...     

油菜循环链式切割器的设计与试验

针对传统往复式切割器切割惯性大、导致割台振动大的问题,设计了一种油菜循环链式切割器。该切割器主要由动弯刀、上定刀、下定刀、动力及传动机构组成,采用渐开线设计动弯刀刃口曲线,中间动弯刀配合上、下定刀实现单向循环双支撑切割。结合自制的切割试验台,开展切割速度、切割高度对切割力和切割功率的影响试验。结果显示:切割力和切割功率随切割速度增大而减小,切割力与切割高度拟合方程为y=–0.058 8x+158.17,切割功率与切割高度的拟合方程为y=–0.085 9 x+308.98;田间切割试验结果表明:切割速度为2 m/s、离地高度400 mm时切割效果好,茎秆切口整齐,无漏割、堵刀、拔秆现象。     

成熟期青稞茎秆切割力的测试与分析

【目的】为给青稞联合收获机提供合理的设计依据,减少作业机收获时割台承受的切割阻力,降低青稞切割损失,【方法】选取收获前1、4、7 d的‘紫色昆仑17号’青稞茎秆为试验对象,以含水率、切割位置、滑切角度和切割速度为自变量,以切割力为响应值,依照Box-Behnken试验设计原理,采用四因素三水平响应面分析方法,建立了各因素与茎秆切割力之间的数学模型,并对各因素及其交互作用进行分析.【结果】单因素试验结果表明,在切割范围内(150～250 mm)含水率越低,切割位置离地面越高,所需切割力越小;在所选齿形刀的滑切角为25°时,切割力随着切割速度的增大而减小,同一切割速度下,随着切割位置离地高度的增大,切割力逐渐减小.多因素试验结果表明,含水率、切割位置、切割速度和滑切角度是影响青稞茎秆切割的主要因素,其中,含水率和切割位置对切割力影响最大,且影响切割力的因素由大到小依次是x_1>x_2>x_3>x_4,即含水率、切割位置、滑切角度、切割速度.【结论】试验结果符合预期,可为后续设计青稞收获机的切割机构提供可靠的理论参考.     

水稻植质钵育栽植机栽植机构的研制

根据水稻植质钵育秧的特点,设计了新型栽植分秧机构。为了确保分秧栽植过程中能将整体植质钵插入水田中,研制了活动支撑切割装置和特殊秧针;为了确保栽植过程中植质钵苗的立苗度,对分秧栽植机构进行了理论分析,并根据其运动轨迹设计了护秧导轨。     

新疆棉花机械化打顶关键技术的发展现状研究

棉花打顶作业是棉花生产过程中的关键环节.机械化打顶可以大大减少打顶时间、提高劳动效益、降低劳动强度、提高产量.通过分析新疆棉花机械化打顶技术中的难题,对棉株高度自动检测技术、切割装置自动升降机构以及精确切割装置等关键技术研究现状进行了分析,指出了机械化打顶存在的不足,并给出了相关改进建议,认为自动化、智能化、精确化、联合作业及农机农艺相结合是今后棉花生产机械化的发展趋势,应加快关键技术装置的研发.     

复杂模型四轴线电火花线切割实体仿真

对线切割系统的运动和性能进行分析，计算了电极丝的最大倾角，给出了切割时电极丝、夹具和工作台之间不发生干涉碰撞的判断条件。在线切割仿真中，基于实体布尔操作实现了实体切割模型的生成。通过电极丝每步扫掠体的布尔并运算，生成切割全过程的电极丝扫掠体。再通过该扫掠体与毛坯体的布尔差运算，得到仿真实体切割模型。该方法同样适用于锥度体切割时可能出现的电极丝路径交叉的情况。文中最后给出了实例，验证了该方法的正确性。     

锤片式秸秆粉碎揉丝机的结构及效果分析

对当前市场上销售的秸秆粉碎揉丝机进行了结构分析，并对切割间隙进行了试验，探讨粉碎揉搓效果得到了有、无筛子及喂入辊机型的较佳切割间隙值，以供参考。     

双立轴烟秆切割机构的设计与试验

设计了一种适合烟秆切割的双立轴圆盘式切割机构。在自制的烟秆切割试验台上,对切割速度、装置的前进速度、主从切割刀片的径向重叠量等进行了单因素试验和多因素正交试验。单因素试验结果表明,在切割速度350 r/min时,功耗为1 718.8 W,切断率为94.33%;在主从切割刀片的径向重叠量为15 mm时,功耗为1 500.73 W,切断率为95.6%;在装置的前进速度为0.6 m/s时,功耗为1 608.13 W,切断率为96.83%。正交试验结果表明,当切割速度为300 r/min,主从切割刀片的径向重叠量为15 mm,装置前进速度0.6 m/s时,功耗为1 480.26 W,切断率为97.21%。     

油用牡丹茎秆切割本构方程及其参数测定

  目的  油用牡丹是我国特有的木本油料树种，属于多年生小灌木，其果实采收可以采用茎秆切割的方式，而灌木茎秆切割机理研究一直是林业生产中的难点问题之一。研究灌木茎秆在不同应变率下的动态力学性能并建立其本构模型对茎秆切割有着重要意义。  方法  通过准静态拉伸试验和动态拉伸试验，研究茎秆塑性变形特点，并提出以Johnson-Cook模型作为本构模型，根据模型参数的物理意义，试验拟合得到模型参数。采用ANSYS/LS-DYNA软件模拟分析了油用牡丹茎秆切割过程，并对仿真结果与试验结果进行了相关性分析。  结果  准静态拉伸试验结果表明茎秆断裂过程存在明显的应变硬化现象；动态拉伸试验结果说明茎秆断裂存在显著的应变率效应，拉伸强度随应变率增加而增加；基于试验结果拟合得到了Johnson-Cook模型作为茎秆本构方程时的材料参数值；应用这些参数的模型在茎秆切割仿真中，切割力与切割能量与试验结果对比均无显著性差异，验证了本构方程及参数测定的准确性。  结论  基于Johnson-Cook模型建立了油用牡丹茎秆切割本构方程并验证了其可靠性，为油用牡丹茎秆切割性能的数值模拟研究及采摘机割刀设计提供了依据。      

基于LOM技术激光切割薄木模型构建

以能量守恒为理论研究方法，对激光切割薄木过程进行数学描述，以期LOM法对薄木进行层积成型垫定基础，保证木制品纹理美观、各向异性的材性优势。对LOM工艺进行分析，阐述激光切割木材的影响因素；建立激光切割薄木的数学模型，并对其进行参数求解；用不同厚度的黑胡桃薄木作为激光切割的试验材料，对其进行切割，以切缝的宽度来表征切割质量，验证理论的正确性。结果表明，所建立的数学模型和试验结果相吻合。在激光切割薄木过程中，薄木厚度、激光切割功率和进给速度之间的关系为H=P/(12.72×v)×10^-5，该模型为LOM法层积木制品过程中激光切割木材的参数的调整提供参考。     

山羊胚胎性别鉴定取样技术的研究

在进行山羊胚胎性别鉴定研究的同时，对山羊胚胎切割取样技术和切割胚胎的最佳阶段进行了研究，以确定最佳切割时间与取样细胞数，徒手有台切割方法取样，经１４０枚切割表明，以６￣８日龄胚为好，囊胚和孵出囊胚切割取样成功率最高（９０％），经２２枚取样后的胚胎移植受体，妊娠成功率达３６．４％。     

果园割草机器人甩刀设计与分析

果园割草机器人的除草性能与草的物理特性以及甩刀的设计参数紧密相关，结合柑橘果园杂草种类情况及其物理特性，基于Y型甩刀式割草机构设计一种果园割草机器人。运用D-H法建立甩刀切割单个茎秆的运动学模型，模型分析表明，在不出现缠草的条件下，甩刀轴转速1 500 r/min时在最优切割位内对单根杂草茎秆的碰撞力为74.25 N。刀片的切割轨迹分析表明，设计的Y型甩刀刀片切向速度与前进速度的比值λ>1时，割草机器人能有效地进行割草作业。割草机器人实地割草试验结果表明，刀片座间距43 mm、刀轴转速1 500 r/min、前进速度1.0 m/s时，重割率最小。     

手扶式山地牧草收割机传动系统的研究

通过系统的理论分析和田间试验,确定了手扶式山地牧草收割机最佳传动方案和选定适宜的主轴转速、切割速比、输送速比、行走系统的传动比等设计参数。其主要特点:自带动力,能耗低,效率高,结构简单,操作方便,适应性强。将输出动力通过操纵手柄和牙嵌式离合器的操纵,一路通过二级减速,在中间位置直接传递给切割器和输送系统,带动割刀边往复切割边侧向输送;另一路通过减速机构和离合器将动力传递给行走轮,从而完成机具边行走边切割,边输送铺放等一整套作业状态。