农产品高速切割粉碎机理及设备结构参数分析

介绍了高速切割粉碎设备的工作原理,分析了农产品物料的剪切粉碎机理、剪切过程中物料受到的应力及切割速度对粉碎效果的影响,并对其核心部分的关键结构参数对粉碎效果的影响进行了探讨,为高速切割粉碎设备的深入研究、设计与制造提供理论依据.     

合理使用小型铡草机

1．调整切割间隙(动、定刀刃之间隙)。作业前，打开机盖，先检查切割间隙，以0-0．2毫米为宜。切割间隙调整方法是：先松开动刀固定螺母，再松开调整螺栓的锁紧螺母，若切割间隙大时，拧进调整螺栓，推动刀片下移；反之刀片上移。间隙调好后，拧紧调整螺母和刀片的固定螺母，最后再复查间隙有无变化，是否两端一致，动刀片、定刀片之间不能摩擦。     

Y-直型锯齿型秸秆粉碎还田装置的设计

针对目前市场上空轴上带有Y型或直刀型的卧式无支撑切割秸秆粉碎装置,作业时机具消耗功率大、结构复杂、生产成本高和秸秆粉碎效果不理想这一现状,设计了Y型粉碎刀具,有双面刀刃,可以使用两次,直型刀设计成两边带锯齿,两种粉碎刀交错对称排列,减少了刀具使用数量,降低了生产成本,并且能够有效地对呈直立或倒伏的秸秆进行切割、粉碎、还田,为秸秆粉碎还田机改进设计提供了理论依据。     

履带自走式园林剩余物粉碎装置设计与试验

针对目前园林剩余物资源浪费,收集加工机械设备研究不足的问题,设计了一款履带自走式园林剩余物收集粉碎装置,对其关键部件粉碎刀辊进行结构受力分析基础上,利用EDEM软件对粉碎过程进行仿真试验,分析了主轴转速、动刀与定刀间隙、动刀安装偏置角度、刀片数量等参数对粉碎粒度标准差和粉碎效率的影响规律,最终选择主轴转速、动刀与定刀的间隙、动刀安装偏置角度、刀片数量为主要试验因素,设计了L₂₅(5⁶)四因素五水平混合正交试验,获得影响粉碎效率和粉碎粒度标准差的关键参数。结果表明：影响树木枝条粉碎粒度标准差的主要试验因素是动刀与定刀间隙,其次是动刀安装偏置角度,然后是主轴转速和刀片数量;而影响粉碎效率的主要因素是主轴转速,其次是刀片数量,最后是动刀安装偏置角度和动定刀间隙。根据不同的粉碎目的要求,最终确定优化方案为主轴转速2 400 r·min^-1,单刃偏锋45°刀,安装偏置角度为10°,动刀与定刀的最小间隙为8～10 mm。根据优化参数加工制作试验样机,最终获得该装置对不同含水率不同直径的枝条粉碎效率为424～1 260 kg·h     

小型铡草机的使用及常见故障排除

一、使用与调整１调整切割间隙（动、定刀刃之间隙）。作业前,打开机盖,先检查切割间隙,在０～０２毫米为宜。对于粗、干、脆性物料间隙可较大;对于细、湿、韧性物料间隙以小为宜。切割间隙调整方法是,先松开动刀固定螺母,再松开调整螺栓的锁紧螺母,若切割间隙大时,拧进调...     

湿法超微粉碎对红枣浆理化性质的影响

研究了湿法超微粉碎对质量分数分别为10%和15%的红枣浆的理化性质(粒度、持水力、黏度等)的影响。结果显示,胶体磨磨齿间隙为5μm时,对红枣进行超微粉碎可获得粒度小于25μm的细小颗粒,而且磨齿间隙减小,红枣浆的持水力和黏度增加。     

超细粉碎技术在黑莓全果制浆中的应用

以南京白马地区大量种植的黑莓为研究对象,采用高效超细湿法粉碎技术,对黑莓鲜果全利用加工技术进行研究,分析黑莓物料的特性及其断裂粉碎机理,提出对黑莓物料较为有效的粉碎方式为剪切粉碎,并利用JM系列胶体磨和自主研制的高速切割粉碎机,对新鲜黑莓进行粉碎试验,采用粒度仪分析黑莓全果在不同设备和不同操作参数下粒度分布情况。研究结果表明,采用高速切割粉碎机在动刀头转速为9 000 r/min、静刀片齿数为222个、粉碎3次时,黑莓全果被粉碎的平均粒径为83μm左右,此时生产的黑莓浓浆细度最佳、效率最高,符合生产实际的需求。     

1JH-3.0型宽幅秸秆粉碎还田机的研制

针对现有的秸秆粉碎还田机工作幅宽小及作业质量不高的问题,研究开发了一种宽幅秸秆粉碎还田机,对影响秸秆切碎长度和留茬高度的各因素进行了正交试验。结果表明:机具前进速度对秸秆切碎长度影响极显著,甩刀轴转速和离地间隙对秸秆切碎长度影响显著;机具前进速度、甩刀轴转速和离地间隙对留茬高度影响都极显著,其中甩刀轴转速对留茬高度影响最大。鉴定试验结果表明:机具的作业速度为6.9 km/h,棉秆粉碎长度126.8 mm,残茬高度76.3 mm,主要技术指标达到了标准要求。     

常柴4LYZ-2型油莱联合收割机

该机由常柴股份有限公司（0519—550218）生产。该机是轮式全喂入联合收获机械，适用于油菜、水稻和麦子的收获作业。主要特点：采用纵向动力竖切割技术，可将切割区和待割区有效分离以及采用柔性拨禾轮，拨禾、切割性能好，并可减少因“炸荚”而造成的油菜落粒损失；可在收获作业的同时进行秸秆粉碎还田。[第一段]     

螺旋挤压加工秸秆颗粒饲料的试验研究

利用单螺杆挤压机对粉碎后的秸秆物料进行加工试验。通过单因素试验 ,找出秸秆含水率、粉碎粒度、螺杆螺距、螺杆头部与喷孔间隙对试验指标的影响。通过通用旋转组合试验 ,找出各影响因素及各因素间的交互作用对性能指标的影响规律 ,建立了数学模型 ,并对试验结果进行了分析     

分体组合式Y型粉碎刀的设计

目前秸秆粉碎还田机使用的Y型粉碎刀设计采用一体式,当机具工作时,由于刀具对秸秆以及土壤进行切割,是机具最易损坏零件,经常需要更换新的刀具,Y型刀不易加工,这样增加了生产成本。新型粉碎刀是采用L型组合式的Y型粉碎刀,由两把L型粉碎刀通过螺栓安装在刀柄上,以刀柄中心线对称分布,不仅具有Y型刀的优点,而且加工和安装方便,降低了刀具的使用成本。     

草类加工机械的安全使用

1、青贮切碎机（1）使用方法：用户可根据所需物料的长短选用不同的物料调整动刀与定刀的空隙工作时，动刀在定刀的间隙中通过，切割速度快，这是该机生产率高的关键。在切割青贮玉米等较粗的秸秆时，间隙为1～2厘米，切较细的秸秆（如符草）时，间隙为0．2～0．6厘米。接通电源后，要空转几分钟，注意运转方向是否正确，     

小型人力水稻收割机的改进设计

改进设计后的割禾器主机，基本解决了原割禾器存在的刀片磨损集中、寿命低的问题。由于动刀片每个齿都参与切割，所以，磨损较均匀。设计使动、定刀片皆可自磨锐，切割功率随时问增加反而有所下降。刀片磨损后，只要调整动定刀间隙即可继续切割，刀片寿命估计比原来的要提高4倍以上。由于推进只是起到行走和预切割部分茎秆的作用，切割主要还是由动刀旋转来完成。     

抛送式秸秆粉碎还田机风场模拟研究

对抛送式秸秆粉碎还田机进行三维建模,应用CFD技术对其风场进行模拟研究。采用湍流模型和SIMPLE算法进行求解,通过对速度分布场分析,初步得出甩刀刀柄迎风面积、留茬高度、刀尖间隙、前(后)风口高度、侧面间隙等因素对风场影响的基本规律,为机具的设计提供了一定的理论依据。     

湿法超微粉碎对大豆膳食纤维素微粒结构及物性的影响

研究了湿法超微粉碎对非水溶性成分质量分数分别为70％和90％的大豆膳食纤维素微粒结构和物理性质(持水力、膨胀力、黏度等)的影响。结果显示：采用胶体磨对大豆膳食纤维素进行超微粉碎可获得粒度为4～20μm的细小颗粒。物料在湿状态下呈硬脆特性，在外力作用下一般发生刚性断裂。非水溶性成分质量分数为70％的大豆膳食纤维素的持水力在磨齿间隙大于15μm时随纤维素粒度减小逐渐上升，而在磨齿间隙为15～5μm时随纤维素粒度减小呈下降趋势，但膨胀力和黏度则随纤维素粒度减小显著增大；非水溶性成分质量分数为90％的大豆膳食纤维素粒度减小后持水力和黏度都降低，但膨胀力增加。超微粉碎使二者的结构都发生整体性破坏，但聚合物的结晶状态未发生改变。     

4QC—410型秸秆还田机

该机是在吸收国外先进技术的基础上研制成功的,可与75～100马力拖拉机配套,对田间收获后的秸秆粉碎还田。该机由以下两部分组成:1.捡拾粉碎田间铺放的秸秆和直立硬秸秆的捡拾粉碎系统。2.用于切割高割茬稻麦类软秸秆的切割器。     

小麦机械化保护性耕作几点注意事项

秸秆粉碎与翻埋 秸秆粉碎还田机作业时要注意选择拖拉机作业档次和调整留茬高度,粉碎长度不宜超过10cm,严防漏切。玉米秸秆不能撞倒后再粉碎,否则既不能将大部分秸秆粉碎,还会因粉碎还田机工作部件位置过低,刀片打击地面增加负荷,甚至使传动部件损坏。工作部件的离地间隙宜控制在5cm以上。     

锯齿式双圆盘切割器的研究

锯齿式双圆盘切割器钳住茎秆能力强，切割质量好。通过对切割瞬时茎秆及圆盘刀的受力情况分析，得出茎秆的切割。地影响切割条件的主要结构参数进行了定性及定量的分析，对圆盘刀刃形状与切割质量的关系进行了深入的探讨，确定了锯齿式双圆盘切割器的结构参数及运动参数。     

山羊胚胎性别鉴定取样技术的研究

在进行山羊胚胎性别鉴定研究的同时，对山羊胚胎切割取样技术和切割胚胎的最佳阶段进行了研究，以确定最佳切割时间与取样细胞数。徒手胚胎切割方法取样，经１４０枚切割表明，以６～８日龄胚为好。囊胚和孵出囊胚切割取样成功率最高（９０％），经２２枚取样后的胚胎移植受体，妊娠成功率达３６．４％。     

菌草粉碎机粉碎室的形状与结构

对６ＪＣＦ－４５Ｂ型和６ＪＣＦＤ－５５型菌草粉碎机的粉碎室进行分隔，建立各种不同形状和容积的粉碎室后对粉碎机进行基本性能测试．结果表明，水滴形粉碎室优于圆形粉碎室，双水滴形（Ｍ形）粉碎室优于单水滴形粉碎室．试验还揭示了缓冲空间概念．即在一定限度内，缓冲空间大的优于缓冲空间小的．