新型玉米秸秆切碎机设计及动刀片磨损试验研究

为减少玉米秸秆加工过程中水分流失,以及满足鹅类等畜禽所需饲料粒度小的要求,设计了一种采用三维切割方式的玉米秸秆切碎机。介绍了切碎机主要结构和设计参数,对切割前、后的青玉米秸秆进行了水分测试、饲料粒度分析,并对动刀片进行了磨损性能测试。结果表明:切割后秸秆水分损失率约为31.9%,饲料颗粒的三维尺寸为8~10 mm的颗粒约占78%,切碎机的实际生产率与理论生产率基本接近;动刀片磨损过程大致分为线磨损率分别呈高速磨损、减速磨损和稳定磨损3个阶段。在每一磨损阶段,第一组、第二组、第三组刀片的线磨损量和线磨损率均呈递减趋势。     

齿纹动刀片结构参数对使用寿命的影响

本文从理论上阐述收割机齿纹动刀片的切割机理。分析了齿纹刀片的磨损规律、组成刀片齿纹诸多空间角度参数的作用及其对“自磨锐”性能的影响。通过对齿纹刀片的外形、结构和参数的合理设计,使刀片在切割茎秆的磨损过程中得到自身的刃磨,获得优良的“自磨锐”和“长齿”性能,从而发挥刀片金属材料的充分利用率,达到延长刀片使用寿命的目的。     

合理使用小型铡草机

1．调整切割间隙(动、定刀刃之间隙)。作业前，打开机盖，先检查切割间隙，以0-0．2毫米为宜。切割间隙调整方法是：先松开动刀固定螺母，再松开调整螺栓的锁紧螺母，若切割间隙大时，拧进调整螺栓，推动刀片下移；反之刀片上移。间隙调好后，拧紧调整螺母和刀片的固定螺母，最后再复查间隙有无变化，是否两端一致，动刀片、定刀片之间不能摩擦。     

修理联合收割机慎用焊接法

联合收割机的切割刀片是用铆接方法固定在刀架上的,如果动刀片或定刀片发生松动,应该检查刀架总成有无卡滞或碰撞现象,切忌盲目将刀片焊死在刀架上.因为动刀架是薄长杆件,多点焊接后因局部受热,一旦冷却,很容易产生翘曲变形,刀架运动时会出现阻滞、上下刀片相互影响现象,进一步加剧刀架、压刃片和V形槽的磨损.同时,刀架变形后难以按技术要求调整刀片间隙,造成切割性能差.     

盘刀式铡草机设计与性能试验

随着畜牧业的发展,草饲料加工机械也得到了大力发展,铡草机是应用较广泛的草饲料加工机具之一,但该机具仍存在着切割过程中功率消耗过大的问题,切碎器的设计对于铡草机切割功耗起着决定性作用,而动刀片又是切碎器的主要工作部件。因此,设计出性能优良的切碎器显得尤为重要。为解决这一问题,     

圆盘式切碎器刀片刃线型式的试验研究

本文对自行设计的直线刃刀片、偏心圆弧刃刀片、等滑切角曲线刃刀片等3种刀片型式,按正交试验方案,在盘刀切碎器实验台上进行了测试研究,分别测得其切割力和切割阻力短。对试验结果用极差分析法和方差分析法分别进行了统计分析.确定了主次因素,优等水平和最优组合条件.得出等滑切角曲线刃刀片比另两组刀片有切割阻力、切割阻力短小且阻力短变化均匀、切割性能好、耗能低等优点。从而确认等滑切角刃线刀片为优良的盘刀切碎器刀片.     

收割机常见故障及排除

切割器刀片损坏 主要是在切割过程中切割器碰到了石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相互碰撞等原因所致。为预防刀片损坏，操作时应注意避开切割器前面的障碍物；保养联合收割机时，注意正确安装切割器。     

基于ANSYS/LS-DYNA的滚刀式甜高粱切割器动力学仿真

甜高粱茎秆切割装置的研究,对于提高其割茬整齐度和糖份利用率均有重要意义。通过分析滚刀式切割器切割原理,基于ANSYS/LS-DYNA软件建立甜高粱茎秆切割装置有限元模型,模态分析结果显示,刀片的固有频率为1 908.7 Hz,能够避免滚刀高速旋转情况下动刀片共振情况的发生。研究甜高粱切割过程中刀片的受力情况与动刀片参数的关系,以整机前进速度、刀片安装角度和滚刀转速为3个因素,以切割力为试验指标,利用正交试验的方法,得出当刀片切割力最小时,刀片安装角度为140°,滚刀转速为1 400 r/min,整机前进速度为4 km/h,为甜高粱茎秆切割装置的研究提供依据。     

联合收割机收割台故障及排除方法

一、割刀堵塞 引起割刀堵塞的原因：一是定、动刀片间隙过大；二是刀片和护刃器损坏；三是割茬过低，刀梁上壅土；四是割住硬质杂物，如铁丝、木棍；五是作物茎秆太湿。针对上述故障，可分别采取调小定、动刀片间隙．更换刀片或修理护刃器或更换护刃器，提高割茬高度，清除硬质杂物，适时收割的方法加以排除。     

标准型切割器切割图的计算分析

当前,分析比较往复式切割器性能都用图解法。本文以标准型往复式切割器为例,采用解析法,借助于电子计算机对切割器随进程而变化的切割图进行数值计算。其中包括最大无漏割区进程,最小无重割区进程;茎杆横向及纵向最大弯曲;动刀刃负荷面积,有效切割区、重割区和漏割区面积以及动刀刃基部负荷不均匀度等的计算。这种方法可以根据刀片结构尺寸及收获物与刀刃摩擦角的不同,迅速而准确地对上述各值进行计算,以便定量地分析、比较和讨论切割器的切割质量。对设计切割器确定动刀片和定刀片尺寸有帮助。此外,可供其它往复式切割器的计算分析参考。     

甘蔗切割器不同形状刀片切割力的仿真分析

为了改善甘蔗切割器刀片切割甘蔗的质量及提高刀片的使用寿命,本文对单圆盘甘蔗切割器上采用的3种形状刀片建立切割器仿真模型,运用ANSYS有限元分析软件对刀片模型进行切割力仿真试验研究.以刀片节点变形量和应力值为判别指标,对试验数据进行处理、数理统计分析,建立影响刀片工作性能的多因素(刀片刃角、切割长度、节点位置)数学模型,在相同切割力作用下定性和定量分析不同形状刀片在不同位置下的变形量和应力值,通过优化分析,得出较优的形状刀片及结构参数.结果表明弯形刀片形状优于梯形和矩形刀片,机械强度较好,结构参数优化为刀片刃角15°,切割长度75mm,该研究结论对甘蔗收获机械的研发有重要的指导意义.     

正、反转旋耕刀性能分析及切土扭矩比较试验

通过建立适当的坐标系，把，正，反转旋耕刀的运动统一起来，用同一个方程表示，二只是在不同的切土范围内工作，用这种方法对正，反转旋耕刀的不同特性进行了分析比较，可知在同样结构参数和运动参数条件下，反转旋耕刀能以较低的转速获得较高的切削速度，对I S225，ⅡS225和T140三种正，反转旋耕刀进行了单刀切土扭矩对比试验，结果表明，在旋耕速度比值较大，切土角变化的影响较小时，反转旋耕刀的切土扭矩小于正转旋耕刀，但切土角对旋耕刀切土扭矩的影响很大，不适合的切土角会使旋耕刀切土扭矩大大增加。     

旋转剪刀式荔枝采摘机采摘机理分析与结构设计

为减少荔枝采摘的劳动强度,结合荔枝果实分布特点及保鲜特性,对荔枝采摘机理进行了分析,并设计一种旋转剪刀式荔枝采摘机。在总体设计的基础上,对剪切部件中切割刀片的结构进行了优化。分析采摘过程中切割刀片的受力情况,结果显示安装座传递至切割刀片的转矩为238.75Nm,枝条对切割刀片的最大反向作用力为3851N,切割刀片在剪切过程中受到的最大切应力为23.02Mpa,由此得出切割刀片的安全系数为8.99。分析结果验证了切割刀片结构设计的可靠性和采摘机理的可行性,为其结构的进一步优化及采摘机理的研究提供了依据。     

烟秆切割力影响因素试验研究

为了解影响烟秆切割力大小的因素,自制夹具,在万能试验机上对烟秆试样进行了单因素和多因素切割力测试。单因素试验结果表明：无论采用光刀片还是锯齿形刀片,以滑切方式切割的切割力最小;光刀片和锯齿形刀片滑切的切割力都与切割速度呈负相关,与切割角度和试样直径呈正相关。多因素试验结果表明：影响烟秆切割力的因素由大到小依次为切割速度、切割方式、切割角度、试样直径、切割刀片形式;最佳切割方案为滑切,切割速度为300 mm/s,切割刀片为光刀,切割角度为0°,试样直径为26.5 mm。     

基于点云数据的植物叶片三维重建

叶片是植物最重要的器官之一,为构建植物叶片的高精度几何模型,提出了一种基于三维点云数据的植物叶片几何建模方法。针对植物叶片形态特征,选定最适三维扫描仪进行叶片点云数据获取,通过点云的配准、简化及去噪等操作得到高质量叶片点云数据,在此基础上进行叶片网格生成与网格优化,最终得到高精度植物叶片网格模型。利用该方法分别对黄瓜、玉米和两个品种的葡萄叶片进行几何建模,结果表明,所构建的叶片模型能够较好地保持叶片形态特征,且较以前的方法在精确度和真实感方面有了较大的提高。该研究对于推动数字植物几何建模及进一步基于几何模型的可视化计算具有重要意义。     

1GF—170型灭茬旋耕机刀具排列方法设计

在生产实践中合理的旋耕机刀具排列可提高碎土能力与耕作质量,延长刀具的使用寿命,还可以降低功耗和震动。在实际应用中的旋耕刀的排列大多建立在经验的基础上,存在着一定的不足。基于发动机气缸点火顺序,研究各种旋耕机刀具排列方式,并提出了新的刀具排列方式。这种方式可以减小旋耕机的阻力功耗,提高旋耕机在实际使用过程中的工作平顺性与耕作效果。     

水稻秧盘育秧制浆刀片匀浆过程分析及其优化设计

针对现阶段水稻秧盘育秧技术中制匀泥浆效率低下的问题,采用正交设计方法、计算流体动力学数值模拟和试验分析,对不同参数刀片在水田中匀浆作业时的匀浆效果和功率损耗进行研究。结果表明:1)单刀切削幅宽为影响泥浆运动速度和功率损耗的最大因素,折弯角影响不明显;2)当刀片滑切角为50°,折弯角为115°,单刀切削幅宽为60 mm时,刀片匀浆效果好;当滑切角为30°,折弯角为135°,单刀切削幅宽为20 mm时,功率损耗小;3)刀片中心面处和刀片折弯侧0.1 m处刀片打匀泥浆效果良好;4)功率损耗仿真值与试验值平均相对误差为12.16%,在可接受范围内。     

基于虚拟正交试验果园垄面割草机侧刀盘切割性能分析

为解决矮砧密植型果园生草制管理所面临的垄面草体处理困难的问题,通过三维设计软件建立了果园垄面割草机侧盘三维实体模型,并进行前进速度、刀盘转速、刀片数和刃线长度对重割率影响的优化仿真试验,利用动力学分析软件ADAMS得到刀片运动轨迹并计算重割面积,对模型进行四因素三水平虚拟正交试验,利用响应面分析法进行显著性分析。结果表明,最佳取值为前进速度A=2 m·s-1,刀盘转速B=2 500 rad·min-1,刀片数C=2。刃线长度D=55 mm时,重割率最低为16.6%。通过田间试验验证该模型仿真设计满足果园割草机技术要求,研究结果可为果园垄面割草机结构设计和参数优化提供参考。     

基于虚拟正交试验果园垄面割草机侧刀盘切割性能分析

为解决矮砧密植型果园生草制管理所面临的垄面草体处理困难的问题，通过三维设计软件建立了果园垄面割草机侧盘三维实体模型，并进行前进速度、刀盘转速、刀片数和刃线长度对重割率影响的优化仿真试验，利用动力学分析软件ADAMS得到刀片运动轨迹并计算重割面积，对模型进行四因素三水平虚拟正交试验，利用响应面分析法进行显著性分析。结果表明，最佳取值为前进速度A=2 m·s-1，刀盘转速B=2 500 rad·min-1，刀片数C=2。刃线长度D=55 mm时，重割率最低为16.6%。通过田间试验验证该模型仿真设计满足果园割草机技术要求，研究结果可为果园垄面割草机结构设计和参数优化提供参考。