蚕豆粉微波膨化的研究

在单因素试验的基础上,设计了微波功率、微波时间、糯米粉添加量及水分添加量的4因素L9(3)4正交试验,研究了微波对蚕豆粉膨化度及感官品质的影响.结果表明:利用微波膨化的蚕豆粉,整体呈灰白色,最高膨化率可达94%;入口酥脆,不顶牙,无腥味.正交试验最佳的工艺组合为:微波功率900 W,微波时间165s,糯米粉含量50%,水分添加量60%.水分添加量和糯米粉含量对蚕豆粉膨化度影响极显著,其中糯米粉可以改善蚕豆粉的膨化效果,而水分对膨化蚕豆粉的口感至关重要.     

微波膨化板栗米饼的工艺研究

[目的]探讨膨化板栗米饼的最佳工艺条件。[方法]以大米粉和板栗粉为主要原料,在传统膨化米饼制作基础上,采用微波膨化法制作膨化板栗米饼,产品的感官评定采用加权综合评定法。试验中探讨原料组成与微波膨化效果的关系,采用正交试验研究各工艺参数对该米饼质量的影响,确定微波膨化板栗米饼的最佳工艺条件。[结果]各工艺参数对该米饼质量的影响依次为:原料配比>糯米粉添加比例>第2次干燥时间>微波膨化时间。微波膨化板栗米饼的最佳制作工艺条件为:原料(大米粉和板栗粉)配比6∶1,糯米添加比例16.7%,第2次干燥条件包括温度50℃和时间3 h,微波膨化时间120 s。[结论]原料配比、米坯的干燥时间对膨化米饼的质量有极显著或显著影响。     

绿豆饼微波真空膨化工艺优化研究

为获得口感良好膨化绿豆饼,采用响应面组合试验综合研究影响膨化度和脆度因素,用神经网络优化膨化工艺参数。以淀粉添加量、老化和膨化时间为影响因素,以膨化度和脆度为响应指标,确定最佳膨化条件为:淀粉添加量27%、老化时间20 h、膨化时间102 s。在此条件下验证试验,膨化度为3.11,脆度为2 217.48 g,膨化度误差率为5.47%、脆度误差率为8.37%,在合理范围内,表明应用响应面分析法和神经网络法优化绿豆饼微波真空膨化工艺参数可行。     

黑加仑浆果微波真空膨化特性

为研究渗透脱水后黑加仑浆果的微波真空膨化特性及其工艺参数确定,文章通过单因素试验,研究微波功率、真空度、初始含水率及处理量对黑加仑浆果膨化特性的影响;通过二次回归正交试验,分析微波强度、真空度、初始含水率、膨化时间与黑加仑浆果膨化率的关系,优化工艺参数。在微波真空条件下,黑加仑整果的体积膨胀过程有迅速增长和缓慢增加两个阶段,符合Exponent rise to maximum函数规律,每个因素对整果膨胀系数和动力系数的综合作用,决定微波真空膨化黑加仑整果膨化率;各因素对膨化率影响的主次顺序为膨化时间、真空度、微波强度、初始含水率。研究结果可为微波真空膨化浆果的工业化生产提供技术依据。     

微波膨化苹果脆片的响应曲面法优化分析

【目的】对微波膨化苹果脆片进行响应曲面法优化分析,以获得其优质、高效生产技术。【方法】以红富士苹果为试材,对预干燥后的苹果片进行微波膨化,探讨切片厚度、含水量、膨化时间和微波功率4因素及其交互作用对苹果脆片膨化率的影响,并采用响应曲面法对各影响因素进行优化分析。【结果】切片厚度、膨化时间和微波功率对苹果脆片膨化率影响显著,膨化时间和微波功率的交互作用对膨化率影响显著;微波膨化苹果脆片的最佳工艺条件为：切片厚度6mm,含水量18％,微波功率中档,膨化时间30．0s。【结论】采用响应曲面法可以优化微波膨化苹果脆片生产工艺,只要掌握适宜的切片厚度、微波功率及膨化时间,就能获得质地和风味俱佳的苹果脆片。     

微波膨化苹果脆片的响应曲面法优化分析

【目的】对微波膨化苹果脆片进行响应曲面法优化分析,以获得其优质、高效生产技术。【方法】以红富士苹果为试材,对预干燥后的苹果片进行微波膨化,探讨切片厚度、含水量、膨化时间和微波功率4因素及其交互作用对苹果脆片膨化率的影响,并采用响应曲面法对各影响因素进行优化分析。【结果】切片厚度、膨化时间和微波功率对苹果脆片膨化率影响显著,膨化时间和微波功率的交互作用对膨化率影响显著;微波膨化苹果脆片的最佳工艺条件为：切片厚度6 mm,含水量18%,微波功率中档,膨化时间30.0 s。【结论】采用响应曲面法可以优化微波膨化苹果脆片生产工艺,只要掌握适宜的切片厚度、微波功率及膨化时间,就能获得质地和风味俱佳的苹果脆片。     

微波膨化竹笋产品的工艺研究

以竹笋和淀粉为主要原料,采用微波膨化技术,研制出一种新型的竹笋产品。通过实验设计考察了微波膨化竹笋产品的最佳工艺条件。得出最佳配方和工艺条件参数为:笋粉2.2g,淀粉25g,水30mL;微波功率为60%,微波膨化时间为6min。     

应用微波真空方法膨化蓝靛果脆片的研究

为了分析蓝靛果脆片的微波真空膨化工艺参数对其质构特性的影响,在确定蓝靛果果浆制成果团的配方基础上,用微波真空干燥机在单因素工艺条件下膨化蓝靛果脆片,用质构仪分析了脆片的质构特性。结果表明,微波功率和真空压力对脆片的膨化率,硬度以及脆性有显著性影响;初始微波强度对膨化率有显著性影响,而对硬度和脆性的影响不显著;在蓝靛果鲜片初始含水率为35%(W.B.)时,获得较好质构特性的微波真空膨化条件为:微波功率为2.59kW,真空压力为80kPa,初始微波强度为20W·g-1。     

库尔勒香梨脆片变温压差膨化干燥工艺初探

[目的]研究新疆主栽品种库尔勒香梨变温压差膨化干燥最佳工艺条件.[方法]对库尔勒香梨片进行前处理、预干燥,以及变温压差膨化干燥,以膨化温度、抽真空温度、抽真空时间、膨化压力、停滞时间为因素,通过单因素及正交试验,了解库尔勒香梨片在膨化干燥期间水分含量、水分活度、色差值以及膨化率变化情况,得出库尔勒香梨脆片的最佳干燥工艺.[结果]最佳膨化条件为:当切片厚度10 mm,膨化温度80℃,抽真空温度55℃,抽真空时间2.5h,膨化压力差0.02 MPa,停滞时间20 min.此时水分含量为2.71;;水分活度为0.17;色差值ΔE为63.31;膨化率为9.30;.[结论]变温压差膨化干制库尔勒香梨脆片感官品质好,口感较佳,具有一定的生产指导意义.     

栓皮栎软木膨化除杂工艺研究

【目的】研究软木膨化除杂的影响因素,确立较优的软木膨化除杂工艺。【方法】采用正交试验设计,对产自陕西、甘肃、湖北的栓皮栎软木的膨化除杂工艺进行优化。【结果】膨化压力、保压时间和预处理方式均是栓皮栎软木体积膨胀率和除杂率的主要影响因素,其中膨化压力的影响达到极显著水平,保压时间和预处理方式的影响达到显著或一般显著水平。在试验范围内,栓皮栎软木较优的膨化除杂工艺为膨化压力0.9 MPa,保压时间20min,预处理方式为沸水蒸煮1h,软木厚度为15~20 mm。【结论】在较优工艺下膨化栓皮栎软木的体积膨胀率为40.35%,除杂率为22.15%,可以获得良好的膨化效果。     

MAE法萃取薄荷挥发油的研究*

 以正戊烷为溶剂,采用微波协助萃取技术(MAE）,对影响薄荷挥发油萃取的4个因素进行了研究。结果表明：影响薄荷挥发油萃取各因素由强到弱排序依次为溶剂用量、微波处理时间、烘干温度、溶剂浸泡时间。20g薄荷干粉采用溶剂浸泡时间3h,溶剂用量400mL,微波处理时间30s,薄荷烘干温度为50℃的工艺参数组合,所获得的薄荷挥发油量最高,为352.10mg,萃取率达1.76 %。     

响应面法优化速冻蚕豆的微波烫漂工艺

为掌握蚕豆微波烫漂的最佳工艺,在单因素试验结果的基础上,采用响应面法（RSM）优化能保持较高蚕豆硬度、叶绿素保留率和较低过氧化物酶（POD）相对活性的烫漂条件,得到微波功率、时间的最佳工艺组合。试验结果表明,当微波功率为589 W,时间为67 s时,蚕豆的硬度为3 24517 g,叶绿素保留率为9112%,POD相对活性为608%。     

添加剂对微波膨化树莓果片质构特性的影响

为改善微波膨化树莓果片产品膨化率及质构特性,添加黄原胶、大豆纤维和单甘酯等3种添加剂调整原料配方,以膨化果片膨化率、硬度、脆度作为指标,采用单因素及Box-Behnken组合试验,探讨黄原胶、大豆纤维和单甘酯添加量对膨化果片质构特性影响,得到各因素与膨化果片膨化率、硬度、脆度回归模型,优化最佳微波膨化配方。结果表明,最优配方为黄原胶添加量0.75%,大豆纤维添加量5.5%,单甘脂添加量0.7%,此条件下,膨化树莓果片膨化率最大、硬度最小、脆度最大。验证微波膨化树莓果片最佳配方,最大相对误差小于5%,表明优化配方合理。适量添加剂可有效改善树莓果片质构特性,为微波膨化树莓果片工艺市场化提供理论依据。     

淮山片变温压差干制工艺优化及其特性研究

【目的】优化淮山片变温压差干制工艺,并研究该工艺对淮山片结构和主要功能成分的影响,为利用变温压差干制技术生产高品质淮山干制品提供理论依据。【方法】以复水比、色泽和收缩率为评价指标,结合模糊评判,采用二次回归正交旋转组合试验设计优化淮山片变温压差干制工艺条件,研究膨化温度(X1)、抽空温度(X2)和抽空时间(X3)对淮山片变温压差干制效果的影响规律,以及变温压差干制工艺对淮山片品质的影响。【结果】建立了淮山片综合评分(Y)的回归方程:Y=6.97-0.63X1-1.61X2-1.07X3+0.38X1X2-0.14X1X3+0.044X2X3-0.67X12-0.57X22-0.92X32(R2=0.9396),3个因素对淮山片综合评分均有极显著影响(P<0.01)。淮山片变温压差干制最佳工艺参数为:膨化温度87℃、抽空温度74℃、抽空时间138 min,在此条件下所制备的淮山片复水比为1.82,色泽L为91.32,收缩率为36.12%,综合评分为8.71分,得到的淮山片片形较好,黄酮和尿囊素保存率高。【结论】通过二次回归正交旋转组合设计优化得到的变温压差干制工艺能较好地保持淮山片片形、保留淮山活性成分,可有效应用于淮山片的干制,建立的模型能用于指导实际生产。     

绿豆、梨复合固体饮品研究

以绿豆、梨为主要原料,研究绿豆梨复合固体饮品的生产工艺及其关键工序。在试验中对绿豆浸泡条件进行研究,结果表明,当料水比为1∶3、NaHCO3浓度为0.125%、水温为30℃、浸泡时间为12h时,浸泡效果较好。经脱腥、熬煮、磨浆后制得绿豆乳,其最佳配方为:以绿豆乳为基准,梨汁添加40%,白砂糖添加3%。将各配料混合后过胶体磨超微磨,经喷雾干燥即可制得绿豆梨复合固体饮品。     

Drying Characteristics of Microwave-assisted Foam Drying of Corn Soaking Water

To improve the industrial utilization of corn soaking water, the yeast protein powder was produced by microwave-assisted foam drying. Firstly, preparation experiments were carried out, which included the foaming characteristic experiments of fermentation broth and that about the effects of carbon and nitrogen ratio on solid content in the fermentation broth. Secondly, the drying characteristics experiment of corn soaking water was studied, which selected the microwave power, material amount and thickness as the influencing factors for the single experiment. The results showed that the final moisture content (d.b.) and drying rate were significantly affected by those factors.     

南瓜脆片微波干燥工艺研究

[目的]研究南瓜脆片微波干燥的方法。[方法]对微波功率、切片厚度、处理时间和预处理后南瓜片初始含水率等因素对膨化干燥南瓜脆片的影响进行研究和比较。[结果]在微波功率为中高火,南瓜片的切片厚度为3 mm,预处理后南瓜片初始含水率为18%左右的条件下,可得到高品质的南瓜脆片,干燥390 s时膨化率高达220%。[结论]微波干燥很适合南瓜脆片的制作。