膨化加工对全脂大豆养分含量和抗营养因子的作用

为评定膨化全脂大豆的营养价值及干法膨化的适宜条件参数，测定了“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机生产的３个膨化温度的全脂大豆、生大豆粉和湿法膨化全脂大豆的常规养分、抗营养因子含量、蛋白溶解度、蛋白分散指数和淀粉糊化度。结果表明，生大豆经膨化后，水分和粗纤维分别减少４７％和３６％，总能、蛋白质和钙稍有升高，脂肪含量无变化。干法膨化温度和膨化方法对氨基酸含量和脂肪组成影响很小，随膨化温度升高，赖氨酸含量稳定在２．３７％。膨化加工对全脂大豆理化性状和抗营养因子有重要影响，淀粉糊化度提高约５倍，蛋白分散指数和溶解度大幅度降低，脲酶活性（△ｐＨ）由生大豆的４．４２降低到１５０℃挤压膨化的０．０２和湿法膨化的０．０４，对胰蛋白酶抑制因子的破坏程度由１３０℃干法膨化的８５．６％提高到湿法膨化的９１．５％。经过几年的努力，国产膨化机对全脂大豆有良好的生产性能，“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机在螺旋转速为４５０～５５０ｒｐｍ时，对全脂大豆的适宜膨化温度为１４０～１５０℃。     

GM大豆粉碎膨化工艺参数的优选

试验以美国转基因大豆为原料,研究了粉碎过程中不同水分含量(13.21%、14.82%、16.71%)和筛孔直径(2.02、.53、.0、3.5 mm)对粉碎产品粒度的影响和不同挤压膨化温度(130、140、150℃)、不同粒度和不同水分含量对膨化大豆中脲酶活性和蛋白质溶解度的影响,筛选出加工膨化大豆的最优工艺条件。研究结果表明,大豆粉碎粒度随水分含量和筛孔孔径的增大而增大;大豆最佳挤压膨化加工参数为:水分含量13.21%,筛网孔径3.5mm,膨化温度130℃。在此加工参数条件下,膨化全脂大豆的脲酶活性为0.248 U/g,蛋白质溶解度75.52%。     

不同膨化温度下膨化大豆中脲酶活性和蛋白质溶解度变化趋势浅析

在不同温度条件下，膨化加工对大豆中脲酶活性（UA）和蛋白质溶解度有着直接的影响，而大豆中UA和蛋白质溶解度的高低在一定程度上决定了膨化大豆对畜禽生长或生产性能的好坏。当膨化大豆“过生”．即UA〉0．3时。人们会采用再加工的方法来改善膨化大豆的品质以尽可能破坏大豆中的抗营养因子．如抗胰蛋白酶等。这样做的结果表面上看是膨化大豆“过生”的问题得到了解决．但是又可能导致部分膨化大豆由于再次受到加热而“过熟”．同样会影响到膨化大豆中蛋白质的利用．如美拉德反应等。     

挤压膨化对玉米、大豆和亚麻籽营养品质的影响

为评定挤压膨化工艺对饲料原料营养品质的影响,试验测定了挤压膨化处理前后玉米、大豆和亚麻籽的常规养分、抗营养因子和蛋白溶解度。结果表明,经膨化处理后,玉米的蛋白质及总磷含量分别提高2.24%、15.0%,脂肪、蛋白溶解度、植酸磷和热敏蛋白的含量分别降低38.87%(P0.05)、33.17%(P0.05)、37.5%(P0.05)及40.74%;全脂大豆的蛋白质及总磷含量分别升高1.23%、3.39%,脂肪、蛋白溶解度和热敏蛋白的含量分别降低1.26%、12.12%(P0.05)及94.65%(P0.05),大豆中的植酸磷含量基本无变化,大豆脲酶活性呈显著下降,失活率达97.46%(P0.05)。亚麻籽中蛋白质含量提高0.73%,脂肪、蛋白溶解度、热敏蛋白和总磷的含量分别降低1.35%、8.05%、40.0%(P0.05)及1.92%。饲料原料经挤压膨化后对常规养分含量没有影响,但可以降低抗营养因子和蛋白溶解度,改善原料的品质。     

不同方法测定大豆脲酶活性的比较研究

用滴定法和增值法测定大豆粉在85℃和140℃下分别热处理0、45、90、135、180min的脲酶活性．并用0．2％KOH溶解法测定大豆粉在不同热处理下的蛋白质溶解度。结果表明：在85℃条件下．处理0．180min大豆粉的脲酶活性和蛋白质溶解度随着时间延长无明显变化：而在140℃条件下．大豆粉的脲酶活性和蛋白质溶解度随着处理时间的延长显著降低。通过测定结果可见．同一样品用滴定法和增值法测得的脲酶活性在数值上不相等．不能互用．但蛋白质溶解度更能反映大豆粉受热过度的程度．     

膨化处理对全脂大豆抗营养因子及营养价值的影响

用螺杆转速为300r/min，模口直径为4Φ8的干法膨化机，在膨化腔指示温度为90度，110度，120度，130度和140度时膨化大豆，研究膨化处理对全脂大豆中抗营养因子及营养价值的影响，结果表明：（1）膨化大豆产品中水分随膨化温度的升高而降低，140度膨化处理大豆中粗脂肪和赖氨酸含量下降。（2）胰蛋白酶抑制因子和脲酶活性随膨化温度的升高呈对数下降，且存在显著的相关性，但二者对热的敏感性不同，凝集素对热的敏感性高于胰蛋白酶抑制因子和脲酶活性，蛋白质溶解度在膨化温度超过130度时下降迅速。（3）110－130度膨化处理大豆中脲酶活性为0．38－0．06ΔpH，胰蛋白酶抑制因子含量为 14．85－5.59mg/g，失活69％－88％，凝集素为0．72－0．00mg/g， 蛋白质溶解度为82．50％－71．58％，时，肉仔鸡生长性能和氮代谢率与豆饼对照组未表现出明显的差异（P＞0．05），膨化温度升高或降低对肉仔鸡生长性能和氮代谢率均有不利影响。     

挤压膨化对水产饲料营养成分及消化率的影响

挤压膨化技术因其较多的优点在水产饲料生产中被广泛应用。挤压膨化是综合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的 ,在挤压膨化过程中 ,挤压腔内的温度可以达到 90～ 2 0 0℃ ,挤压延续时间在 1 0～ 30s范围 ,因而挤压产物会发生一系列物理、化学变化 ,诸如淀粉糊化、蛋白质变性以及酶类、有毒成分和微生物的失活等 ,通常会提高挤压饲料产品的养分消化率 ,降低一些抗营养因子含量 (如大豆中的抗胰蛋白酶、棉籽中的棉酚 ) ,还会杀灭饲料中细菌、霉菌和减少粉尘的含量 ,改善饲料适口性等。鱼、虾类动物的消化道比较短 ,所以挤压膨化加工工艺…     

挤压膨化与后添加技术在饲料工业中的应用(2)

3大豆的挤压膨化 3．1膨化对大豆营养价值的影响 合理的膨化不仅能有效地使大豆中的抗营养因子，如抗胰蛋白酶、脲酶等失活，而且其高温、高压、高剪切的瞬时作用有利于蛋白质变性、淀粉糊化和大豆油细胞破裂，从而使三者的消化率提高。许多研究表明膨化可显著提高大豆的饲养价值。Dalibard等（1994）报道，全脂大豆经膨化后蛋白质及氨基酸的消化率明显高于生大豆：荷兰养鸡研究会（1980）的研究表明，     

膨化大豆对猪生产性能的影响

综合运用水分、温度、压力和机械剪切作用的挤压(俗称膨化)技术已经成为国内外发展速度最快的饲料加工新技术．膨化会使物料发生一系列物理、化学变化，诸如淀粉糊化、蛋白质变性，以及酶类、有毒成分和微生物的失活等。大豆蛋白质含量高，氨基酸平衡性好，消化率较高，在养猪生产中应用广泛，但由于其含有抗胰蛋白酶、脲酶、凝集素等抗营养因子，     

膨化条件参数对大豆中脲酶活性的影响

测定了膨化过程中不同温度，不同粒度对膨化大豆中脲酶活性的影响。结果表明：膨化温度在120度时，大豆中的脲酶活性被严重破坏，达0．7008，较原料中的6．025有了大幅度的降低，要使膨化大豆中的脲酶活性含量达到国标规定的0．4以下，膨化温度至少应控制在130度左右，膨化大豆时宜采用先微粉碎化处理的方法，使膨化温度降到 125度左右，从而减少大豆营养成分尤其是氨基酸的损失。