我国市场上UHT灭菌乳和巴氏杀菌乳中四种兽药残留风险评估

为评估我国市场上液态奶产品中兽药残留状况,采集2016年和2017年共计150份超高温(UHT)灭菌乳和50份巴氏杀菌乳样品。基于ELISA的可视化微阵列芯片技术检测其中氟喹诺酮、四环素、链霉素和林可霉素的兽药残留。结果表明:UHT灭菌乳样品中氟喹诺酮、四环素、链霉素和林可霉素的检出率分别为0%、0%、3.3%和0%,巴氏杀菌乳样品的检出率分别为0%、0%、8.0%和2.0%;所有牛奶样品中氟喹诺酮和四环素测定浓度均低于方法检测限,链霉素和林可霉素的最大浓度分别为21.16和16.48μg/L,均未超过欧盟、食品法典委员会和我国标准中规定的最大残留限量值(MRLs)。由此推断,当前我国市场上UHT和巴氏杀菌乳中氟喹诺酮、四环素、链霉素和林可霉素等兽药的残留情况并没有超标,是安全的。     

吉林省产品质量监督检验院承检农产品范围

乳制品：酸牛乳、巴氏杀菌乳、灭菌乳、全脂乳粉、脱脂乳粉、调味乳粉、奶油、炼乳、干酪等     

农业部新标准“剑指”牛奶违规添加“还原奶”

正农业部新修订的《巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳中复原乳的鉴定》标准将于2016年4月1日起实施。该标准的修订出台完善了我国复原乳鉴定标准,为监管违规添加复原乳提供了科学依据。复原乳又称还原奶,是指把新鲜牛奶经过高温杀菌干燥制成奶粉后,再兑入一定比例的水或者牛     

巴氏杀菌与超高温灭菌牛乳酪蛋白结构差异性的研究

采用圆二色谱(CD)、荧光分光光度计、扫描电子显微镜(SEM)、纳米粒度仪对巴氏杀菌与超高温灭菌(UHT)牛乳酪蛋白的二级结构、内源荧光发射光谱、胶束形态结构、粒径分布情况进行研究.结果表明,相对于巴氏杀菌牛乳酪蛋白(α-螺旋47.4%、β-折叠19.7%、β-转角13.4%、无规卷曲19.4%),UHT牛乳酪蛋白的无规则结构增多(α-螺旋22.1%、β-折叠23.1%、β-转角22.4%、无规卷曲33.4%);UHT牛乳酪蛋白色氨酸在酪蛋白中所处的环境疏水性增强;巴氏杀菌牛乳酪蛋白颗粒呈圆球状,表面光滑,能够连接成较短的胶束结构,而UHT牛乳酪蛋白表面不光滑,几乎不能形成胶束;巴氏杀菌牛乳酪蛋白平均粒径为295.1 nm,UHT乳酪蛋白平均颗粒明显变小,平均粒径为221.7 nm.可见,巴氏杀菌乳与超高温灭菌乳之间存在明显的结构差异.     

中华人民共和国农业行业标准NY/T 939-2005 巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳中复原乳的鉴定

NY／T939—2005《巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳中复原乳的鉴定》标准业经专家审定通过，农业部审查批准，并以中华人民共和国农业部第549号公告于2005年9月30日发布，该标准自发布之日起实施。该标准的第4章为强制性条文，其余为推荐性条文。[编者按]     

市售国产巴氏杀菌乳消费影响因素及品质研究

选择四川当地消费者青睐的4种市售国产巴氏杀菌乳品牌(菊乐、光明、新希望、天友),调查分析市售国产巴氏杀菌乳的消费影响因素,并对这4个品牌的巴氏杀菌乳进行感官评价及蛋白质、脂肪和酸度的测定.结果表明:消费者对巴氏杀菌乳的认识不够,关注程度不深,缺乏巴氏杀菌乳相关的营养及安全知识;消费者在选择巴氏杀菌乳时,更看重产品质量、口感风味和产品新鲜度;品牌效应在一定程度上也会影响消费者的选择;4个品牌的巴氏杀菌乳在感官评价、蛋白质、脂肪和酸度方面存在差异.     

巴氏杀菌乳生产过程中的质量安全问题及控制方法

近年来,随着人们生活水平的提高,奶制品消费量迅速增加,饮用鲜牛奶、纯牛奶等液态奶已渐成习惯.但历年来食品安全问题层出不穷,如三聚氰胺奶粉掺假事件、阜阳奶粉事件、广州结核奶事件和天津学生奶中毒事件等.让消费者对当前牛乳的质量产生质疑.当前牛乳业的首要任务是提高牛乳的质量,让消费者能够买到放心奶、高质奶.巴氏杀菌法又称低温长时间杀菌法(简称LTLT),用该法进行杀菌处理牛乳中病原菌基本被杀死,而不影响牛乳的品质.本文将对巴氏杀菌乳生产过程中的质量安全问题及控制方法进行简析.     

超高温瞬时灭菌降糖牛乳的研制

超高温瞬时灭菌 ( UHT)降糖牛乳是以新鲜牛乳为主料、辅以具有降低血糖和增殖双歧杆菌等功能作用的配料 ,采用超高温灭菌和无菌灌装工艺加工而成的牛乳制品 ,其在牛乳的保久和保鲜方面较巴氏杀菌乳具有独到的优越之处 ,不仅保持了牛乳特有的营养成分和色香味 ,还突出了保健功能 ,能满足糖尿病患者的营养需要 ,具有食疗之功效。1　试验设备与材料试验设备有 L .1 2 0 S型均质机、QZ 5型离心喷雾干燥机、F 1 2 0型乳测仪 ,试验材料有鲜牛奶(本地产 )、可溶性膳食纤维 (浙江大华药品工业有限公司产 )、低聚果糖 (南宁奥立高食品生化有限公…     

贮存温度对玻璃瓶装巴氏杀菌乳品质的影响研究

[目的]寻找影响玻璃瓶装巴氏杀菌乳货架期的重要因素.[方法]巴氏杀菌乳受冷链的影响,一般货架期较短.通过对玻璃瓶装巴氏杀菌乳在不同贮存温度8、10和12℃下的微生物指标、理化指标和感官品质进行评估,探讨不同温度下影响巴氏杀菌乳货架期品质的主要因素.[结果]研究表明,在1～5d时间内,不同贮存温度下,样品的蛋白质、脂肪、乳糖和非脂乳固体几乎不变;酸度在8和10℃下几乎不变,而12 ℃时有所增加;样品在8和10℃的感官品质不变,而l2℃的样品在第4天感官品质开始下降;微生物指标检测结果表明,在5d保质期内,样品菌落总数在8和10℃贮存均符合国家标准,而12℃贮存第5天其结果超过国家标准;样品大肠菌群,在5d保质期内,8℃贮存时未检出,10℃贮存第5天超出国家标准,l2℃贮存第2天开始检出大肠菌群,第3天超出国家标准.说明贮存温度的控制对样品品质的影响非常大,低的贮存温度及相对短的贮存时间有利于巴氏杀菌乳优良品质的保持;同时表明大肠菌群数量是影响玻璃瓶巴氏杀菌乳货架期品质的重要因素之一.[结论]研究可为玻璃瓶装巴氏杀菌乳流通过程包括贮存、配送、售卖期的冷链监控和安全售卖,以及消费者冷藏贮存提供参考.     

贮存温度对玻璃瓶装巴氏杀菌乳品质的影响研究

巴氏杀菌乳受冷链的影响,一般货架期较短.通过对玻璃瓶装巴氏杀菌乳在不同贮存温度8、10和12℃下的微生物指标、理化指标和感官品质进行评估,探讨不同温度下影响巴氏杀菌乳货架期品质的主要因素.研究表明,在1-5 d时间内,不同贮存温度下,样品的蛋白质、脂肪、乳糖和非脂乳固体几乎不变;酸度在8和10℃下几乎不变,而12℃时有所增加;样品在8和10℃的感官品质不变,而12℃的样品在第4d感官品质开始下降;微生物指标检测结果表明,在5d保质期内,样品菌落总数在8和10℃贮存均符合国家标准,而12℃贮存第5d其结果超过国家标准;样品大肠菌群,在5d保质期内,8℃贮存时未检出,10℃贮存第5d超出国家标准;12℃贮存第2d开始检出大肠菌群,第3d超出国家标准.说明贮存温度的控制对样品品质的影响非常重大,低的贮存温度及相对短的贮存时间有利于巴氏杀菌乳优良品质的保持.结果同时表明大肠菌群数量是影响玻璃瓶巴氏杀菌乳货架期品质的重要因素之一.     

复原乳鉴定新技术成功研发

正最近,农业部行业标准《巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳中复原乳的鉴定》正式颁布实施,为监管违规添加复原乳提供了科学依据,对维护消费者知情权,促进奶业健康发展将起到积极的推动作用。复原乳又称"还原乳"或"还原奶",是指把牛奶浓缩、干燥成为浓     

乳脂肪含量对超高温瞬时灭菌乳感官品质的影响

乳脂肪是衡量牛乳营养品质的主要成分之一,其含量对牛乳的感官品质具有重要影响,在热加工特别是超高温瞬时(ultra-high temperature,UHT)灭菌过程中,乳脂对牛乳的品质影响显著。通过自制全脂(U-WM)和脱脂超高温灭菌乳(U-SM),利用色差仪、电子舌、电子鼻和气相色谱串联质谱(GC-MS)探究乳脂肪含量对UHT灭菌乳感官品质的影响。结果表明：从色泽上看,U-WM的L^*和b^*显著高于U-SM(p<0.05),U-WM更加白亮;从味感上看,U-WM比U-SM具有更显著的甜味、苦味和涩味;从嗅感上看,U-WM和U-SM在W5S、W2S、W3S传感器响应值差异最大,说明U-WM和U-SM中氮氧化合物、含羰基化合物及烷烃等物质的含量和类型存在显著差异(p<0.05)。主成分分析(principal component analysis,PCA)进一步表明两者的味感和嗅感之间存在显著差异。U-WM和U-SM中主要鉴定出8种挥发性物质,其中U-WM中挥发性物质总量更多。结合PCA和偏最小二乘分析得出酸类、酮类和酯类物质是区分U...     

超高压处理对生鲜牛乳中氨基酸和微生物的影响

通过对3种不同超高压处理(350 MPa,45 min,40℃;450 MPa,35 min,40℃;550 MPa,25 min,40℃)的牛乳中游离氨基酸的测定,并与生鲜牛乳和巴氏杀菌乳中游离氨基酸含量的进行比较,结果表明,经过超高压350 MPa,45 min,40℃处理的生鲜牛乳游离氨基酸含量最高。另外,各处理条件的杀菌结果表明,压力越高,杀菌效果越好,其中,在超高压550 MPa下,温度为40℃时,处理25 min的效果最佳。     

超高温灭菌纯牛奶杀菌工艺的多响应曲面法优化研究

利用改进的满意度函数,结合RSM对超高温(UHT)灭菌纯牛奶的瞬时超高温杀菌工艺参数进行优化,建立了关于d值的二次多项数学模型,得到UHT纯牛奶杀菌的最佳工艺参数:杀菌温度136℃,杀菌时间3 s。现场验证结果表明:采用新的瞬时超高温杀菌(UHT)工艺条件,UHT纯牛奶的感官质量明显改善,每100g UHT纯牛奶蛋白质的平均含量提高了0.2 g,维生素损失减少659.18μg/L,生产周期缩短,能耗降低,产品的货架期几乎保持不变。     

牛乳中乳果糖含量测定的快速酶法

提出的牛乳乳果糖含量测定的快速酶法,在ISO标准酶法基础上改变了乳果糖水解步骤,即培养时间1h,培养温度50℃,β-半乳糖苷酶添加量300 U。试验结果表明,该法牛乳乳果糖平均回收率98.6%,相对标准偏差<5%,且将乳果糖含量测定周期缩短至6 h(ISO标准酶法为15 h)。对35种市场随机采购的UHT灭菌乳进行的快速酶法与ISO标准酶法对比试验结果表明,牛乳乳果糖含量测定结果差异不显著(P=0.33);带菌条件下(未使用无菌工作台,实验室及试验器皿未进行紫外消毒),快速酶法测定的乳果糖质量浓度比ISO标准酶法高4%~20%(P<0.01),说明ISO标准酶法测定过程中样品受微生物影响,而快速酶法没有受到微生物影响。对生鲜牛乳、奶粉、巴氏杀菌乳及UHT灭菌乳中乳果糖含量的测定结果表明,快速酶法适于不同加工工艺牛乳乳果糖含量的测定。快速酶法测定周期短、结果准确,适于批量样品测定。该法降低了微生物污染的几率,在操作环境不能达到无菌要求时应采用快速酶法。     

农业部出台我国复原乳鉴定新标准 “剑指”牛奶违规添加“还原奶”

正打着纯牛奶的旗号,但是原料却并非完全是生鲜乳,有的是用奶粉还原,却不在产品上进行明显标注,今后这种现象或将得到遏制。从今年4月1日开始,农业部新修订的《巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳中复原乳的鉴定》标准(以下简称《标准》)正式实施,此标准代替之前的农业行业标准NY/T939—2005,该标准的修订出台完善了我国复原乳鉴定标准,为监管违规添加复原乳提供了科学依据。复原乳又称还原奶,是指把新鲜牛奶经过高温杀菌干     

危害分析与关键控制点(HACCP)在巴氏杀菌乳生产中的应用研究

按照HACCP计划的基本原理对巴氏杀菌奶生产工艺进行危害分析,确定生产工艺的关键控制点和监控跟踪程序,并比较了实施HACCP体系前后其微生物数量、质量缺陷和产品损耗等情况。结果表明:实施HACCP体系后,巴氏杀菌乳的质量缺陷率降低36.3%,平均补损率降低62.2%,实施效果显著。     

巴氏杀菌乳中金黄色葡萄球菌的生长预测模型构建

巴氏杀菌乳中金黄色葡萄球菌污染可能会产生肠毒素,对人体健康造成危害。分别监测在4、10、16、20、24、28 ℃储藏条件下金黄色葡萄球菌在巴氏杀菌乳中的生长数据,采用Modified Gompertz模型、Logistic模型、Huang模型和Baranyi模型构建金黄色葡萄球菌动力学一级模型,采用平方根模型和Arrhenius模型建立二级模型以描述温度与相对最大生长速率(μ_max)的关系。结果显示,各温度下Modified Gompertz模型的拟合度更优,决定系数(R²)>0.98,均方根误差(RMSE)<4.6,为最合适的一级模型。二级模型中,Arrhenius模型的拟合度更优(R²=0.99,RMSE=0.60)。相较于平方根模型,外部验证显示Arrhenius模型的精确度因子(A_f)和偏差因子(B_f)分别为1.39和0.87,较接近于1,说明预测效果更好。研究结果可为巴氏杀菌乳中金黄色葡萄球菌的风险评估提供数据基础,为乳品货架安全期预测提供科学依据。     

不同贮藏温度对巴氏杀菌乳贮藏期间品质变化的影响

巴氏杀菌乳最大限度地保留了原料乳中固有的营养成分及风味,但残留的部分耐热菌和耐热酶,使其保质期缩短,从而一定程度地限制了巴氏杀菌乳的运输与销售。已有研究表明,贮藏温度和贮藏时间对巴氏杀菌乳的营养品质影响较大,但针对不同贮藏温度和贮藏时间对巴氏杀菌乳品质变化的具体影响还没有明确的研究。为深入研究不同贮藏温度和时间对巴氏杀菌乳营养品质的影响,选取大型乳品企业当天生产的巴氏杀菌乳,将其分别贮藏在0,4,10,15,25,37℃的条件下,通过测定色差、酒精阳性乳、密度、电导率及乳密度等理化指标,结合脂肪、非脂乳固体(SNF)和蛋白质对其营养成分进行分析,综合评定贮藏温度对巴氏杀菌乳营养品质的影响。结果表明:随着贮藏时间的延长,巴氏杀菌乳的脂肪、蛋白质、非脂乳固体含量和L*明亮值降低;a*,b*,乳密度和电导率值升高。随着贮藏温度的升高,L*明亮值、脂肪含量先升高后降低;a*,b*,乳密度和电导率呈上升趋势;蛋白质、非脂乳固体含量呈降低趋势。当牛乳贮藏到第3天时各指标有显著变化,所以变化节点为3d。综上所述,0℃贮藏12d,4℃下贮藏9d,10℃下贮藏6d是巴氏杀菌乳其营养成分和理化性质显著变化的关键点,达到品质变化的临界点,不推荐在15,25,37℃下贮藏。     

冷杀菌技术与原料乳的保鲜

食品冷杀菌技术是指不用热能杀死微生物,不影响食品营养、质构、色泽和风味的新兴杀菌技术。营养丰富的牛奶如果处理不当极易被微生物污染,从而腐败变质,牛奶保鲜是牛奶生产、加工中的核心问题,新型的冷杀菌技术相比传统的热杀菌具有明显的优势,其在原料乳的保鲜中的应用也越来越广泛,在原料乳的保鲜中也成为了一项越来越重要的保鲜技术。