木材机械加工表面粗糙度的激光在线检测系统

介绍了一种采用计算机控制激光位移传感器在线检测木材机械加工表面粗糙度的新方法。该系统由计算机、模数转换板(A/D板)、激光传感器测量系统(激光头及激光控制器)等组成,试验研究是在木材加工CNC(Computer Numerical Control)装置上进行的。文中给出了硬件结构、软件程序设计流程图及木材表面粗糙度在线检测的实验数据。     

基于单片机的木材表面粗糙度激光在线检测系统

介绍一种用单片机控制激光位移传感器进行在线检测木材机械加工表面粗糙度的新方法.该系统由单片机、模数转换器和激光传感器测量系统(激光头及激光控制器)等组成,试验在木材加工CNC装置上进行.文中给出了硬件结构及软件程序设计流程图.     

砂带磨削效率的实验研究

以杨木、水曲柳和中密度纤维板为试材,使用磨削效率测试系统和表面粗糙度测量仪进行磨削实验,分析比较了三种试材磨削效率和表面粗糙度的变化规律,以及相关因素对磨削效率和表面粗糙度的影响。结果表明,在其他条件不变的情况下,杨木的磨削效率高于水曲柳的磨削效率,中密度纤维板的磨削效率最低;横向磨削的磨削效率高于纵向磨削的磨削效率;杨木的表面粗糙度数值Ra高于水曲柳的Ra,中密度纤维板的Ra最高;横向磨削的表面粗糙度数值Ra高于纵向磨削的Ra。     

带锯切削速度及进料速度与锯材表面粗糙度的关系

本试验对锯材试件表面粗糙度进行了检量,依此反映带锯切削长度相进料速度不同时对材面质量的影响.冻材表面粗糙度值明显小于暖材的值,表面粗糙度值不受齿尖强化的影响.     

单板含水率阵列式检测装置的研制

在胶合板生产过程中，单板干燥的终含水率及其分布直接关系到单板的胶合质量。在单板含水率的检测手段上，国内长期采用人工随机抽测单板表面数点的含水率，对检测数据的管理与分析尚停留在凭经验评估的水平上。这种方法难以实现对单板含水率的实时在线检测，且无法进行单板表面含水率分布的分析。 实现单板含水率的在线检测，在单板生产中具有很重要的意义，特别是用杨木一类速生材生产单板类人造板，由于湿心材使树干的含水率差异悬殊，分布不均，要求单板的干燥时间不同。针对速生材单板干燥质量难题及国家科委、林业部于１９９６年组织…     

木质材料表面粗糙度光学付立叶测量方法的研究

阐述了木质材料表面粗糙度现有的测量技术与研究现状，研究了木质材料表面的统计模型和一维高斯型木质材料表面光学付立叶变换谱强度分布的模型，并得到了计算木质材料表面粗糙度均方根误差和自相关函数的数学公式。测量两个参数的实验系统，将具有非接触、高测量速度、测量不受被测材料影响和能得到比较多的轮廓信息等优点，进一步完善后，可用于木质材料表面粗糙度的分类检测及监控。     

基于DSP木材表面粗糙度测量系统的研究

通过对木材表面粗糙度检测方法的研究，测量。以数字信号处理器（DSP）TMS320F240为核心，稳定和对被测件表面无损伤的优点。该系统工作可靠，提出采用光学探针法实现木材表面粗糙度的三维非接触实现对信号的测量及系统的控制，具有测量速度快、信号满足实时性要求，并具有很强的抗干扰能力。     

打磨方式对上蜡硬木家具表面装饰性能的影响

刮刀刮磨与砂纸砂磨是现代硬木家具制作的两种打磨方式,为合理利用两种打磨方式,以大果紫檀为基材,对打磨后的白坯表面进行了表面粗糙度及微观形貌的比较分析;并以光身烫蜡、溶剂型漆托蜡与水性漆托蜡为表面涂饰方法,以表面粗糙度、光泽、纹理变化、附着力及耐光性为评定因素,结合环境扫描电镜观察,探究刮刀刮磨与砂纸砂磨所得上蜡家具表面性能的异同点。结果表明:刮刀刮磨所得白坯表面粗糙度与600~#砂纸砂磨所得一致,均小于240~#砂纸砂磨的;刮刀刮磨的上蜡材表面粗糙度显著大于砂纸砂磨的。砂纸砂磨与刮刀刮磨在光身烫蜡材的横纹及顺纹光泽中均存在显著差异,溶剂型漆托蜡材只有顺纹光泽存在显著差异。砂纸砂磨与刮刀刮磨在光身烫蜡的木材纹理参数变化中存在显著差异。两种打磨方式均可使上蜡涂层获得优良的附着力。光照后两种打磨方式的水性漆托蜡材的色差有显著差异;光身烫蜡材只有顺纹光泽存在显著差异,溶剂型漆托蜡材的顺纹及横纹光泽均存在显著差异。     

表面磨削,喷丸处理对50CrVA钢疲劳强度的影响

本文就５０ＣｒＶＡ弹簧钢制作板弹簧工件时，为提高其使用寿命，对该钢试验片采用适当的热处理工艺强化以及热处理后分别进行表面磨削和表面喷丸处理等几种方法进行了实验性探讨。指出，为提高该网制作板弹簧的疲劳极限强度，必须同时减少表面粗糙度Ｒａ值和增大表面层残余压缩应力。实验证明，可以提高疲劳极限强度近５０－７０％。     

单板密度β射线检测法的研究

单板是制造层积材、胶合板等人造板材的基础材料,其密度对人造板材的机械、物理性能影响很大.对单板密度进行快速无损检测具有较高的实用价值.本文在分析国内外木材密度检测现状的基础上,提出了一种以计算机为核心的可以在线、无损检测单板密度的β射线检测法,并研究了系统的实现原理.     

基于激光三角测距的锯材表面缺陷检测方法

为实现自动在线检测锯材表面钝棱和裂纹等缺陷,提出了一种全新的基于激光三角测距和计算机图像处理相结合的木材表面缺陷检测方法。激光发射器发射扇形光源至传送台上的试件表面,从另一角度由相机对试件表面的激光光斑进行成像。通过图像处理,能自动识别裂纹及钝棱缺陷轮廓线,并得到外材面材宽和裂纹宽度尺寸信息。以7块含钝棱的毛边锯材和7块含裂纹的锯材进行试验,结果表明:在入射激光线与物镜光轴的夹角为60°的情况下,锯材外材面宽度和裂纹宽度检测值与实际值的误差均值都不超过±1 mm,证实了研究提出的锯材表面缺陷检测模型及构建的检测装置的高精度和可靠性。该技术能为木材加工中的自动优选下锯提供基础数据,可用于锯材优选自动化加工生产线。     

杉木间伐材水泥模板制造及其饰面工艺

介绍了以杉木间伐材为原料制造水泥模板的生产工艺，在此基础上着重探讨了杉木间伐材水泥模板（素板）的两种表面处理方法及产品性能。     

气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的磨削力与表面粗糙度

【目的】探究气鼓轮砂带砂光参数对磨削力的影响以及磨削力与砂光表面粗糙度的关系,为更好控制气鼓轮砂带砂光木(板)材的表面粗糙度提供理论参考。【方法】开展气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的单因素试验,运用流体腔理论建立气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的有限元模型,基于有限元模型和单因素试验,探究气鼓轮气压、进给量、轴平行度误差对磨削力和砂光表面粗糙度的影响,并分析磨削力与砂光表面粗糙度的关系。【结果】随着气鼓轮气压、进给量、轴平行度误差增加,试件总磨削力增大,但其引起总磨削力增大的原因不同;试件接触中心节点法向应力大小主要与气鼓轮气压有关;对应同一试件的中间区域(6～59 mm),气鼓轮气压组和进给量组试件的局部磨削力近似相等,轴平行度误差组试件的局部磨削力与位置近似线性相关;气鼓轮气压对试件磨削力和表面粗糙度影响较小,进给量可较明显改善试件表面粗糙度;试件表面粗糙度与局部磨削力的线性拟合相关系数R²为0.975,与总磨削力的线性拟合相关系数R²为0.871,表面粗糙度与局部磨削力的线性相关性更好。【结论】气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的有限元模型可...     

沙柳重组木表面粗糙度的二维和三维分析对比（英文）

沙柳是我国东北地区广泛分布的一种速生沙生灌木,它具有耐寒、耐旱、砂埋藏高、适应性强、生长迅速等优良特性。高性能重组木是将沙柳在保留原有纤维排列的前提下,经过精细化疏解、浸胶、干燥、热压等工序加工成一种大截面、高强度、高耐候的均质结构材。作为一种建筑结构材料,其密度和尺寸可控,在一定程度上可以替代实木,大大提高了其附加值和利用率。木质材料具有独特而复杂的表面纹理,因此对其表面粗糙度进行全面的评价尤为重要。笔者研究了一种利用超景深三维显微镜测量木材表面粗糙度的新方法,主要分析了测试的特点和原理,并与传统的二维探针式表面粗糙度测量仪的结果进行了对比。此外,还研究了相对湿度对重组木表面粗糙度测量的影响。结果表明:超景深三维显微镜是一种有效测量木材表面粗糙度的方法。同时发现,高相对湿度环境对样品的表面粗糙度有不利的影响,而湿度的变化对沙柳重组木的表面纹理均匀性影响较大。并且,考虑相对湿度对测量过程的影响是十分必要的。     

沙柳重组木表面粗糙度的二维和三维分析对比

沙柳是我国东北地区广泛分布的一种速生沙生灌木,它具有耐寒、耐旱、砂埋藏高、适应性强、生长迅速等优良特性。高性能重组木是将沙柳在保留原有纤维排列的前提下,经过精细化疏解、浸胶、干燥、热压等工序加工成一种大截面、高强度、高耐候的均质结构材。作为一种建筑结构材料,其密度和尺寸可控,在一定程度上可以替代实木,大大提高了其附加值和利用率。木质材料具有独特而复杂的表面纹理,因此对其表面粗糙度进行全面的评价尤为重要。笔者研究了一种利用超景深三维显微镜测量木材表面粗糙度的新方法,主要分析了测试的特点和原理,并与传统的二维探针式表面粗糙度测量仪的结果进行了对比。此外,还研究了相对湿度对重组木表面粗糙度测量的影响。结果表明:超景深三维显微镜是一种有效测量木材表面粗糙度的方法。同时发现,高相对湿度环境对样品的表面粗糙度有不利的影响,而湿度的变化对沙柳重组木的表面纹理均匀性影响较大。并且,考虑相对湿度对测量过程的影响是十分必要的。     

在线测控技术在木基复合材制造中的应用现状与发展趋势

木基复合材制造中存在诸多影响人造板质量的因素，通过在线测控技术进行实时监控，可保证产品质量。介绍了智能远程在线控制系统在国内外的发展现状，提出了在线专家测控系统是今后的发展方向。     

浅谈国内外木材表面粗糙度的研究现状及发展趋势

从国内外木材表面粗糙度研究内容、研究方向、测量方法和手段等方面论述了木材表面粗糙度研究现状与最新成果，并对木材表面粗糙度研究的未来发展方向提出了一些建议。     

基于IAWA针叶树材显微特征在线检索系统的开发

针对目前缺乏通用的针叶树材在线检索系统的现状,基于国际木材解剖学家协会(IAWA)《针叶树材显微特征一览表》,借鉴InsideWood阔叶树材在线检索系统,设计并搭建了国产针叶树材显微特征在线检索系统,该系统收录140余种国产针叶树材的解剖特征及显微构造图像;试用结果表明,用户可以使用该系统快速、准确检索针叶树材。     

探针法测量与分析竹材表面粗糙度

采用探针法测定了不同竹龄的毛竹竹青和竹黄在砂磨加工前后的表面粗糙度，用轮廓最大高度（Ry)、微观不平度高度（Rz)和轮廓算术平均值偏差（Ra)三个分析因子对竹材表面粗糙度进行分析，并与水青冈和水曲柳等木材进行对比。结果表明：竹材表面粗糙度随竹龄的增加而减小；竹青表面比竹黄更光滑；与水曲柳和水青冈相比，竹材外侧的表面粗糙度相对较小。     

3D激光轮廓扫描仪在木制部件表面粗糙度测定中的应用

3D激光轮廓扫描仪是由一个线激光扫描仪从产品表面扫过,形成三维立体图像,可以检测扫描区域的各个点高度、体积、截面积、瑕疵等;通过对3D激光轮廓扫描仪获得的3D扫描图像,运用图像处理技术从光切显微图像中提取出表面轮廓断面图形,计算出木制部件表面粗糙度;采用3D激光轮廓扫描仪检测木制部件表面粗糙度,相对于触针式粗糙度检测仪,其检测受木材自身构造影响小,数据易保存,一经扫描完成,便可以反复测量、分析。