重齿铁线子木材高频真空干燥工艺研究

高频真空干燥有效集成了高频快速加热与真空下水沸点降低的双重优势,能够使木材在低温下快速干燥,在干燥名贵和大断面木材上具有综合优势。探讨了高频真空干燥工业生产中干燥工艺参数的计算方法和选用原则,并对重齿铁线子(Manilkara bidentata)木材进行了生产试验验证。结果表明:单位体积输入功率(Pu)及脱水量的确定是干燥工艺实施及干燥过程控制的前提,Pu可以通过调整高频发振设备的电流(IP)、电压(EI)及发振率(R)来设置;干燥后期通过下调IP降低极板间的电压来避免干燥过程极板放电;干燥后木材含水率及干燥缺陷满足国标二级要求;干燥速度为1.2%/d,且随含水率的下降而减小。含水率在20.9%~10%之间,脱水效率与材温呈正相关。此外,脱水效率与含水率呈二次抛物线关系,在含水率为14.5%时取得峰值;材料升温能耗占全部能耗的11.2%,全部过程高频加热能耗占比为71.7%;升温阶段能量转换效率为44.5%,干燥阶段为27.7%,升温及干燥时间计算时应该考虑能量转换效率。干燥工艺参数计算方法、选用原则及试验结果可为高频干燥工业生产提供技术参考。     

打磨方式对上蜡硬木家具表面装饰性能的影响

刮刀刮磨与砂纸砂磨是现代硬木家具制作的两种打磨方式,为合理利用两种打磨方式,以大果紫檀为基材,对打磨后的白坯表面进行了表面粗糙度及微观形貌的比较分析;并以光身烫蜡、溶剂型漆托蜡与水性漆托蜡为表面涂饰方法,以表面粗糙度、光泽、纹理变化、附着力及耐光性为评定因素,结合环境扫描电镜观察,探究刮刀刮磨与砂纸砂磨所得上蜡家具表面性能的异同点。结果表明:刮刀刮磨所得白坯表面粗糙度与600~#砂纸砂磨所得一致,均小于240~#砂纸砂磨的;刮刀刮磨的上蜡材表面粗糙度显著大于砂纸砂磨的。砂纸砂磨与刮刀刮磨在光身烫蜡材的横纹及顺纹光泽中均存在显著差异,溶剂型漆托蜡材只有顺纹光泽存在显著差异。砂纸砂磨与刮刀刮磨在光身烫蜡的木材纹理参数变化中存在显著差异。两种打磨方式均可使上蜡涂层获得优良的附着力。光照后两种打磨方式的水性漆托蜡材的色差有显著差异;光身烫蜡材只有顺纹光泽存在显著差异,溶剂型漆托蜡材的顺纹及横纹光泽均存在显著差异。     

大断面欧洲赤松的真空变定—高频干燥

对大断面欧洲赤松(Pinus sylvestris)进行真空变定/真空高频干燥及高温变定/高温干燥,对比研究木材表面变定对干燥材含水率分布、颜色变化及开裂的影响。结果表明:与高温变定/高温干燥相比,真空变定/真空高频干燥后木材含水率在长度及厚度方向分布均匀,但厚度方向上与高温干燥相反,呈现心层低、表层高的趋势。总处理时间基本一致,但高频真空干燥时间比高温干燥少9 h,干燥速度更快。高温干燥的L*、a*、b*及ΔE*的变化幅度分别是高频真空干燥的2.9、1.8、3.0及2.9倍,高频真空干燥后木材变色小,干燥后表面开裂宽度及长度比均小于高温干燥。干燥后木材含水率及开裂符合GB/T 6491—2012Ⅲ级室外建筑用材标准,对大断面木材做真空变定/真空高频干燥是一种更为优良的干燥方法。