微波膨化苹果脆片的响应曲面法优化分析

【目的】对微波膨化苹果脆片进行响应曲面法优化分析,以获得其优质、高效生产技术。【方法】以红富士苹果为试材,对预干燥后的苹果片进行微波膨化,探讨切片厚度、含水量、膨化时间和微波功率4因素及其交互作用对苹果脆片膨化率的影响,并采用响应曲面法对各影响因素进行优化分析。【结果】切片厚度、膨化时间和微波功率对苹果脆片膨化率影响显著,膨化时间和微波功率的交互作用对膨化率影响显著;微波膨化苹果脆片的最佳工艺条件为：切片厚度6mm,含水量18％,微波功率中档,膨化时间30．0s。【结论】采用响应曲面法可以优化微波膨化苹果脆片生产工艺,只要掌握适宜的切片厚度、微波功率及膨化时间,就能获得质地和风味俱佳的苹果脆片。     

微波膨化苹果脆片的响应曲面法优化分析

【目的】对微波膨化苹果脆片进行响应曲面法优化分析,以获得其优质、高效生产技术。【方法】以红富士苹果为试材,对预干燥后的苹果片进行微波膨化,探讨切片厚度、含水量、膨化时间和微波功率4因素及其交互作用对苹果脆片膨化率的影响,并采用响应曲面法对各影响因素进行优化分析。【结果】切片厚度、膨化时间和微波功率对苹果脆片膨化率影响显著,膨化时间和微波功率的交互作用对膨化率影响显著;微波膨化苹果脆片的最佳工艺条件为：切片厚度6 mm,含水量18%,微波功率中档,膨化时间30.0 s。【结论】采用响应曲面法可以优化微波膨化苹果脆片生产工艺,只要掌握适宜的切片厚度、微波功率及膨化时间,就能获得质地和风味俱佳的苹果脆片。     

南瓜脆片微波干燥工艺研究

[目的]研究南瓜脆片微波干燥的方法。[方法]对微波功率、切片厚度、处理时间和预处理后南瓜片初始含水率等因素对膨化干燥南瓜脆片的影响进行研究和比较。[结果]在微波功率为中高火,南瓜片的切片厚度为3 mm,预处理后南瓜片初始含水率为18%左右的条件下,可得到高品质的南瓜脆片,干燥390 s时膨化率高达220%。[结论]微波干燥很适合南瓜脆片的制作。     

微波膨化山药脆片的加工工艺研究

以新鲜蕲春山药(Dioscorea opposita)为材料,采用微波膨化工艺,开发一种新型的山药脆片.通过分析比较,考察了山药片厚度、氯化钠溶液浓度、干燥时间、微波功率及膨化时间对山药脆片脆度和色度(b*值)的影响.结果表明,当山药片厚度为1.5 mm、氯化钠溶液的浓度为3％、70℃条件下干燥80 min、微波功率420 W、微波膨化时间60 s时,山药片的脆度值为6.917,色度(b*值)为13.62,介于最佳范围内.在此工艺条件下制得的山药脆片含水量为0.44％,总糖含量为14.11％,氨基酸含量为9.89％.所得到的山药脆片产品组织饱满、口感松脆、咸淡适中、颜色金黄、无焦化现象,具有山药的清香气味.     

微波膨化板栗脆片的加工工艺研究

该文以板栗为主要原料,采用微波膨化技术来研制一种新型的板栗即食产品,通过单因素试验考察了采用微波技术处理板栗片的最佳操作条件。结果表明,微波膨化板栗脆片的最佳处理参数为：切片厚度为2mm;糊化温度为90℃,时间为60min;微波功率为800W,时间为60s。     

应用微波真空方法膨化蓝靛果脆片的研究

为了分析蓝靛果脆片的微波真空膨化工艺参数对其质构特性的影响,在确定蓝靛果果浆制成果团的配方基础上,用微波真空干燥机在单因素工艺条件下膨化蓝靛果脆片,用质构仪分析了脆片的质构特性。结果表明,微波功率和真空压力对脆片的膨化率,硬度以及脆性有显著性影响;初始微波强度对膨化率有显著性影响,而对硬度和脆性的影响不显著;在蓝靛果鲜片初始含水率为35%(W.B.)时,获得较好质构特性的微波真空膨化条件为:微波功率为2.59kW,真空压力为80kPa,初始微波强度为20W·g-1。     

超声渗透辅助组合干燥对胡萝卜干燥均匀性及品质的影响

选用超声渗透预处理+微波联合压差膨化干燥方法制备胡萝卜脆片,考察不同蔗糖渗透液质量分数、超声功率密度、超声时间、超声温度、微波预干燥水分含量转换点和微波功率强度对胡萝卜微波预干燥水分均匀性、色泽均匀性及压差膨化干燥后产品的收缩率、脆度、色差和总类胡萝卜素保留率的影响,以期获得较优的胡萝卜脆片干燥工艺.结果表明,超声功率密度、超声时间、超声温度、蔗糖渗透液质量分数、微波预干燥的水分含量转换点和微波功率强度对胡萝卜脆片干燥均匀性和品质具有显著影响(P<0.05),通过超声渗透预处理可以显著改善微波预干燥后样品的水分和色泽均匀性;超声渗透预处理较优工艺参数为超声功率密度0.50 W/cm2,超声时间30 min,超声温度70℃,蔗糖渗透液质量分数30％,微波预干燥较优工艺参数为水分含量转换点80％,微波干燥功率强度5 W/g.研究获得了较优的胡萝卜脆片超声渗透协同微波联合压差膨化干燥工艺参数,为拓宽胡萝卜的利用途径、提高其附加值提供了切实可靠的技术和理论支撑.     

木薯片的真空微波膨化工艺

在单因素(漂烫时间、切片厚度、水分含量、膨化功率和膨化时间等)对木薯薯片真空微波膨化品质影响的试验基础之上,通过正交试验优化得出木薯薯片的最佳工艺条件。结果表明,木薯片在厚度2.0 mm、沸水漂烫60 s、水分含量15%预处理条件下,经过1.35 k W的真空微波处理85 s得到膨化率为157%的最佳木薯产品。     

微波膨化香菇脆片的工艺优化

实验以整朵香菇为主要原料,通过单因素及正交试验,研究了初始含水量、微波功率和浸油率3个因素对产品的膨化率及感官的影响,确定了微波法膨化香菇脆片的最佳工艺。结果表明:在初始含水量为35%微波功率为360W、浸油率为4%的条件下,膨化率达到195%感官指标为9.4,为最佳工艺条件。     

微波真空膨化树莓脆片配方优化及微波强度影响

为提高微波真空膨化加工后树莓脆片口感,利用黄金分割法确定树莓果浆与淀粉添加比例,得到变性淀粉、麦芽糊精和果浆最佳配比为0.417 0.257 0.326。微波强度对膨化的树莓脆片质构特性有显著影响,在初始含水率22%、真空度55 kPa、微波功率1.67 kW、微波强度18.33~24.44 W.g-1微波真空膨化条件下加工浆果脆片膨化率高、脆性大、硬度低,有较高感官评价值。     

微波辅助泡沫干燥蓝靛果果粉工艺的研究

选取微波功率、载样量、厚度三个主要影响因素进行单因素试验设计,对影响微波泡沫干燥特性和蓝靛果果粉品质的因素进行分析,把干燥后蓝靛果粉的含水率、花青素和维生素C的含量作为目标因素,对微波泡沫干燥蓝靛果果粉的工艺参数进行正交试验优化.结果表明,载样量是蓝靛果粉品质主要的影响因素,其次是功率和厚度.微波辅助泡沫法干燥蓝靛果的最佳工艺参数为:微波功率7 kW、载样量200 g、料层厚度8 mm     

青葱微波真空干燥特性及动力学模型

采用微波真空干燥技术对青葱进行干制加工,研究了微波功率、装载量、真空度、物料层厚度等因素对青葱失水特性的影响,建立了青葱含水率随干燥时间变化的动力学模型.结果表明:青葱微波真空干燥过程具有升速、恒速和降速3个干燥阶段,其干燥速率随微波功率的增大、装载量的减少、真空度的增大而升高,且最佳物料层厚度为50 mm;青葱微波真空干燥过程符合Page模型,利用该模型可准确预测干燥过程中物料含水率及失水速率的变化情况.     

铁棍山药水溶性粗多糖提取工艺的研究

研究确立了山药多糖微波辅助水浴法提取工艺与提取率的数学模型。在单因素试验的基础上,通过响应曲面法研究分析了微波功率、微波时间、料液比对山药多糖提取率的影响,并建立了微波辅助水浴法提取山药多糖的最佳工艺∶料液比1∶25、微波时间93 s、微波功率500 W、水浴温度80℃、水浴时间2.5 h;在此条件下山药多糖的提取率达到10.56%。     

Process Parameter Study on Microwave-assisted Foam-mat Drying Properties of Corn Soaking Water

In order to study the microwave-assisted foam-mat drying properties of corn soaking water and optimize process parameters, a quadratic regression orthogonal rotary method was used to analyze the influence of microwave power, material weight, material thickness and drying time on moisture content (dry basis), color value and protein content. Results showed that the primary and secondary sequence of parameters with regard to moisture content (d. b.) was drying time, microwave power, material weight and material thickness; the primary and secondary sequence of parameters with regard to color value was material weight, drying time, microwave power and material thickness; the primary and secondary sequence of parameters with regard to protein content was drying time, material weight, microwave power and material thickness. Optimum conditions were obtained as microwave power of 560 W, material weight of 46.88 g, material thickness of 6.20 mm and drying time of 8.01 min. The results might provide the theoretical basis and technical support for the microwave-assisted foam-mat drying of corn soaking water to produce yeast protein power.     

微波干燥过程中木材内部水分移动机理初探

该文通过测定木材微波干燥过程中内部的温度、压力和分层含水率,着重研究了在微波干燥过程中木材内部温度、水蒸气压力和水分分布状态与变化情况.通过对其相互关系的理论分析,得出了以下研究结果:在微波干燥过程中,木材内的温度分布比较均匀,但在干燥的后期,木材内温度分布的不均匀性有加大的趋势;随着干燥的进行,木材内部含水率梯度逐渐减小,含水率分布更加均匀;在木材干燥的初期,木材表面有水分“积聚”现象;在功率1000W条件下,测定规格300mm×100mm×60mm试材内部压力,纤维长度方向木材内部最大压差为20.1kPa,厚度方向木材内部最大压差为17.9kPa,表明木材微波干燥过程中在厚度和长度方向分别存在明显的蒸汽压力梯度.     

紫马铃薯片真空微波干燥动力学及工艺优化

研究了紫马铃薯片在真空压力-0.05、-0.06、-0.07MPa,微波功率400、500、600 W及厚度2、3、4mm下的干燥动力学及最适干燥条件。结果表明,紫马铃薯片真空微波干燥是一个先快后慢的过程,其中微波功率对紫马铃薯片干燥过程的影响最大,功率越大,干燥速率越快。干燥动力学拟合发现Page模型最适于拟合紫马铃薯片真空微波干燥过程中的水分比变化。通过对平均干燥速率、总色差、花青素含量、溶胀能力、吸水性和吸油性的综合评价系数和隶属度分析,得出紫马铃薯片真空微波干燥的最佳工艺参数为:-0.05MPa、400 W、2mm。     

油菜籽的微波干燥特性研究

通过在不同质量比功率，铺放厚度，载荷循环下油菜籽微波干燥实验，分析了微波干燥过程中的油菜籽的质热传递特性，结果表明，质量比功率对微波干燥速度影响较大，适宜的质量比功率，铺放厚度和载荷循环有利于干燥过程的进行。