木瓜蛋白酶水解黄粉虫蛋白提取氨基酸工艺条件优化的研究

本实验主要是用木瓜蛋白酶对水解黄粉虫蛋白进行了研究,并对影响酶解反应的因素进行了选择和分析。最佳的反应条件是:黄粉虫与水的重量比为1∶3;酶用量为黄粉虫重量的2.5%;酶解温度为50℃;酶解时间为6h;酶解pH值为6.75。     

双酶水解黄粉虫蛋白制备生物活性肽的工艺优化

【目的】对胰蛋白酶与碱性蛋白酶Alcalase双酶组合水解黄粉虫蛋白制备生物活性肽的工艺进行优化,为获得高活性黄粉虫蛋白多肽及有效利用黄粉虫蛋白提供科学依据。【方法】以水解度和酸溶性肽得率为指标,研究了酶解时间、酶活比、料液比、加酶量、pH和酶解温度6种因素对酶解反应的影响。在此基础上设计了3因素(加酶量、pH和酶解温度)3水平的响应面试验。【结果】胰蛋白酶与碱性蛋白酶Alcalase双酶水解黄粉虫蛋白的最佳酶解条件为:酶解时间120 min,酶活比1∶1,料液比1∶3,加酶量23.41 mg/g,pH 8.77,酶解温度53.41℃。【结论】利用优化双酶水解条件制得的低分子多肽的水解度高达21.61%,酸溶性肽得率为92.09%。     

黄粉虫原白分析及酶解工艺研究

本实验对黄粉虫原白的各种氨基酸进行了分析,并采用酶水解的方法对黄粉虫蛋白质进行水解,确定了最佳酶水解条件,加酶量０．０８％,温度５５℃,时间８ｈ,ｐＨ为８。     

生姜蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

以部分纯化的生姜蛋白酶为酶源，对该酶在水解大豆分离蛋白的最佳条件等方面进行了较为详细的探讨。研究结果表明，生姜蛋白酶水解大豆分离蛋白的最佳条件为：温度60℃、酶加量2．0％、pH值6．O、水解5h，此时其水解度可达7．5％。经酶解处理后的大豆分离蛋白饮料，其离心沉淀率降低，稳定性增大。     

胰蛋白酶水解酪蛋白生产CPP水解工艺条件的研究

本研究利用胰蛋白解水解酪蛋白制取ＣＰＰ,通过旋转回归设计研究了底物浓度为１５％,水解１ｈ时酶－底物浓度比（〔Ｅ〕／〔Ｓ〕）,ｐＨ值和温度（Ｔ）对水解度（ＤＨ）的影响,建立了数学模型,根据Ｎ／Ｐ,ＣＰＰ得率优化水解条件为：〔Ｅ〕／〔Ｓ〕＝０．８２％,ｐＨ＝７．５,Ｔ＝４８℃,ｔ＝２ｈｒ,得出最适水解度为９．５％。     

植物纤维原料酶水解的工艺条件

经蒸汽爆破预处理的玉米秸杆用里氏木霉（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｒｅｅｓｅｉ Ｒｕｔ Ｃ３０）制备的纤维素酶进行水解,其影响因素主要为ｐＨ值、温度、微量元素。考虑三因素对酶解的影响,以酶解得率为指标来评价酶水解效果。设计了Ｌ９（３＾３）三因素三水平正交实验,并对自产酶及浓缩酶酶解进行了研究。探讨了底物浓度对酶解的影响。实验结果表明：浓缩酶最佳工艺条件为ｐＨ＝４．８、温度４５℃、微量元素０．５ｍＬ（加     

花生蛋白风味酶酶解工艺优化

【目的】优化风味酶酶解花生蛋白工艺。【方法】探讨酶浓度、pH、底物浓度、温度和酶解时间对花生蛋白水解度的影响。在此基础上,用正交试验对各参数进行了优化。【结果】风味蛋白酶酶解花生蛋白的最佳工艺条件为：温度50℃、pH为7．0、酶浓度0．2g酶倌花生蛋白、底物浓度5％、酶解时间6h,最佳条件下水解度为26．12％：【结论】温度对酶解反应的影响最大,其次是酶浓度,酶解时间和pH值。     

黄粉虫胰蛋白酶酶解工艺的研究

以黄粉虫为原料,以水解度(DH)和水解多肽液的还原能力为指标,研究胰蛋白酶法制备黄粉虫多肽的工艺条件。通过单因素试验,初步确定pH、温度、酶用量、固液比的正交试验水平;在单因素试验基础上设计正交试验,分析各因素对酶解反应的影响及确定酶解反应的最佳工艺条件。结果表明:pH对酶解反应的影响最大,其次是温度和酶用量,固液比对酶解反应的影响最小;酶解的最佳工艺条件为:pH为8.5,温度为46℃,酶用量为1.8%,固液比为1∶10,酶解时间为4h,DH为13.223%。     

蚕蛹蛋白双酶水解工艺条件研究

蚕蛹脱脂后,用微生物酶进行双酶水解,确定其最佳工艺条件为：３９４２中性蛋白酶反应温度为４０℃,ｐＨ为７０,固液比为２０∶１００,加酶量为２０％,反应时间为２ｈ;１３９８中性蛋白酶反应温度为５０℃,ｐＨ为７５,固液比为２０∶１００,加酶量为２０％,反应时间为１ｈ．在该条件下水解,水解率高达２３７５％,水解液中的１８种氨基酸质量浓度为１５６４ｇ·Ｌ－１．     

酶制剂处理羽毛粉效果的研究

为探索酶制剂处理水解羽毛粉提高其蛋白质利用率的效果,首先采用６个不同浓度的复合蛋白酶制剂对水解羽毛粉进行酶解。得出以１．２０ｇ／ｋｇ酶浓度酶解的羽毛粉,可溶性蛋白含量较高。然后采用Ｓｉｂｂａｌｄ鸡“ＴＭＥ”测定法,测定用１．２０ｇ／ｋｇ酶浓度酶解羽毛粉的氨基酸利用率,并以水解羽毛粉和鱼粉为对照。结果表明,酶解羽毛粉氨基酸利用率显著高于（Ｐ＜０．０５）水解羽毛粉,而与鱼粉无显著差异（Ｐ＞０．０５）。     

酶法制备驴骨多肽的工艺研究

[目的]研究酶法水解驴骨蛋白制备骨多肽的工艺,可为充分挖掘骨蛋白资源及开发骨蛋白深加工产品提供理论依据,具有重要的科学意义。[方法]以水解度和氮溶出率为考察指标,对驴骨进行高温高压蒸煮、不同食品级蛋白酶水解及酶解条件的研究。[结果]提取驴骨蛋白的最佳蒸煮条件为：温度121℃,压力0．1MPa,蒸煮时间4h;木瓜蛋白酶的水解产物具有较高的水解度和氮溶出率,为最佳水解酶;驴骨粉经121℃加热预处理30min可提高酶解效果;木瓜蛋白酶的最佳水解条件为：水解时间5h,底物浓度8％．pH值6．0,加酶量7000U／g,温度55℃;木瓜蛋白酶水解驴骨蛋白的酶解产物pH值在5～9时,氮溶解指数高于88％,三氯乙酸氮溶解指数达84％。[结论]该酶水解的产物具有较高的溶解性,大部分为低分子肽,可直接应用于食品中。     

复合酶法制取牛血血红蛋白水解液的工艺研究

利用木瓜蛋白酶、复合蛋白酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、Protamex和Flavourzyme(风味蛋白酶)对牛血血红蛋白进行水解制备水解动物蛋白,以水解度(DH)为指标对水解过程进行分析,选取中性蛋白酶作为适宜的单酶并研究其酶法水解最适宜的工艺条件.为进一步提高水解度,进行了中性蛋白酶与Flavourzyme复合酶解的研究,并对双酶水解的工艺条件进行了优化,使水解率达到52.88%,比单酶水解时提高了55%.     

山茱萸肉酶法液化工艺研究

本试验对果胶酶在不同条件下液化山茱萸肉进行了研究,结果表明,山茱萸肉酶法液化最佳工艺参数为：酶解温度４５℃、酶解酶量１．０ｍｇ．ｇ－１、酶解时间２．５ｈ、酶解水量２０倍。     

鲢鱼蛋白质酶水解最佳工艺条件的研究

以酸法提取的鲢鱼蛋白为原料,采用复合蛋白酶进行酶解,研究了底物浓度、酶解时间、酶解温度及反应pH对蛋白酶水解鲢鱼蛋白的影响,通过正交试验确定最佳酶解条件优化水解工艺。结果表明:复合蛋白酶水解鲢鱼蛋白的最适条件为:底物浓度2%,温度55℃,pH值7.5,酶解时间55 min,优化后的水解液蛋白质回收率约为50.88%。     

香茹细胞融合育种的预备研究：原生质体制备与再生

探讨了在森林资源综合利用中具重要意义的林腐性用菌香茹的原生质体制备及再生条件。对用ＭＹＧ培养的菌丝，采用以０．６ｍｏｌ甘露醇为稳渗剂的１．５％溶壁酶Ｌｙｗａｌｌｚｙｍｅ进行酶解脱壁，在菌龄７ｄ，酶解液ＰＨ值４．５、湿度２８℃，酶解４ｈ时原生质体产量最高（６×１０＾６／ｍｌ，每０．１ｇ鲜菌丝）。酶解温度≥３１℃时原生质体产量和再生率都明显降低。用ＳＯ培养基代替ＭＹＧ可使原生质体产量提高１倍，但再生率     

青鳞鱼HAP的试制

应用正交试验优选枯草杆菌中性蛋白酶和胃蛋白酶对青鳞鱼蛋白质的水解条件。结果表明：（１）枯草杆菌中性蛋白酶的最适条件为ｐＨ７．０、温度５０℃、时间３ｈ、酶浓度１００００μ／１００ｍｌ；（２）胃蛋白酶的最适条件为ｐＨ３．５、时间２．０ｈ、温度４０℃、酶浓度３００μ／１００ｍｌ；（３）以去内脏青鳞鱼为原料进行双酶水解，蛋白质水解度可达８３．８％。水解液经脱臭浓缩可制得ａ－氨基氮≥１．５ｇ／１００ｍｌ的Ｈ     

几种脂肪酶在亨氏马尾藻多不饱和脂肪酸提取中的初步应用研究

研究了脂肪酸酶的种类、用量、水解温度、溶剂等因素对南沙马尾藻总脂质水解率的影响,实验表明：以体积分数０．８５的乙醇水溶液为水解溶剂,Ｐｏｃｉｎｅ Ｐａｎｃｒｅａｓ用量为质量分数０．０１２７、水解温度３０℃、时间１５ｈ时,总脂质的水解率可达７１．４１％。     

中国李原生质体培养及植株再生

对中国李原生质体分离和培养的有关因素进行了研究。以悬浮培养物为材料,在适宜的酶解液中酶解１２ｈ,原生质体产量和活力分别达到３×１０＾７个／ｇ和９５％。以改良ＭＳ为基本培养基,在培养初期加２,４－Ｄ１．０ｍｇ／＝Ｌ,ＢＡ０．５ｍｇ／Ｌ,培养３０ｄ后将ＢＡ调至１．０ｍｇ／Ｌ,以０．５５ｍｏｌ／Ｌ葡萄糖调节渗透压,在２×１０＾５个／Ｌ的植板密度下液体浅层培养５０ｄ后形成了微愈伤组织。     

脂肪酶水解菜籽油脚料工艺条件的优化

[目的]优化脂肪酶水解菜籽油脚料的工艺,提高菜籽油脚料水解率。[方法]以菜籽油脚料为原料,选用黑曲霉脂肪酶水解菜籽油脚料,通过单因素试验、Box—Benhnken中心组合设计和响应面法对该脂肪酶水解油脂的工艺条件进行优化分析。[结果]单因素试验得出,黑曲霉脂肪酶水解菜籽油脚料的最适酶添加量为200u／ml,底物浓度75mg／ml,酶解pH7．0,酶解温度40℃,酶解时间45min以及摇床转数150r／min,此时菜籽油脚料水解率为16．4％。利用Box—Benhnken中心组合设计和响应面法确定了最优工艺条件是：酶添加量245U／ml,底物浓度为75mg／ml,酶解pH7．0,酶解温度是41℃,优化后的菜籽油脚料水解率达（26．92±0．86）％。[结论]研究可为菜籽油脚料的进一步开发利用提供参考依据。     

酶法水解海鳗肉的工艺条件

采用添加枯草杆菌中性蛋白酶与木瓜瓣双酶同时水解技术，对海鳗肉进行水解。正交试验的方差分析及多重比较结果表明，适宜的酶解工艺条件为pH7.0，温度45℃，加酶量为原料的2％（枯草杆菌中性蛋白酶：木瓜蛋白酶＝1：1），水解时间为2.5h。蛋白质水解率为75％，所得水解液的α－氨基氮含量为166mg/100mL，经浓缩后的氨基酸总量为1.23g/100mL，其中必需氨基酸占氨基酸总量的57．8％，谷氨酸（Glu),天门冬氨酸（Asp)，甘氨酸（Gly)，丙氨酸（Ala) 等呈味氨基酸含量较高，占总量的23％。