南方冬种马铃薯杀秧机的设计

根据南方冬种马铃薯机械化收获的农艺要求,仿照马铃薯播种机所形成的垄形,设计一种适合于南方冬种马铃薯的杀秧除草设备。利用Solid Work设计传动系统、刀辊和刀具,并对刀具进行有限元受力分析。受力仿真分析及刀辊动平衡试验结果表明,马铃薯杀秧机能够满足设计的要求。     

影响摩擦带传动弹性滑动率因素的正交试验

介绍了影响摩擦带传动弹性滑动率因素的正交试验装置及其主要参数;阐述了试验方法;得出了带的初拉力、带轮转速和负载对带传动滑动率的影响几乎是同等重要的,带的初拉力越大、带轮转速越低、负载越小,带传动的弹性滑动率就越小,反之越大的结论。     

基于离散元法的旋耕刀三向工作阻力仿真分析与试验

为分析旋耕刀所受三向工作阻力及其变化规律,该文通过实测南方果园土壤颗粒参数,逆向重构旋耕刀三维实体,基于离散元颗粒接触理论,构建了适应南方土质环境的旋耕刀-土壤相互作用仿真模型。土槽扭矩对比试验表明,仿真值与试验值的变化趋势相同,扭矩均随转速增加而变大,最大相对误差10%;扭矩先从0增加到某个最大值,接着逐步减小到一个低值,随后又快速增加到一个高值,最后回落,该变化过程同旋耕刀与土壤之间的接触状态相关。单刀受力仿真分析表明,水平阻力方向与前进方向相同,侧向阻力方向为由刀具弯折区内侧面指向刀体,垂直阻力方向为先垂直土面向上后转为向下;水平阻力和侧向阻力在最大耕深处出现最大值,而垂直阻力在入土后转动约30°时出现最大值;水平阻力和垂直阻力的仿真波形与理论计算、土槽试验结果比照表明,对应曲线的变化趋势基本一致,且仿真结果与土槽试验结果更为接近,水平阻力相对误差为11.3%,垂直阻力相对误差为16.8%;水平阻力最大值大于侧向和垂直方向阻力最大值,水平阻力是功率消耗的主要因素;随着转速的增加,3个方向阻力最大值均增大,当转速高于250 r/min时,增速加快;侧向阻力和垂直阻力随前进速度增加而平稳增大,水平阻力却出现下滑趋势;耕深对三向阻力的影响比较显著,增加耕深会急剧增大三向阻力值。相关试验数据可为旋耕机能耗分析、机体作业振动及刀片磨损等研究提供参考。     

气吸式油茶籽壳仁清选装置仿真分析与试验

针对油茶籽机械化脱壳后籽仁与果壳分离不干净问题,设计出一种气吸式壳仁清选装置．为分析流场对壳仁混合物吸出特性的影响,优化鼓风机工作参数,以ＡＮＳＹＳ／Ｆｌｕｅｎｔ为工具,构建了清选装置内流体模型,对壳仁混合物中籽仁、碎仁及大壳、小壳的运动状态进行模拟仿真．仿真结果表明：混合物在流场中有被吸出、滞留、掉落３种状态;小壳在流场中的停留时间较为随机,运动轨迹长度随鼓风机转速增大而增大;鼓风机转速为１６００ｒ／ｍｉｎ时,小壳清选效率较高,果仁和碎仁不被吸出,部分大壳被吸出．样机试验表明：籽仁干净率随鼓风机转速升高而增大,当转速为１６００ｒ／ｍｉｎ时,清选干净率高达９８％．     

南方冬种马铃薯收获机传动系统设计

针对南方冬种马铃薯种植特点及收获要求,设计出了一套结构紧凑、传动平稳、功耗低的改进型马铃薯收获机具.该机具能一次性完成挖薯、分离、升运及装袋等工序,提高了挖掘效率和作业质量.计算表明,该机具总功耗低,仅为4.22KW;振动式挖掘铲功耗为1.35KW,比传统固定式挖掘铲功耗降低了60%左右.     

机械电子工程综合实训的教学方法与实践研究

通过对综合实训过程中存在问题的分析,并结合当前社会对机械电子工程专业人才需求特点的调研,本文提出了追求学生的专业核心能力提高的综合实训定位总体规划,并从综合实训系统特点、教学方法和考核评价等各方面作了深入的研究和实践,为本专业的特色建设奠定了良好的基础.     

高等院校机械类实验室信息化管理研究

本文通过分析机械类实验室管理特点,提出信息化管理的必要性,并重点研究机械实验室信息化管理的内容,在此基础上分析实验室信息化管理所面临的问题以及相应的对策.     

耕作部件性能试验台测控系统—基于ZigBee和LabVIEW

为了解决耕作部件性能试验台测控系统布线复杂、电源线对传输信号干扰大的问题,在原有耕作部件性能试验台基础上设计了基于ZigBee和LabVIEW的测控系统。ZigBee无线网络以CC2530为核心,建立由协调节点和终端节点组成的星型网络结构,采集终端采集耕作部件动力学参数,控制终端控制耕作部件工作状态;基于LabVIEW开发环境设计试验台PC端测控软件,实现对耕作部件工作性能参数可视化显示、在线调整和存储的功能。对并列旋耕式开沟器耕作性能进行试验研究,试验结果表明:并列旋耕式开沟器工作扭矩与前进速度成正比,且随速度的增加工作扭矩速度增加趋势变缓。通过试验验证,该系统运行稳定,简化了试验台布线,提高了数据传输质量。     

南方冬种马铃薯分级机结构设计

针对南方冬种马铃薯的物理特性和分级要求,分析已有果蔬分级设备的优缺点,采用辊杆式分级方法,确定了分级机的整体结构,并用Solidworks绘出其结构图.对主要零部件进行了结构设计和参数计算,为样机制作提供了理论基础.     

油茶果脱壳装置传动系统设计

设计出一种轻巧、结构紧凑的油茶果脱壳装置,重点对传动部件进行设计。脱壳主轴最佳转速n=5 2 5 r/min,脱壳功率P=2.3 7 k W;传动比i=2.7,V带根数z=2;最小轴径d=2 0 mm,最大弯曲应力σ=1 2 MPa,小于许用应力。试验结果表明:机具传动结构设计合理,脱壳效率高,运行平稳,振动位移量小。该研究可为油茶果脱壳样机制造提供数据基础,也可作为其它坚果类物料传动系统设计参考。