新疆兵团免耕播种技术现状

<正>1引言裸露的休闲农田不仅是沙尘暴的重要沙尘来源,也是造成水土流失的主要原因。采用保护性耕作的方式,是解决这些问题最有效的办法。新疆兵团地处我国西北边陲,属中温干旱、半干旱气候区,也属西北风沙源头带,光热资源和土地资源丰富,无     

新疆生产建设兵团棉花生产机械化技术

<正>1采棉机械采棉机按采摘部件的工作原理及结构可分为两大类:一是美国约翰·迪尔公司、凯斯公司的水平摘锭自走式采棉机,二是前苏联(现乌兹别克斯坦)塔什干棉花机械局(联合体)设计制造的垂直摘锭自走式采棉机。至今两种类型的采棉机在生产中均有近70年的应用时间。其中水平摘锭式采棉机应用的地域较广,覆盖了美国、澳洲、巴西及以色列等世界主要产棉区,垂直摘锭自走式采棉机仅在前苏联棉区应用,新疆生产建设兵团引进垂直摘锭采棉     

兵团棉花机械化采收工程

介绍了我国棉花机械化采收试验研究概况,国产采棉机试验研究过程,机采棉清理加工工艺、配套设备及清理加工方面急需解决的技术问题及棉花收获机械化的相关技术。     

我国农业机械能耗现状分析及节能减排技术

现代农业必须依靠机械化才能实现大面积作业和规模化生产。农业机械的高油耗、效率低严重制约了农业的机械化进程。为此,通过对目前我国农机高耗能现状的分析,并与国外农机耗能进行比较,找出农机高耗能的原因,提出相应的措施以解决农机节能减排问题。     

采棉机作业技术规程

机械化采棉技术是我国植棉史上一次大的历史飞跃。在棉花生产过程中棉花采摘的劳动强度最大、投入的劳力最多、工作期最长,实现机械采收, 可大大提高劳动生产率,减轻职工负担,缩短采收期时间。为了更好地发挥机械效率,做到适时采收, 提高效率,保证质量,就必须对机械的技术状态、田间的作业准备、作业质量要求及人员等方面做出相关规定,做到各方面协调一致,统筹安排,使机采作业按规程进行。     

单体仿形棉花打顶机的设计与试验

【目的】解决国内棉花打顶机械化程度低,棉花打顶仍主要以人工打顶和药物控制为主等问题,设计了具有接触式仿形装置、可以调节仿形板质量、可调节仿形板和打顶切割器位置关系的单体仿形棉花打顶机.【方法】对接触式仿形装置进行仿形原理分析和结构设计,运用Design-Expert 8.0软件采用中心组合设计试验,探究仿形板质量、仿形板与切割器水平距离、切割器最大行程对打顶机仿形效果的影响规律,对模型进行响应曲面分析并寻优.【结果】台架试验表明:当仿形板质量为66.00g,仿形板到切割器的水平距离为40.00cm,切割器最大行程为350.00mm时,仿形效果较好,拟合系数C=92.79%.【结论】参照台架试验优化数据制造样机,田间试验表明:打顶率可达88.64%,打顶效果最好.     

甜菜切顶机的设计与试验研究

【目的】针对甜菜分段收获过程中切顶作业切削损失大、效率低、效果不理想等问题,设计一种集切缨、仿形、切顶为一体的甜菜切顶机.【方法】运用CAD软件设计整机结构及主要工作部件;采用L16(43)正交试验设计,对影响机具切顶性能的因素进行分析,确定最优参数组合,并进行田间试验验证.【结果】弹簧预紧力对切顶合格率、少切率和多切率的影响极为显著;作业速度对切顶合格率影响较为显著,对少切率和多切率影响不大;滚筒转速对切顶合格率、少切率和多切率的影响最小.各因素对切顶性能影响程度依次为:弹簧预紧力作业速度滚筒转速.【结论】当弹簧预紧力为250N,作业速度为5km/h,滚筒转速为1 100r/min时,机具作业性能最佳,切顶合格率达到85%,少切率为5.8%,多切率为9.2%,能够满足生产要求.     

新疆生产建设兵团机采棉技术的试验与推广应用

机械收获是制约棉花生产全程机械化的主要因素之一,机采棉技术的应用能有效解决这一难题。本文介绍了新疆生产建设兵团机采棉技术的背景,生产试验情况,对机采棉技术的推广应用情况做了总结,为机采棉技术的进一步研究提供了借鉴。     

虚拟样机技术在免耕播种机设计中的应用

针对传统免耕播种机研发周期长、效率低、成本高等问题,提出运用虚拟样机技术进行设计。通过SolidWorks建立免耕播种机三维实体模型,运用ADAMS软件进行动力学分析。结果表明:该方法提高了免耕播种机设计的准确性和效率,代替了物理样机的制造和试验,缩短了研发周期,降低了生产成本,有着广阔的应用前景。     

蔬菜穴盘苗自动取苗机构研究进展

育苗移栽是蔬菜种植使用较多的方式,蔬菜穴盘苗移栽种植普遍采用人工和半自动移栽机械,劳动强度大,严重影响蔬菜种植的收益,全自动移栽种植机械已成为国内外关注的重点。本文归纳阐述了自动移栽机核心工作部件取苗机构的研究现状,并对我国蔬菜移栽种植较为典型的新疆进行介绍和分析。针对我国蔬菜穴盘苗移栽种植模式和技术多样、育苗穴盘尺寸不一、移栽效率低的现状,指出我国蔬菜穴盘苗移栽应与宜机化改造深度融合,注重控制育苗穴盘质量,向育苗标准化、自动取苗装置智能化方向发展。