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为了提高水酶法提取亚麻籽油的提油率,该文探究了亚麻籽表面黏质物的存在对水酶法提取亚麻籽油提油率的影响,并对热水浸提法脱除亚麻籽黏质物的工艺进行优化。结果表明,水酶法提取亚麻籽油的提油率随亚麻籽表面黏质物的减少而升高,未脱黏亚麻籽的提油率为69.20%±1.51%,渣相含油量为26.00%±1.24%。经100℃浸提脱黏后,黏质物的脱除率为94.69%±1.94%,此时亚麻籽的提油率可达84.26%±0.63%,渣相含油量降低至10.45%±0.89%。对热水浸提脱除黏质物的工艺(浸提温度、浸提时间、体系p H值、料水比以及浸提次数)进行了单因素优化,发现在浸提温度85℃、p H值3、料水比1:7 g/m L、浸提2次,每次浸提60 min的条件下,黏质物的脱除效果最好,脱除率为97.88%±0.69%,脱黏后亚麻籽的提油率可达84.47%±0.53%,亚麻籽油和蛋白质的损失率分别为0.70%±0.16%和10.78%±0.41%,且浸提脱黏过程对水酶法提取亚麻籽油的品质(酸值和过氧化值)无显著影响。此外,浸提脱黏过程还可有效去除亚麻籽中的抗营养因子生氰糖苷,使生氰糖苷的含量由浸提前的(242.6±0.8)mg/kg显著降低到浸提后的(7.1±0.6)mg/kg。该研究提供了一种简单高效的热水浸提脱黏工艺,显著提高了后续水酶法提取亚麻籽油的提油率,同时也有利于亚麻籽多糖的回收和亚麻籽粕的进一步利用,为亚麻籽资源的综合利用提供有益参考。 相似文献
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[目的]探索制作果蔬咀嚼片的最优配方。[方法]以新鲜番茄、胡萝卜、橘子、南瓜为原料,经过打浆、真空冷冻干燥、粉碎后制成果蔬粉。考察淀粉、糊精、β-环糊精、微晶纤维素作为咀嚼片填充剂对产品硬度的影响;比较甘露醇、山梨醇、蔗糖为矫味剂对产品口感的影响;研究各种浓度聚乙烯吡咯烷酮溶液对软材品质的影响。并通过L9(33)正交试验对果蔬咀嚼片配方进行优化。[结果]最佳配方为果蔬粉用量50%(W/W),β-环糊精用量21%(W/W),淀粉用量9%(W/W),甘露醇用量10%(W/W),山梨醇用量10%(W/W),用10%(W/V)聚乙烯吡咯烷酮溶液作为润湿剂喷洒9次。[结论]制备得到的片剂表面光滑完整,酸甜适中,咀嚼性良好。 相似文献
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研究了高压脉冲电场(PEF)应用于牛乳的可行性杀菌工艺,结果表明,30 kV/cm、600 μs、200 Hz PEF处理可延长牛乳在4 ℃下冷藏的货架期到24 d.采用固相微萃取(SPME)法提取鲜牛乳和PEF处理牛乳中的挥发性风味物质,气质联用法对其进行对比分析,结果鲜牛乳和PEF处理牛乳中分别检出28种和31种挥发性化合物.进一步采用SPME法提取2种牛乳中的挥发性风味物质,用时间-强度(OSME)的GC/O法鉴定其中的特征挥发性风味物质,发现了鲜牛乳中9种带有明显风味特征的物质,PEF处理牛乳中检出13种特征风味物质. 相似文献
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高压脉冲电场与温和热对液态蛋协同杀菌动力学和工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了高压脉冲电场(PEF)与温和热(15、30和55℃)对蛋清的协同杀菌效果,建立了动力学模型。结果表明:PEF在15、30和55℃下对大肠杆菌的致死作用都较好地符合一级动力学模型(R2>0.97),杀菌动力学常数K值在4.5-13.2×10-3 (1/μs)之间。杀菌动力学常数K是电场强度和温度的函数,温度越高,电场强度越大,其杀菌一级动力学常数越大,表明PEF与温和热的协同效应越强。本文还确定了PEF与温和热对蛋清液杀菌的工艺, PEF(35kV/cm,400μs)在55℃下能够显著增强对蛋清液中四种指示菌的杀菌效果。PEF(35kV/cm,400μs)在15℃下可使蛋清中大肠杆菌、沙门氏菌、李斯特菌和金黄色葡萄球菌分别下降3.2、3.6、3.4和2.8个对数值;当温度升至55℃,四种指示菌的致死率分别提高到5.4、5.8、6.5和4.3个对数值。 相似文献
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酸性浸润干燥辅助低水耗水代法提取亚麻籽油工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
为解决传统水代法提取亚麻籽油过程中乳状液生成过多,耗水量大等问题,该文在低料液比1:2.5 kg/L的条件下,探究了水代法提取亚麻籽油的工艺。结果表明,酸浸润预处理通过影响亚麻蛋白的溶解度,有效提高水代法中的清油得率,由未处理时的18.95%±0.91%提升至83.27%±0.67%。水代法提取亚麻籽油的工艺优化结果为:pH值9.0、温度50℃、料液比1∶2.5 kg/L、提取时间2 h。在此条件下,清油得率为82.88%±0.30%。在水代法提油后的水相中添加50%原料质量的纯水重复提取渣相后,渣相残油率从3.97%±0.11%降至2.09%±0.04%。剩余乳状液经木瓜蛋白酶破乳后,总清油得率为93.44%±0.29%。水代法得到的亚麻籽油各项指标均符合一级成品亚麻籽油标准。该研究为亚麻籽油的高效提取提供了一种新的思路。 相似文献
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针对国内结晶果糖生产中存在的问题,对果糖结晶工艺进行改进,并优化工艺参数.研究发现,向高果糖浆中加入表面活性剂Span 60,可使结晶果糖的变异系数降低51.5%,提高果糖晶体均匀性;在进行结晶前,用高效糖化酶降解低聚糖,可将果糖浆粘度降低26.2%.酶解最佳工艺条件为:酶解时间20h,强效糖化酶用量为600mg/kg,pH值4.0,酶解温度55℃.优化的果糖结晶工艺条件为:晶种添加量为2%,初始过饱和度为1.02~1.08,添加乙醇前的降温速率为0.4℃/h;乙醇添加量为0.2,Span 60用量为100mg/kg.添加乙醇后降温速率:52~46℃为0.28℃/h,46~43℃为0.55℃/h,43~35℃为0.80℃/h,35~25℃为0.90℃/h.在优化条件下,最终提糖率为56.92%,结晶果糖平均粒径为221.9μm. 相似文献
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乙醇水溶液提取玉米胚芽油的工艺优化 总被引:1,自引:1,他引:0
为了解决水酶法提取玉米胚芽油生产成本高、提取时间长的缺点,该文采用乙醇水溶液作为提取剂提取玉米胚芽油。通过对粒径、料液比、温度、乙醇体积分数、p H值和时间等条件对油在油相、水相和渣相中分布的研究发现,物料粒径和乙醇体积分数对提高清油得率具有显著(P0.05)的影响,而提取时间对清油得率的影响最小(P0.05)。在单因素试验的基础上通过正交试验,得出乙醇水溶液提取玉米胚芽油的最佳工艺参数为:物料细粉4次(此时粒径为49.18μm)、料液比1∶7 g/m L、温度70℃、乙醇体积分数30%、p H值9.0、提取时间2 h。在该条件下,清油的得率为94.05%±0.32%,水相含油量为3.49%±0.77%,渣相含油量为2.55%±0.82%。分析乙醇水溶液提取的玉米胚芽毛油酸价、过氧化值和含水率等指标发现,该毛油的质量优于国标规定的玉米原油,并且和压榨一级成品油指标接近,只需要经过简单精炼就可以达到食用油要求。研究结果为乙醇水溶液工业化生产玉米胚芽油提供参考。 相似文献