有机溶剂法提取雄蚕蛾油工艺研究

采用有机溶剂法提取雄蚕蛾油，通过单因素实验和正交试验得出雄蚕蛾油最佳提取工艺条件：以正己烷作溶剂，固液比为1：5，提取温度为30℃，提取6h，在此工艺条件下雄蚕蛾油出油率为42．87％。     

超声波辅助提取米糠甾醇的工艺优化

为了寻求最佳的超声波辅助提取米糠甾醇工艺条件,试验采用二水平Plackett-Burman设计对影响米糠甾醇提取的各因素进行筛选.获得影响最大的五个因素：超声波时间,超声波温度、超声波功率、料液比和颗粒度。采用正交试验设计优化了米糠甾醇的超声波辅助提取工艺。试验结果表明最佳提取工艺参数为：超声波时间70min,超声波温度60℃,料液比1：25g／mL,超声波功率150W,颗粒度60目,此条件下的提取率达4.1497mg／g。     

正交试验法优化杜仲叶中绿原酸提取工艺研究

文章以杜仲叶为原料,采用微波辅助提取杜仲叶中的绿原酸,研究可能影响绿原酸提取率的5个因素：微波功率、微波时间、微波温度、乙醇浓度、料液比。通过正交试验法优化杜仲叶中绿原酸的提取工艺,结果表明,最佳工艺条件是：微波功率300W、微波时间为6min、微波温度为60℃,乙醇浓度为60％、料液比为1：20。在此最佳工艺条件下,绿原酸的提取率为5．168mg／g。     

牡丹籽粕总生物碱的提取工艺研究

牡丹粕具有较高的潜在利用价值。试验旨在以牡丹籽粕为原料，采用单因素和正交试验考察料液比、提取温度、提取时间3个因素对牡丹籽粕总生物碱提取率的影响，得到牡丹籽粕总生物碱的最佳提取工艺条件，为充分利用牡丹籽粕资源提供一定的依据。结果表明：牡丹籽粕总生物碱的最佳提取工艺条件为料液比1:30(g/mL)，温度70℃，时间4 h。在此条件下，牡丹籽粕中总生物碱提取得率为0.08%；通过正交试验可知，3个因素对试验结果影响大小依次是料液比（A）>提取时间（B）>提取温度（C）。说明牡丹籽粕中含有丰富的生物碱类化合物，在生物碱提取和开发方面有较好的应用前景，为今后牡丹籽生物碱的开发利用提供一定基础。     

夏天香肠的研制

对牦牛肉乳化发酵香肠(即夏天香肠)工艺和配方进行了研究，并采用正交试验法对配方进行了探索。结果表明：在脂肪添加量为17．33％的情况下，牦牛肉在低温下腌制36h，乳化肉斩拌4min，在60℃下烘烤30min，82—85℃煮制45—50min为最佳的工艺条件。     

花椒籽资源利用研究进展

花椒籽是花椒的主要副产物之一,其营养成分主要包括花椒籽油和花椒籽蛋白等。花椒籽油的提取工艺包括传统工艺提取、超临界CO₂萃取、微波提取、分子蒸馏、超声波提取、有机溶剂提取、水酶法等;花椒籽蛋白的提取工艺包括盐法、碱溶酸析法、Osborne法、酶法等。花椒籽中药用化学成分主要有黄酮、多酚、多糖及生物碱等,主要具有抑菌、抗氧化、抗肿瘤、降低血清胆固醇等药理作用。目前对于花椒籽资源的利用主要集中在将花椒籽作为部分基础饲料,以达到促生长、提高饲料转化率和生长性能的作用。今后,应充分挖掘花椒籽作为新型饲料的潜在价值,实现花椒籽资源的高效利用。本文对花椒籽中营养分析、提取工艺、药理活性成分及药理作用进行综述,可为花椒籽资源利用提供参考。     

苦荞壳和苦荞籽中总黄酮的提取及含量比较

本实验研究了苦荞壳和苦荞籽中总黄酮的超声提取工艺。在单因素实验研究的基础上通过正交实验优化了提取工艺条件。优化所得最佳超声提取苦荞壳总黄酮工艺条件为:乙醇体积分数60%,超声功率200W,超声时间60min,料液比1:25g/m L,超声温度60℃;最佳苦荞籽总黄酮提取工艺条件为:乙醇体积分数60%,超声功率200W,超声时间50min,料液比1:25g/m L,超声温度60℃。对应的最佳提取条件下,苦荞壳和苦荞中总黄酮的提取率分别为4.052%、6.559%、苦荞壳中总黄酮含量丰富,作为苦荞的副产物完全可以在饲料中开发利用,提高苦荞壳的经济价值。     

苦荞壳和苦荞籽中总黄酮的提取及含量比较

本文研究了苦荞壳和苦荞籽中总黄酮的超声提取工艺。在单因素实验研究的基础上通过正交实验优化了提取工艺条件。优化所得最佳超声提取苦荞壳总黄酮工艺条件为:乙醇体积分数60%,超声功率200 W,超声时间60 min,料液比1:25 g/m L,超声温度60℃;最佳苦荞籽总黄酮提取工艺条件为:乙醇体积分数60%,超声功率200 W,超声时间50 min,料液比1:25 g/m L,超声温度60℃。对应的最佳提取条件下,苦荞壳和苦荞中总黄酮的提取率分别为4.052%,6.559%,苦荞壳中总黄酮含量丰富,作为苦荞的副产物完全可以在饲料中开发利用,提高苦荞壳的经济价值。     

正交试验法优选黄芪提取工艺

以黄芪甲甙为定量指标，研究黄芪的提取工艺。通过正交试验，用高效液相色谱法测黄芪甲甙含量进行优选。结果：乙醇浓度、用量及提取时间对黄芪甲甙的提取均有影响。最佳提取工艺为70％乙醇常压回流提取2次，第一次为药材量10倍，回流90min，第二次8倍量，回流60min；黄芪甲甙含量为0．095％。     

生产饲用大豆粉末油脂乳化工艺参数的研究

通过对饲用大豆粉末油脂进行乳化剂的配比、乳化剂的含量、乳化温度、乳化时间、壁材比（壳聚糖：麦芽糊精）和壁材含量这6个因素对乳化稳定性的影响的单因素试验研究。得到各单因素最佳工艺参数。之后进行对乳化温度、乳化时间、壁材比和壁材含量的4因素3水平正交试验。获得最佳乳化工艺参数组合为乳化温度60℃，乳化时间10min，壁材含量10％，壁材比1：10。     

内蒙古丰镇市亚麻籽油的超临界CO2萃取和气质联用检测

试验选择3个等压（21、28、35MPa）提取条件,研究超临界CO2萃取亚麻籽油过程中压力对亚麻籽油得率的影响．并使用GC—MS（气相色谱-质谱联用）检测超临界CO2萃取亚麻籽油和传统压榨法提取亚麻籽油的脂质组成和各组分的含量。结果发现,在35MPa下萃取120min亚麻籽油的得率最高,为35．65％,可以达到实际应用的需求;超临界CO2萃取亚麻籽油与压榨油在脂肪酸构成上基本相同,前者α-亚麻酸的含量略高。     

蛹虫草多糖提取工艺研究

为优化蛹虫草多糖的提取工艺,以蛹虫草多糖得率和相对标准偏差为指标,测试超声波水提法、超声波醇提法、水热回流法和醇热回流法蛹虫草多糖提取效果,确定最佳提取方法;再用正交试验方法检测水热回流法中4个因素(温度、次数、时间、料液比)对虫草多糖提取效率的影响,确定虫草多糖提取条件。结果表明:水热回流法虫草多糖得率6.2%,相对标准偏差RSD(%)1.39,是提取虫草多糖的最佳方法;提取温度100℃、提取时间90min,提取次数3次,料液比1∶20,为蛹虫草多糖提取的最佳工艺条件。     

金银花挥发油的提取及包合工艺研究

考察了兽用双黄连滴丸中金银花挥发油的最佳提取工艺和β-环糊精的最佳包合工艺。采用正交试验设计,以金银花挥发油得率为指标优选提取工艺;以金银花挥发油包合物的产率、含油率以及包合率的综合评分为指标优选包合工艺方法。金银花挥发油的最佳提取工艺：浸泡时间为2h,提取时间5h,加水量为8倍条件;金银花挥发油β-环糊精最佳包合工艺：油：β-环糊精为1：6,包合温度60℃,恒温搅拌时间60min。通过验证所选提取工艺提油率高,包合效果好。     

紫锥菊根中菊苣酸提取工艺及对氧化应激肠道细胞的保护作用研究

【目的】优化紫锥菊根中菊苣酸提取工艺，并测定菊苣酸在肠道细胞中的抗氧化效果。【方法】试验选用有机溶剂乙醇作为紫锥菊根粉末（80目）提取溶剂，对提取溶剂浓度、提取温度、提取时间、提取次数以及原料与溶剂的比例等因素进行分析，得到每个因素下菊苣酸得率和该因素的对应曲线，再在单因素基础上，选择溶剂浓度（30%、40%、50%）、提取温度（60、70、80 ℃）、提取时间（1、2、3 h）和料液比（1∶12、1∶15、1∶18）4个因素3个水平设计正交试验。用不同浓度H₂O₂（100、200、400、600、800、1 000 μmol/L）处理人结肠腺癌细胞（Caco-2）与猪小肠上皮细胞（IPEC-J2）建立氧化应激模型。分别使用不同浓度菊苣酸（0、100、200、400、600、800、1 000 μmol/L）处理氧化应激前后的细胞24 h，应用MTT法，分别测定菊苣酸对两种肠道细胞氧化应激的保护和缓解效果。【结果】菊苣酸最佳提取条件为：50%浓度的乙醇在70 ℃下采用1∶18的料液比，超声辅助提取2 h，得率为1.89 mg/g。细胞抗氧化试验结果显示，菊苣酸对Caco-2和IPEC-J2两种肠道细胞氧化应激均具有保护和缓解效果，对Caco-2细胞的保护作用和缓解作用的半数抑制浓度（IC₅₀）值分别为172.6和207.5 μmol/L，对IPEC-J2细胞的保护作用和缓解作用的IC₅₀值分别为133.1和196.5 μmol/L。【结论】试验得到了紫锥菊根粉中菊苣酸的最佳提取方案，为工业化高效提取菊苣酸提供了参考；同时菊苣酸对氧化应激的肠道细胞具有很好的保护作用，经计算其保护作用的IC₅₀值较缓解效果更小，进一步证明了菊苣酸具有成为肠道抗氧化剂的潜力。     

沙葱挥发油提取工艺的研究

文章对沙葱挥发油的提取工艺进行了研究,以沙葱粉为原料,采用水蒸气蒸馏法,在单因素试验结果与分析的基础上,以挥发油得率为指标,以浸泡时间(A)、料液比(B)、超声波处理时间(C)、蒸馏时间(D)为因素进行L9(34)正交试验,研究确定了提取沙葱挥发油的最佳工艺。试验结果表明,各因素影响沙葱挥发油提取率的程度由大到小的顺序为超声波处理时间>料液比=蒸馏时间>浸泡时间;最佳组合为A1B3C3D3,即浸泡时间1.5 h、料液比1:11、超声波处理时间20 min、蒸馏时间3.5 h。在此最佳工艺条件下提取率为0.46%。通过验证试验表明,所选的最佳提取工艺稳定、可行。     

Optimization of Oil Extraction Process from Jatropha curcas Seed and the Analysis of Crude Protein Content in Meal

The test was aimed to optimize the oil extraction process from Jatropha curcas seed and analyzed the crude protein content in meal.Jatropha curcas seeds were selected as the experimental material,and the effects of solid to liquid ratio,temperature and extraction time on the oil extraction rate and crude protein content of meal were investigated and optimized. The results of single factor test showed that when the solid to liquid ratio was 1:18,the temperature was 40℃ and extraction time was 30 min,the oil extraction rate was highest which was the 38.22%,32.21% and 34.13%,respectively. The variance analysis results showed that the order of factors that affected the oil extraction rate were temperature > solid to liquid ratio > extraction time. The effects of temperature and solid to liquid ratio were extremely significant (P < 0.01).The extraction time did not have a significant effect on oil extraction rate (P > 0.05).The order of factors that affected the crude protein content in seed meal were temperature > extraction time > solid to liquid ratio. The effect of temperature was extremely significant (P < 0.01) and that of the extraction time was significant (P < 0.05). The results of orthogonal experiment showed that the optimal extraction conditions was A₃B₃C₃ of which the solid to liquid ratio was 1:22,temperature was 50℃ and extraction time was 50 min. The oil extraction rate was 39.41%,and the crude protein was 24.13% under this condition. This study provided the theoretical basis for the development and application of Jatropha curcas seed.     

柠条缩合单宁提取工艺优化

[目的] 确定柠条缩合单宁最佳提取工艺。[方法] 以从内蒙古四子王旗采集的柠条为试验材料,利用超声辅助溶剂浸提法提取缩合单宁,利用磷钨钼酸显色法测定缩合单宁含量;应用单因素试验研究提取温度、提取时间、液料比、丙酮体积分数对柠条中缩合单宁提取量的影响。[结果] 随提取温度的增加,柠条缩合单宁提取量呈先升高后降低的趋势,当提取温度为60 ℃时,提取量最大,为34.24 mg/g;随提取时间的增加,柠条缩合单宁提取量呈先升高后降低的趋势,当提取时间为80 min时,提取量最大,为26.38 mg/g;随液料比的增加,柠条缩合单宁提取量呈先升高后降低的趋势,当液料比为30:1时,提取量最大,为25.34 mg/g;随丙酮体积分数的增加,柠条缩合单宁提取量呈先升高后降低的趋势,当丙酮体积分数为70%时,提取量最大,为30.61 mg/g。[结论] 提取柠条缩合单宁的最适温度为60 ℃,最适时间为80 min,最适液料比为30:1,最适丙酮体积分数为70%。     

Study on the Optimum Extraction Process of Mulberry Leaf Polysaccharide

The experiment was conducted to study the best extract process of mulberry leaf polysaccharide,three factors and three levels orthogonal test was designed to optimize the extraction process.Three factors were considered,including ratio of solid to liquid,decoction time,the time of extracting and the yield of mulberry leaf polysaccharide was determined with phenol-sulfurie acid colorimetry as the evaluate index.Meanwhile,the influence of ethanol concentrations on mulberry leaf polysaccharide extract was studied.The results showed that decoction times could greatest affect the extraction percent of the polysaccharides.The extraction percent of polysaccharide was the highest (4.94%) when the rate of solid to liquid was 25,the time of extracting was 2 h and decoction times was 2.While the most appropriate process was 25 times for the rate of sdid to liquid,2 h for extracting and decoction times was 3,considering with practical situations.The concentration of ethanol would significantly affect polysaccharides yield and purity.When the concentration of ethanol was 70%,the yield of mulberry leaf polysaccharid was highest.When the concentration of ethanol was 40%,the content of mulberry leaf polysaccharide was highest (41.5%),significantly higher than other ethanol concentration (P < 0.05).It suggested that the higher the ethanol concentration,the lower the polysaccharide content,but the higher the yield.The optimum extraction of mulberry leaf polysaccharides were that the rate of solid to liquid was 25,extractign for 2 h,decoction 3 times and 70% ethanol precipitation.     

麻疯树籽提油工艺优化及籽粕中粗蛋白质含量分析

试验旨在优化麻疯树籽提油工艺并分析其籽粕中粗蛋白质含量,以提油率、提油后籽粕中粗蛋白质含量为优化指标,探讨料液比、温度、时间3个因素对麻疯树籽提油率及籽粕中粗蛋白质含量的影响,并结合正交试验获得麻疯树籽提油的最佳工艺参数。单因素试验结果表明,料液比为1∶18、温度为40℃、提取时间30 min时,提油率达到最高,分别为38.22%、32.21%及34.13%。方差分析结果表明,各因素影响提油率的主次顺序为温度 > 料液比 > 提取时间,其中温度和料液比对提油率的影响极显著（P < 0.01）,提取时间对提油率无显著影响（P > 0.05）;影响籽粕粗蛋白质的主次顺序为温度 > 提取时间 > 料液比,其中温度对籽粕粗蛋白质含量的影响极显著（P < 0.01）,提取时间对籽粕粗蛋白质含量的影响显著（P < 0.05）。正交试验结果表明,麻疯树籽最佳提油工艺组合为A₃B₃C₃,即在料液比为1∶22、温度为50℃、时间为50 min的最佳工艺条件下,提油率为39.41%,籽粕粗蛋白质为24.13%。本研究为麻疯树籽提油及提油后籽粕的开发应用提供了理论依据。