基于低噪声的汽车主减速器双曲面齿轮优化设计

提出一种低噪声的汽车主减速器双曲面齿轮优化设计方法。首先研究反应齿轮啮合噪声的重叠系数,给出双曲面齿轮重叠系数的计算公式;其次给定目标函数、设计变量和约束条件,确定优化设计函数的数学描述;最后以某主减速器双曲面齿轮为例对其进行优化设计。优化后的齿轮重叠系数接近噪声最优值2,齿轮啮合噪声变小。实例分析验证了所提方法的有效性,为双曲面齿轮低噪声优化设计提供了有效途径。     

基于阶次跟踪的某校车车内异常噪声试验研究

某校车在一定车速范围内出现异常噪声,极大地影响车内乘员的乘坐舒适性,对该现象进行了试验研究。首先,通过40~80 km/h车速匀速行驶工况的试验,对车内异常噪声进行测试,确定其特征频率;然后,进行3挡与4挡的全油门加速行驶试验,采用阶次跟踪方法对测量结果进行处理,得到异常噪声的特征分量以及对应的阶次,确定后桥主减速器齿轮异常磨损为校车车内产生异响的主要原因;最后,对后桥主减速器齿轮进行更换,消除了该校车的车内异响,并通过试验进行了验证。该研究对动力总成系统导致的异常噪声研究与消除提供依据,对噪声源识别有重要价值。     

摩托车齿轮精度与噪声

本文主要论述摩托车齿轮噪声产生的原因及其对环境的污染 ,指出齿轮加工精度是产生齿轮噪声的主要原因 ,并较全面地分析给出了降低齿轮噪声的措施     

摩托车齿轮精度与噪声

摩托车高分贝噪声污染特别严重,据作者分析噪声原因,发现摩托车齿轮是关键,现分析如下：一、齿轮噪声产生的原因及对环境的污染齿轮的噪声按照噪声频谱中的位置可分为高频和低频噪声。高频噪声主要是由齿轮的基节偏差引起的,在齿轮啮合和分离时产生的撞击未,无论是从动齿轮的基节大于主动齿轮的基节,还是从动齿轮的基节小于主动齿轮的基节,均使齿轮每转过一肯就产生一次撞击,其撞击次数与齿轮的啮合次数相等,即：ｆ二ｎｚ／６０（ｆ一啮合频＄,ｎ一齿轮每分钟转数．ｚ一齿数）。高频噪声产生的次要原因是肯形误差。通常齿轮的齿形…     

拖拉机噪声产生的原因及控制办法

对拖拉机噪声产生的原因进行了分析,从排气噪声、正时齿轮噪声、风扇噪声和机械噪声等几个方面探讨了降低拖拉机噪声的方法。     

主减速器的常见故障

现以东风EQ140型汽车为例。该车主减速器是采用单级双曲线齿轮传动，运转平稳，噪音小。但由于该种减速器承受的负荷较大，若使用维修不当，就会造成早期磨损，缩短其使用寿命。现将其常见故障与调整叙述如下： 一、主减速器的常见故障 1.油封漏油 其原因是：油封失效，或是拆装油封方法不对，导致油封损坏而漏油。 2.主减速器齿轮过早磨损 造成齿轮过早磨损的原因有： (1)所用润滑油规格不对或因其它原因造成的润滑不良。该车主减速器齿轮在工作时，由于其传动特点所致，齿间不仅有滚动，而且还有纵向滑移，使齿面间压力加大，不易形成良好的润滑油膜，如果不按规定加注油膜强度高的双曲线齿轮油，就不能保证齿轮的正常润滑，致使齿轮使用寿命缩短。     

汽车变速器齿轮噪声产生机理及影响因素分析

齿轮是汽车变速器噪声的主要来源之一。分析变速器的噪声产生机理,应该首先着重分析齿轮的噪声产生机理。本文试图通过研究齿轮产生机理及影响因素,从而间接找出减小噪声的方法。     

离合式行星齿轮减速器的研制

针对我国大中型拖拉机及收割机现用行星齿轮减速器不能离合的现状,设计了离合式行星齿轮减速器。介绍了离合式行星齿轮减速器的设计思路、结构形式和性能参数及主要特点,重点综述了离合式行星齿轮减速器离合装置的结构设计优化及使用效果,为各种大中型拖拉机及收割机行星齿轮减速器改进设计,开创新思路。     

直廓内齿与渐开线齿轮啮合传动计算与噪声试验

提出用直线齿廓替代内齿轮的渐开线齿廓,使渗碳淬火后的内齿轮易于成形磨齿.利用齿面接触分析(TCA)和承载接触分析(LTCA)技术,研究分析直廓内齿轮与渐开线齿轮啮合的受力状态、齿间载荷分配、传动误差.通过台架试验,采集渐开线内齿轮行星减速器和直廓内齿轮行星减速器在不同转速和载荷下的噪声,进行对比分析,研究直廓内齿轮传动的动态性能.直廓内齿轮传动有"修缘"的特点,承载下的传动误差波动比空载小得多.     

汽车主减速器齿轮早期磨损分析及预防措施

简述了汽车主减速器齿轮磨损的特点,分析了引起齿轮早期磨损的原因,并从使用的角度提出防止早期磨损的措施。     

双曲线齿轮油的特点及使用方法

1.5吨级四轮农用运输车后桥的主减速器多为双曲线螺旋齿轮传动。双曲线齿轮传动具有传动平稳、承载能力强、噪声小等特点,对润滑要求较高。 馏分型双曲线齿轮油具有氧化安定     

绛低拖拉机齿轮噪声的研究

通过对拖拉机齿轮噪声的分析,阐述了拖拉机齿轮噪声产生的机理,并从拖拉机齿轮的设计参数出发,分析了影响拖拉机齿轮噪声的因素,提出了降低噪声的各种措施。     

减速器齿轮件热功率损失分析研究

减速器的功率损失由齿轮功率损失和轴承功率损失等组成,重点给出了齿轮功率损失的计算方法,减速器齿轮件热功率损失由啮合损失、风阻损失和搅油损失构成,啮合损失由Coy&Townsend方法计算,风阻损失由Anderson方法计算。     

汽车减速器轴承的调整

减速器齿轮的寿命与啮合是否良好、稳定有密切的关系，若减速器齿轮的轴承问隙过大，导致齿轮工作时轴向力的作用而产生轴向位移、齿轮啮合不良，加剧磨损。轴承的预紧度选择应适当，减速器主动齿轮轴承预紧度可在前轴承和轴肩用垫片进行调整，调整后旋紧锁紧螺母，直至用手捏住万向节突缘，用不大的力即可转动为止（主动齿轮轴无轴向松动之感）。     

双曲线齿轮油的特点及使用方法

1.5吨级四轮农用运输车后桥的主减速器多为双曲线螺旋齿轮传动,双曲线齿轮传动具有传动平稳、承载能力强、噪声小等特点,对润滑要求较高。 馏分型双曲线齿轮油具有氧化安定性好、使用寿命长、挤压抗磨性好等优点,可以保证齿轮较长时间不被磨     

轿车主减速器使用寿命试验方法研究

对于轿车的主减速器来说,其减速器上的齿轮工况直接的影响着减速器的使用寿命,文章主要针对轿车主减速器齿轮的使用寿命进行试验研究,选用了轿车变速箱总成和螺旋锥齿轮闭式试验台进行试验,对试验的结果进行对比分析,找出主减速器齿轮的疲劳强度以及疲劳寿命.     

专用汽车取力器齿轮修形设计研究

某型专用汽车取力器齿轮副初始修形量偏小,使齿轮在啮合过程中出现冲击噪声。以齿轮传动误差、齿轮啮合应力分布及表面载荷系数作为评价指标,应用KISSsoft软件对该取力器齿轮修形参数进行优化设计。结果表明:经优化的修形方案可以有效改善偏载对齿轮传动平稳性的影响,降低取力器齿轮在传动过程中产生的啮合噪声。     

平行轴少齿差环式减速器动平衡研究

以N型内齿行星齿轮传动的基本结构形式－环式减速器的传动机理进行了分析研究，建立了环式减速器系统受力分析模型，得出目前环式减速器存在惯性力或惯性矩不平衡的结论。提出了一种能实现惯性力和惯性力矩平衡的平衡环式减速器以及在工艺上具体实现的措施。试验证明，平衡式环式减速器与同功率其他环式减速器相比具有振动噪声小说的优点，同时降低了减速器制造成本和加工难度，具有重要的理论意义和工程实用价值。     

基于MPS方法的减速器齿轮搅油损失分析

详述了MPS方法的基本原理与数学模型,并将其应用于减速器齿轮搅油损失的仿真分析中。针对不同的汽车行驶工况,以减速器输出轴斜齿轮为研究对象,利用Particleworks软件,对其在不同浸油深度和不同转速条件下进行搅油损失分析。分析结果表明,随着齿轮浸油深度增加、齿轮转速增加,搅油损失功率也相应增加。为减速器的搅油分析提供了一种基于无网格划分的,高效、准确的计算机数值模拟仿真方法。     

拖拉机后桥主要零件的检修

<正>一、主减速器及主要零件的检修主减速器是在传动系中起降低转速、增大转矩作用的主要部件,当发动机纵置时还具有改变转矩旋转方向的作用。它是依靠齿数少的齿轮带齿数多的齿轮来实现减速的,采用圆锥齿轮传动则可以改变转矩旋转方向。主减速器经长期使用,产生的主要损伤是:主、从动锥齿轮的自然磨损,产生斑蚀、剥落或因缺油而造成烧蚀;从动锥齿轮与差速器壳的连接螺栓或铆钉的松动或断裂;因主从动齿轮的轴承磨损而造成的间隙增大,预