红小米酵素的制备及其工艺条件优化研究

以辽宁省朝阳市北票地区特有的红谷子为主要原料,利用酵母菌发酵制备小米酵素。以α-淀粉酶活力为测定指标,通过正交试验确定制备小米酵素的最优发酵条件为:发酵时间3.5 h、发酵温度32℃、干酵母接种量3.5%,此条件下制得的小米酵素α-淀粉酶活力最大。     

糙米酵素制备方法的比较研究

为进一步比较糙米酵素的制备工艺,选择淀粉酶活力为指标,研究不同发芽条件对发芽糙米淀粉酶活力的影响,比较糙米直接发酵和糙米先发芽再发酵来制备糙米酵素的淀粉酶活力差异。结果表明:糙米的最佳发芽条件为浸泡温度32℃、浸泡时间24h、发芽温度32℃、发芽时间28 h;在酵母菌接种量4%,发酵时间6 h,发酵温度30℃条件下,糙米先发芽再发酵方法制备的糙米酵素淀粉酶活力为890.5 U/g,高于糙米直接发酵的制备工艺。     

黑根霉产酸性蛋白酶固态培养基优化的研究

采用单因素试验和响应面方法对黑根霉产酸性蛋白酶固态发酵培养基进行了优化,确定了最佳固态发酵培养基配方为:麸皮15g、水10.6mL、蔗糖0.69g、硝酸钠1.0g、磷酸氢二钾0.042g。理论最佳酸性蛋白酶活力为159.51U/g,验证试验得到的实际平均酸性蛋白酶活力为160.16U/g,比初始发酵培养基提高了5.1倍。响应面法对黑根霉酸性蛋白酶的产酶条件的参数优化是可行的,得到的产酶条件对将来的工业化生产具有一定的指导作用。     

糙米酵素糖化液制备工艺优化研究

糙米酵素经α-淀粉酶液化处理再经糖化酶糖化可得到糙米酵素糖化液。以葡萄糖当量值(DE值)为指标,通过单因素和正交试验对糙米酵素糖化液糖化制备工艺进行优化。结果表明:最佳工艺条件为糖化酶添加量160 U/g、糖化温度65℃、糖化时间4h。     

碱性蛋白酶酶解虾下脚料的工艺

研究了碱性蛋白酶水解虾下脚料的工艺。结果表明:酶解前对虾下脚料进行超声处理可以提高水解度。通过单因素和正交试验对酶解工艺参数进行优化,确定碱性蛋白酶水解虾下脚料的最佳条件为温度60℃、加酶量0.4%(g/g,酶/虾下脚料)和酶解时间4.5h。     

毛酸浆酒发酵工艺研究

以新鲜毛酸浆为原料,研究酵母接种量、初始糖度和发酵温度对毛酸浆酒酒精度的影响,采用正交试验法优化最佳发酵工艺条件。毛酸浆酒最佳发酵工艺条件为：酵母菌接种量0.10%,发酵初始糖度22%,发酵温度26℃,发酵时间10 d。在此条件下制得毛酸浆酒的酒精度为11.20%vol,呈橙黄色,具有独特的毛酸浆果香和酒香。     

荞麦全粉糖化工艺参数的优化研究

以糖化液中还原糖含量和总黄酮物质含量为指标,对荞麦全粉糖化工艺参数进行了优化研究,分析了pH值、糖化温度、糖化时间和酶添加量对糖化效果的影响,并通过单因素试验和正交试验对工艺参数进行了优化。结果表明:荞麦糖化工艺参数的最优组合为:pH值4.6、糖化温度60℃、糖化时间2.0h及酶添加量为α-淀粉酶50U/g和糖化酶250U/g。在此工艺条件下,糖化液中还原糖含量为16.28%,总黄酮物质含量为0.02571mg/mL。     

蓝莓花色苷提取工艺研究

为优化溶剂法提取蓝莓花色苷的工艺参数,以蓝莓鲜果为试验对象,采用单因素试验及正交试验的方法,探讨提取剂浓度、温度、提取时间、pH值对花色苷提取效果的影响。试验结果表明,蓝莓花色苷最佳提取条件为:乙醇浓度60%,提取温度50℃,提取时间60 min,提取剂pH值3.0。     

响应面法优化中性蛋白酶酶解谷朊粉工艺研究

本文采用Box-Behnken设计和响应面分析法(RSM),以谷朊粉为原料,用中性蛋白酶制备小麦肽,对其水解工艺进行优化。以水解度为响应值,设计了4因素(加酶量、底物浓度、加酶时间、加酶温度)3水平的中心组合响应面试验。通过优化组合得到最佳水解条件为:加酶量6985.77U/g、底物浓度为6.99%、酶解时间3.44h、酶解温度45.65℃。水解条件经优化后,水解度为10.43%,而实测水解度平均为10.40%,试验值与预测值基本相符。     

青稞谷物饮料酶解工艺的研究

以青稞为原料,采用高温α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶对其进行酶法提汁,通过单因素试验和正交试验相结合的方法,确定青稞谷物饮料的最佳酶解工艺条件。高温α-淀粉酶酶解提汁的优化料液比1∶10、酶用量100U/g原料、pH值7.0、酶解温度80℃和酶解时间60min,液化完成后继续添加葡萄糖淀粉酶150U/g原料、反应pH值为4.5、酶解温度65℃和酶解时间5h。在此条件下酶解的DE值为91.44%,青稞提取液颜色黄亮,具有麦香味,香甜适口。     

果胶酶提取南瓜淀粉的工艺研究

研究了南瓜淀粉的提取工艺。以淀粉提取率为指标,探讨果胶酶添加量、pH值、酶解时间和酶解温度对淀粉提取率的影响,并采用正交试验确定了南瓜淀粉提取的最佳工艺条件。试验结果表明:南瓜淀粉的最适宜制备工艺条件:果胶酶添加量为1200U/g、pH值为7.0、酶解温度为40℃和酶解时间为4h,在此条件下,淀粉的提取率为64.1%。     

响应面法优化枯草芽胞杆菌发酵产蛋白酶条件

利用响应面法对枯草芽孢杆菌产蛋白酶发酵条件进行优化。用Plackett-Burman法筛选出3个影响较大的重要因素,分别为:装液量、转速和种子培养时间,最陡爬坡试验接近以上3个因素最优水平后,再利用Box-Behnken设计,得到最优发酵条件为:装液量40mL、摇床转速161r/min和种子培养时间38h。此条件下理论预测值974.96U/mL。验证试验与预测值接近,利用响应面法获得了枯草芽孢杆菌产蛋白酶的最佳发酵条件。     

甜橙果酒酿造工艺

以甜橙鲜果为原料,研究其果汁经酒精发酵生产甜橙果酒的工艺条件。在单因素试验的基础上,通过正交试验设计得出甜橙果酒发酵的优化工艺条件为活性干酵母用量0.15%,初始糖度23%,发酵温度30 ℃,发酵时间144 h,在此优化条件下果酒的酒精度为12.8%。所得果酒橙黄清亮,有甜橙香味和醇香。      

低分子量骨胶原肽酶解制备工艺优化和特性分析

酶解工艺参数不仅会影响畜禽骨蛋白的酶解效率,而且会改变骨胶原肽产物的肽分子量分布、氨基酸组成和微结构性能,从而影响其高值高效化利用。以制备均一性低分子量骨胶原肽为目的,以牛骨粉为研究对象,以水解度为主要评价指标,考察碱性蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶和风味蛋白酶对牛骨粉的酶解效果,探究双酶分步酶解工艺、脂肪酶预处理的单独与组合应用对酶解效果的提升作用,选定最优的低分子量骨胶原肽制备工艺;结合酶解过程中各项指标的变化、产物表征分析和Person相关系数法分析不同复合酶解工艺对产物特性的影响及作用机制。研究发现：经脂肪酶预处理-碱性蛋白酶-复合蛋白酶酶解工艺制备的骨胶原肽产物具有最佳的理化性质,优化的工艺参数为：底物质量浓度为0.09 g/mL、初始pH值7.5的牛骨粉溶液加入碱性脂肪酶（加酶量0.08%）在40℃下反应4 h,再加入碱性蛋白酶（加酶量0.36 U/g）在60℃下反应5 h后,最后加入复合蛋白酶（加酶量0.36 U/g）在55℃下反应5 h,此时,水解度可达16.12%,总游离氨基酸含量可达171.571 mg/g,其M_w、M_w/...     

超声酶解法提取糙米多酚工艺优化研究

以黑色糙米为研究对象,在单因素试验基础上,通过正交试验优化超声酶解法提取糙米多酚的工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为料液比1∶30(g/mL)、酶添加量6%、超声时间15 min、超声功率350 W、超声温度55℃,此条件下糙米多酚提取量为5.301 mg/g。     

微波法中性蛋白酶酶解大豆分离蛋白的条件研究

中性蛋白酶酶解大豆分离蛋白,利用微波法缩短水解时间,测定酶解液中氨基氮的含量判断酶解效率。通过单因素和优化酶解条件正交试验,分析酶用量、pH值、底物浓度、温度和反应时间对酶解的影响,筛选出中性蛋白酶的最适酶解条件:在温度50℃、pH值7.0、酶用量12%、底物浓度5%和酶解时间20min,氨基氮含量为42.98mmol/L。     

双霉协联糖化纤维素的条件优化

本文以双霉协联糖化技术处理粉渣中纤维素,并利用单因素和正交试验考察菌种混合比例、接种量、协联糖化温度与协联糖化时间对纤维素糖化率的影响,结果表明:双霉协联糖化的最优条件为:少孢根霉与里氏木霉混合比值为1.5,接种量为1.8×108个孢子/mL,协联糖化温度为34℃,协联糖化时间为72h,在此工艺条件下纤维素糖化率高达82.3%。纤维素酶活力达到645.5～664U/mL,与传统单菌种发酵的糖化技术相比,提高了160～280U/mL。     

超声波对糖化酶酶解作用的影响

以液化后的红薯汁为原料,通过单因素及正交试验探讨了超声波功率、频率、酶解温度及加酶量4个因素对糖化酶酶解作用,优化出最佳超声波促进糖化酶酶解作用参数为:超声波功率420 W、频率45 kHz、酶解温度65℃和加酶量150 U/g,在此条件下还原糖含量达到1.541 mg/mL,比无超声波促进作用下的还原糖含量增加了24.78％.     

山茱萸果酒固定化酵母发酵工艺条件优化

以海藻酸钠为酵母固定化载体，进行山茱萸果酒固定化连续发酵的工艺优化研究。通过正交试验优化酵母固定化条件，在最佳载体固定化条件下，筛选最优连续发酵工艺条件。采用感官评价对比连续发酵与传统发酵的差异。结果表明，固定化最适条件为海藻酸钠浓度2%，氯化钙浓度3%以及固定化时间2 h，连续发酵最佳工艺条件为温度23 ℃，填充率30%和稀释率0.01/h。对比传统发酵，连续发酵对山茱萸果酒的品质和风味无不良影响。      

Protamex酶解马铃薯蛋白粉制备抗氧化肽工艺优化

以马铃薯蛋白粉为原料,利用Protamex复合蛋白酶对其进行酶解制备抗氧化肽。以总抗氧化力为指标,采用Box-Behnken响应面设计对酶解工艺进行优化。结果表明,最佳酶解条件:底物质量浓度5%,加酶量4 000 Ug,酶解时间165 min,在此优化条件下得到的酶解产物的总抗氧化力为0.751 mmolL,回归得出的模型预测效果较好。