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针对固态发酵饲料在饲喂现场生产的需求和特点,设计了自动发酵饲喂一体设备。该设备由上料发酵系统、控制系统、饲喂系统构成:上料机构将饲料和菌液混合均匀送至发酵桶,发酵完成后自动下料至饲喂车;饲喂车能够准确定位到不同饲喂对象的食槽并进行定量布料;操作者只需在人机交互界面设置上料体积、发酵时长、饲喂对象等参数,整个发酵饲喂过程无需人工干预。饲喂系统由48V/100A·h的蓄电池供电,充电一次可连续工作4d。试验结果表明,发酵桶上料和饲喂车排料的料体积误差均不大于6%,饲喂车定位误差平均值11.75mm,发酵时间、饲喂对象等参数控制准确。设备运行稳定可靠,发酵和饲喂之间无缝对接,显著减小了劳动强度,满足发酵饲料现场固态发酵并饲喂的要求。 相似文献
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为了解决秸秆粉碎机自动上料问题,设计了一种新的秸秆上料机械手装置,提高了秸秆粉碎机作业的精度和自动化水平。该装置使用Canny算子对秸秆图像进行分割,并对弱边缘进行提取,将提取信息传递给机械手PC处理中心,发出控制机械手的动作的指令;并利用PLC闭环系统控制,完成了秸秆上料机械手的自动化控制,优化了伺服电机的启停时间和上料的工作效率。同时,对装置进行了秸秆上料试验,结果表明:与人工上料相比,使用自动化控制的机械手可以提高工作效率及秸秆的粉碎质量,且可降低上料过程对人造成的损害,是一种安全高效的上料装置。 相似文献
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针对现有物料上料设备均靠人工或配套的机械才能完成将堆放在地面的物料向输送系统的投放或喂入,而不具备自动上料现状,研制了一种物料自动上料机。设计了曲柄摆杆式铲料机构,解决了对料堆的自动取料难题,并完成了参数定型和样机开发。以无土栽培基质为对象、上料效率为试验指标开展试验,结果表明:自动上料机在带速0.2~0.5m/s时能够顺利实现将地面基质铲运并抛洒至输送带上,可实现5.2L/s的基质装箱效率。试验验证,该设备也能有效满足谷物、面粉、肥料等农业散体物料堆的上料作业需要,为自动化上料提供了新型的实用装备。 相似文献
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报废汽车拆解可有效地回收再利用资源,拆解线可靠运行对于汽车拆解效率的提升具有重要意义。笔者通过分析拆解工艺流程,开发了报废汽车拆解线管理与监测诊断系统。系统在对拆解线信息管理的基础上,通过对关键工位拆解设备运行过程中的振动、电流、位移等数据的采集与分析,实现了拆解设备运行状态的有效监测和诊断。系统采用C/S框架,将数据的逻辑处理放在客户端,完成复杂的数据处理与分析。实验表明,系统的客户端运行流畅,可完成对拆解线信息的管理和对拆解设备运行状态的实时监测与诊断,同时软件界面与功能均达到设计要求。 相似文献
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仔猪自动精细饲喂系统设计与试验 总被引:1,自引:0,他引:1
针对目前仔猪养殖成本高、自动化程度低的问题,设计了仔猪自动精细饲喂系统。系统包括机械本体和控制系统两部分,机械本体主要由下料电动机及下料螺旋装置、搅拌电动机及搅拌刀片和供水系统组成;控制系统主要由移动控制终端、控制器控制面板及控制器组成。系统控制部分可根据液位传感器、光电传感器和电动机编码器信号对自动精细饲喂装置的下料电动机、搅拌电动机和上水水泵进行实时控制,实现仔猪饲喂过程中的配料、搅拌、喂料、冲洗料桶和食槽的自动化。系统测试结果表明:系统运行稳定可靠,能够实现干湿料的精细混合和均匀搅拌;以电动机转速为150 r/min为例进行试验,自动精细饲喂系统的落料量与电动机的运行时间成正比关系(r~2=0.999 4),实际落料量与理论计算的落料量一致,其误差小于5%;测量饲喂系统螺旋装置转速分别为50、100、150、200、250 r/min时的下料量,结果表明下料量不随旋转输送装置转速的增加而无限增加,在转速为200 r/min时达到最大值,为0.133 t/h;该自动精细饲喂系统现场试验表明第2周与第3周喂养仔猪平均日增长量约为人工喂养的2倍。 相似文献
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以大轮拖支架焊合件总成的焊接为例,自主研发了机器人焊接工作站。设计了焊接智能工装和双工位定位设备,实现人工上料与满焊工作同时进行;对焊接轨迹进行控制、可实现变换姿态的持续焊接;设计并安装了废气、烟尘净化系统,安全防护系统。该工作站既能提高焊接质量和生产效率、降低人工成本,又能改善作业环境。 相似文献
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此设备为发动机缸盖油道密封钢球压装、水套密封碗形塞压装、螺堵拧紧设备。传统压机和拧紧设备一般为单工位人工操作,生产效率的高低和产品质量好坏取决于操作工人的技能水平和经验,其在生产过程中数据参数没有良好的监控和存储,产品质量和追溯性都难以控制。新型智能化压装系统采用MES系统配合机器人、自动上料系统、伺服压机、拧紧轴,传感器等,记录并跟踪生产过程,对产品质量监控,实现全自动化智能生产。 相似文献
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利用自动控制原理、PLC、工业自动化软件等技术,实现潮湿垃圾(如剩饭或菜叶等)自动磨成糊,然后自动收集在一个贮罐中.文章主要对其控制系统进行改进设计,实现自动化、智能化,提高加工处理效率. 相似文献
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基于自动控制技术的多手臂水果采摘装置的设计 总被引:2,自引:0,他引:2
随着人力劳动成本及农林作业自动化程度的提高,在未来的水果采摘作业中将逐步采用自动化采摘设备。为此,探讨了多手臂自动水果采摘装置中的智能移动平台、五轴式机械臂、末端执行器及电气控制装置的设计过程。该装置机械部分主要采用了CAD/CAE软件来进行设计分析,提高了设计的效率、可行性和科学性。该装置设计了4个手臂,可以同时采摘水果,大大提高了机械手的采摘效率,并在机械手抓部分安装有视觉传感器、压力传感器及位置传感器等。同时,对手指进行了应力分析。该装置采用了履带式行走机构,可以适应各种复杂路面;并安装了自动导航系统和视觉识别系统,能够准确定位水果位置并进行摘取。此外,S7-200型号的PLC和气动技术在该采摘装置中的应用,使设备整体结构紧凑,工作更加稳定。 相似文献
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针对我国苏叶人工分选劳动强度大、效率低、缺乏自动分选系统的问题,设计了苏叶在线分选系统,该系统由上料单元、检测单元、传输单元、分选单元、下料单元、供气系统以及控制系统组成。首先对苏叶图像进行预处理,进而获取叶片最小外接圆及其直径信息,最后根据确定的转换系数得到苏叶尺寸。为便于苏叶分选控制,设计了苏叶尺寸输出排序策略。试验结果表明,利用该系统能够实现苏叶的快速测量与分选,单幅图像处理时间约为0. 18 s,分选速度约为4片/s,系统测量总体平均绝对误差为0. 157 cm,总体分选准确率为90. 09%。 相似文献
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自动化系统以PLC为基础技术内容,通过自动收集数据、处理数据和分析数据等,实现了操作系统的自动控制,并可实现系统运行数据的自动反馈,这样大大减少人力物力,提升作业效率。在工业电气自动化系统应用过程中,如何借助节能技术,实现低压电气系统的节能效果成为当前工业电气自动化技术应用的重要内容。本研究以工业电气自动化技术理论概述为基础,提出了线路部分、动力提升部分、变频自动化调速和软启动技术中节能技术的应用,仅供参考。 相似文献