液压夹具油道清理工艺的研发

液压夹具深孔油道的清理工序一直以来是行业上共同的难题,如果油道内有铁屑、毛刺、氧化皮等杂质,会堵塞油路,造成夹具不能正常工作,甚至会损坏液压元件,影响设备的使用寿命。介绍一种新型的深孔油道清洗工艺以及结合自主设计的几种专用清理工具,很好地解决了液压夹具深孔油道的清理问题。     

一种拖拉机焊接支架自动焊接工作站的研制

为了适应机械行业的快速发展需要,提高焊接支架的生产效率和质量,采用自动焊接技术生产成为必然趋势。从机械结构、焊接方法、焊接工艺等方面详细介绍了使用机器人进行自动焊接设备的研制过程。经试用,研制的自动焊接工作站能够满足生产的焊接质量要求,提高了效率,降低了成本。     

凸轮孔导向座位置度尺寸超差结构分析与工艺改进

对镗模夹具中凸轮孔导向座的结构形式、热处理、加工后检测关键孔的同轴度、圆柱度超差原因进行了全面分析。分析表明,结构形式复杂、热处理变形是导致超差的主要因素。通过改善加工工艺、热处理方式以及加强结构强度的方法,避免了加工变形、热处理变形。实践证明,这种工艺方法能够保证产品的加工质量,使用效果很好。     

机器人焊接工作站研发

以大轮拖支架焊合件总成的焊接为例,自主研发了机器人焊接工作站。设计了焊接智能工装和双工位定位设备,实现人工上料与满焊工作同时进行;对焊接轨迹进行控制、可实现变换姿态的持续焊接;设计并安装了废气、烟尘净化系统,安全防护系统。该工作站既能提高焊接质量和生产效率、降低人工成本,又能改善作业环境。     

差速器壳体工艺改进

对差速器壳体的三坐标检测数据的分析表明,定位基准及加工时让刀是影响壳体质量的关键因素。通过增加工艺基准、提高夹具定位精度、调整加工工序、更换机床及刀具等方法,提高了加工时定位的可靠性,避免了让刀现象。实践证明,这种方法能够保证产品的加工质量,使用效果较好。