木家具表面粗糙度和砂磨质量控制分析

分析木制件表面粗糙度国家标准在实践中存在的一些问题,指出依靠人工经验判断砂磨作业质量的弊端,并对提高砂磨作业的质量和效率提出建议.     

表面粗糙度新旧国家标准差异的分析

叙述了表面粗糙度新的国家标准——GB／T3505—2000中的主要术语、评定参数和对相关问题的理解及分析，并对新旧国家标准在术语、评定参数、结构和内容上的差异做了分析。     

表面粗糙度几个重要参数的确定及应用

表面粗糙度几个重要参数的确定及应用（１５００４０）东北林业大学李瑞芬，郭彦玲（１６５０００）大兴安岭林管局机电处张东宝（１５００４０）哈尔滨电机厂刘峰表面粗糙度是评价零件表面质量的重要指标，对零件使用性能有重大影响。对表面粗糙度参数及数值的正确选用是...     

CNC圆雕工艺参数对木制部件表面粗糙度的影响

CNC圆雕技术已被广泛应用,但业界对加工参数方面的研究比较少,大部分工人多是依靠自己的经验来设定参数,产品加工质量评定方法准确度不高。为探寻适合实木CNC圆雕雕刻加工规律,优化实木的数控雕刻加工质量,通过正交试验L_(16)(4~5)试验方案,针对树种、锥度球头刀刀尖直径、进给量及加工速度的工艺参数对木制部件表面粗糙度的影响进行试验研究,采用3D激光轮廓扫描仪对加工的木制部件的表面粗糙度进行检测。结果表明:刀具路径进给量的大小对圆雕制品的表面粗糙度、加工效率的影响较大;刀尖直径对部件表面加工质量及设备的加工效率有一定的影响;试验中所选择的加工速度对部件的表面粗糙度影响较小,树种对加工速度的影响主要取决于树种的构造及密度,对于密度低、纤维韧性好的树种,可适当提高加工速度,减少进给量来提高其表面加工质量。     

基于DSP木材表面粗糙度测量系统的研究

通过对木材表面粗糙度检测方法的研究，测量。以数字信号处理器（DSP）TMS320F240为核心，稳定和对被测件表面无损伤的优点。该系统工作可靠，提出采用光学探针法实现木材表面粗糙度的三维非接触实现对信号的测量及系统的控制，具有测量速度快、信号满足实时性要求，并具有很强的抗干扰能力。     

3D激光轮廓扫描仪在木制部件表面粗糙度测定中的应用

3D激光轮廓扫描仪是由一个线激光扫描仪从产品表面扫过,形成三维立体图像,可以检测扫描区域的各个点高度、体积、截面积、瑕疵等;通过对3D激光轮廓扫描仪获得的3D扫描图像,运用图像处理技术从光切显微图像中提取出表面轮廓断面图形,计算出木制部件表面粗糙度;采用3D激光轮廓扫描仪检测木制部件表面粗糙度,相对于触针式粗糙度检测仪,其检测受木材自身构造影响小,数据易保存,一经扫描完成,便可以反复测量、分析。     

浅谈表面粗糙度参数极值的确定

表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标,其对零件使用性能有很大的影响,在工作中技术人员必须按照国家标准,正确选用表面粗糙度的参数值.     

浅谈提高在木制件上钻孔的质量问题

浅谈提高在木制件上钻孔的质量问题王凤山，张绍群（黑龙江省木材采运研究所）（东北林业大学）刘忠，刘俭（黑龙江省穆棱林业局）（黑龙江省黑河市运输管理处）１木制件上的孔及孔的分类在木制品结构中，习惯上把断面为圆形的洞说成是孔，而眼则是指与榫配合的洞。由于榫...     

基于超高压水切割法的木制工艺品加工参数优选与分析

在我国木材加工领域,数控超高压水射流技术的应用尚处于起步阶段,多用于珍贵木材的切割。为优化水切割在木材加工领域中的应用,笔者将中密度纤维板和意杨实木作为试验材料,采用正交试验法,以调砂速度、气干密度、水切割压力、进给速度、靶距工艺参数作为对其加工表面粗糙度的影响因素。利用数控工作系统设计CAD图案后进行的水切割试验,并通过对试件表面粗糙度的测量和相关计算,得到各工艺参数影响显著度程度及其最优方案。该研究对花式木地板及其木刻、木结构室内装饰板、红木家具等木制工艺品的加工领域提供工艺参数优选,具有较高的应用价值和现实意义。     

锯切表面粗糙度的综合评价

为了提高木材锯切表面的加工质量，探讨了微观不平度十点高度Rz在评价锯切表面粗糙度方面的可行性，并提出综合使用Rz和Ry两个参数来评价锯切表面粗糙度更加合理。     

探针法测量与分析竹材表面粗糙度

采用探针法测定了不同竹龄的毛竹竹青和竹黄在砂磨加工前后的表面粗糙度，用轮廓最大高度（Ry)、微观不平度高度（Rz)和轮廓算术平均值偏差（Ra)三个分析因子对竹材表面粗糙度进行分析，并与水青冈和水曲柳等木材进行对比。结果表明：竹材表面粗糙度随竹龄的增加而减小；竹青表面比竹黄更光滑；与水曲柳和水青冈相比，竹材外侧的表面粗糙度相对较小。     

铣刀前角和切削参数对中密度纤维板 表面粗糙度的影响

通过分析金刚石刀具前角和切削参数对中密度纤维板表面粗糙度的影响，结果表明：随着刀具前角的增大， 切削质量改善；而随着每齿进给量或铣削深度的增大，切削质量均变差；对加工表面粗糙度影响最大的是每齿进给 量，其次为铣削深度和刀具前角。在刀具前角12°，每齿进给量0.5 mm，铣削深度1 mm 的最优参数组合时，MDF 的平均表面粗糙度较低，为3.82 μm。     

木材的激光去除成型技术方法研究

采用由计算机，模数转换板（A／D板），激光传感器等组成的木材表面粗糙度在线检测系统，在CNC数控加工中心上对铣削加工的针叶材花旗松和阔叶材山毛榉进行了表面粗糙度RZ的在线检测。实验结果表明，该系统的检测数据是准确的，并具有高速在线测量等特点。     

木质材料表面粗糙度光学付立叶测量方法的研究

阐述了木质材料表面粗糙度现有的测量技术与研究现状，研究了木质材料表面的统计模型和一维高斯型木质材料表面光学付立叶变换谱强度分布的模型，并得到了计算木质材料表面粗糙度均方根误差和自相关函数的数学公式。测量两个参数的实验系统，将具有非接触、高测量速度、测量不受被测材料影响和能得到比较多的轮廓信息等优点，进一步完善后，可用于木质材料表面粗糙度的分类检测及监控。     

一种经济实用的小型木制件涂饰工艺

辊筒涂饰法适用于小型木制件，但在实际生产中，对于有一定曲率凹面的木制件通常难以达到较好的效果，本文就这一问题及辊筒涂饰的工艺做了初步的尝试，并取得了较满意的效果。     

脲醛树脂辊筒涂饰法──一种经济实用的小型木制件涂饰工艺

辊筒涂饰法适用于小型木制件，但在实际生产中，对于有一定曲率凹面的木制件通常难以达到较好的涂饰效果，本文就这一问题及辊筒涂饰的工艺做了初步的尝试，并取得了较满意的效果。     

MT1型门窗刨磨机的研制

ＭＴ１型门窗刨磨机的研制（１５００４０）黑龙江省林产工业研究所徐澄海１研制目的我省建筑行业采用的门窗中，木制门窗占有很大比例．由于加工方式主要为手工操作，所以质量较差。特别是精加工工序，由于加工表面粗糙不平，不仅影响美观程度，而且浪费大量油漆。此外，...     

迅速崛起的浏阳木制楼梯产业

自2002年浏阳市第一家木制楼梯企业建立以来，经过7年的发展，木制楼梯行业已在浏阳市形成一个具有一定规模的产业集群，现已在浏阳北区（沙市片）形成产业基地，并在全国各大城市建立起相对完善的市场营销网点1200多个，2008年实现销售收入4．2亿元，纳税总额1215万元，成为浏阳林产工业的一个特色产业。     

基于三维显微系统的木材切削表面粗糙度分析

以榆木、杨木和松木为试验材料,采用不同的测试模式、木材切面、放大倍数和切削加工方式对切削表面粗糙度进行测定评价,比较分析上述因素的影响。结果表明:测定模式对于粗糙度值有一定影响;同一树种、同一切面时,磨削表面粗糙度明显低于锯切和旋切,表面粗糙度值为锯切>旋切>磨削;榆木磨削加工中,显微构造明显部位的三切面粗糙度值为径切面>弦切面>横切面;放大倍数与木材显微构造有关,对表面粗糙度值有影响。基于试验结果提出,木材切削表面粗糙度测定评价宜采用先选定被测试件的评价部位,再确定满足精度等级的测试模式的两步法进行。     

铣刀前角和切削参数对中密度纤维板表面粗糙度的影响

通过分析金刚石刀具前角和切削参数对中密度纤维板表面粗糙度的影响,结果表明:随着刀具前角的增大,切削质量改善;而随着每齿进给量或铣削深度的增大,切削质量均变差;对加工表面粗糙度影响最大的是每齿进给量,其次为铣削深度和刀具前角。在刀具前角12°,每齿进给量0.5 mm,铣削深度1 mm的最优参数组合时,MDF的平均表面粗糙度较低,为3.82μm。