羌活挥发油的2种提取工艺研究

[目的]研究水蒸气蒸馏法(SD)和超临界CO2萃取法(SFE-CO2)提取羌活挥发油的工艺条件。[方法]采用超临界萃取和水蒸气蒸馏法提取,通过正交试验,考察最佳提取工艺。[结果]结果表明,水蒸气蒸馏最佳工艺条件是:加水量12倍、回流时间8 h、粒度为粗粉,提取率为1.094%;超临界萃取最佳条件是:压力20 MPa、温度40℃、时间4 h,萃取率为7.76%,为前者的7.1倍。[结论]超临界萃取法工艺优于水蒸气蒸馏法。     

广藿香挥发油提取条件优化及其方法比较

以海南广藿香药材为试材,采用正交试验设计优化了水蒸气蒸馏和超临界C02萃取挥发油的条件,并对2种提取方法给予比较.结果表明,影响水蒸气蒸馏提取的显著性因素是浸泡时间和提取时间,加水量为非显著性因素.本试验范围内,提取的最佳条件是:浸泡时间5h,提取时间4h,加水量是药材的7倍,其挥发油得率为1.59%;而影响超临界CO2萃取的显著因素是萃取压力和萃取时间,萃取温度和物料粒度为非显著性因素,本试验范围内,提取的最佳条件是:萃取压力18 Mpa,萃取时间2.5 h,物料粒度40目,萃取温度为40℃,挥发油得率为2.60%,是水蒸气蒸馏法得率(1.59%)的1.64倍.     

不同方法提取灵香草挥发油的比较研究

采用水蒸气蒸馏法、超声波辅助萃取与微波辅助萃取方法提取了灵香草挥发油,采用气相色谱-质谱联用仪对灵香草挥发油进行了成分分析,3种方法提取的挥发油主要化学成分不完全相同,其中水蒸气蒸馏法提取的挥发油的主要成分为9,12,15-十八碳三烯酸(18.776%)、9,12-十八碳二烯酸(16.313%)和十六酸(12.372%)。超声波辅助萃取和微波辅助萃取得到的灵香草挥发油的化学成分较接近,主要成分为葫芦巴内酯、1,2,4-三甲苯等。     

核桃叶片挥发性成分提取及其驱蚊活性的研究

为筛选具有较强持效性和驱蚊效果的核桃叶片提取物,利用超声辅助水蒸气蒸馏法提取‘温185’‘山核桃’‘美国东部黑核桃’和‘实生核桃’叶片挥发油,以核桃叶片挥发油提取率为指标,在单因素试验的基础上进行正交试验,得出核桃叶片挥发油的最佳提取条件,并结合驱蚊试验,以驱蚊率为指标,筛选4种核桃叶片提取物的最佳驱蚊含量水平。结果表明,超声辅助水蒸气蒸馏法提取‘美国东部黑核桃’叶片挥发油的最佳提取条件为提取时间8 h,超声时间10 min,固液比1∶10 (g·mL^-1);在此条件下,核桃叶片挥发油的提取率为0.475%。以无水乙醇为溶剂将4种核桃叶片挥发油提取物溶液稀释为10%、20%、30%、40%并测定其溶液的驱蚊率,‘美国东部黑核桃’叶片挥发油提取溶液在30%含量水平下驱蚊时间可达20 min,此时驱蚊率为85.18%,驱蚊效果最佳。‘美国东部黑核桃’叶片挥发油提取物溶液具有良好的驱蚊效果,具有开发为植物源驱避剂的潜力,可进一步推广应用。     

艾叶挥发油的提取及其化学成分分析

[目的]采用2种不同方法提取湖南干艾叶中的挥发油,并用GC-MS技术鉴定其化学成分及含量。[方法]采用水蒸气蒸馏法提取艾叶中的挥发油,考察料液比、药材粉碎度、提取时间和浸泡时间4个参数对提取的影响,并采用正交试验选出最佳工艺;同时,采用超临界流体萃取法提取出艾叶中的挥发油。[结果]水蒸气蒸馏法提取率为2.0～4.0 mg/g。GC-MS技术鉴定出其主要成分是4,11,11-三甲基-8-亚甲基-二环[7.2.0]十一烷-4-烯(C15H24),含量为14.76%。超临界流体萃取法提取率为:6.0～10.0 mg/g。GC-MS技术鉴定出主要成分是丁香烯环氧物(C15H24O),含量为7.25%。水蒸气蒸馏法提取艾叶挥发油的最佳工艺是:剪碎药材(100 g),料液比为1∶10(W/V,g/ml,下同),浸泡时间1 h,蒸馏5 h。[结论]相比较水蒸气蒸馏法提取挥发油,超临界流体萃取法提取率较高。     

不同方法制备罗勒挥发油及其在卷烟中的应用

为研究不同提取方法对罗勒挥发油品质的影响,考察了无溶剂微波萃取和水蒸气蒸馏对罗勒挥发油的得率、香气质量和挥发性成分的影响,并在卷烟中进行应用研究。结果表明,无溶剂微波萃取法能显著提高罗勒挥发油的得率,比水蒸气蒸馏法提高30%;2种方法制备的罗勒挥发油的主要致香成分一致,主要成分均为草蒿脑,无溶剂微波萃取罗勒挥发油的草蒿脑含量比水蒸气蒸馏法增加10%,其余成分在种类和含量上也有一定差别;罗勒挥发油在卷烟中的应用研究结果表明,无溶剂微波萃取罗勒挥发油能使烟香丰满飘逸,赋予卷烟柔和的辛香和清香,具有明显的增甜除杂作用。     

紫苏叶挥发性成分的提取及分析

以灌云县紫苏叶为原料,对其挥发油进行水蒸气蒸馏提取研究,并使用气质联用方法(GC-MS)对挥发油成分进行分析。从紫苏叶挥发油中鉴定出含量较多的27种成分,相对含量较多的是紫苏醛(38.47%)、(顺,反)-α-金合欢烯(17.49%)和β-石竹烯(13.55%)。考察了在水蒸气蒸馏下,浸泡温度、浸泡时间、料水比和蒸馏时间等因素对出油率的影响,并通过正交试验优化得到最佳工艺条件,即:浸泡温度65℃,浸泡时间1.5 h,料水比1 g∶20 m L,蒸馏时间2.5 h。在此条件下,挥发油得率为0.52%。     

岷县当归挥发油成分产地差异及提取工艺研究

采用L9(34)正交设计优化了当归挥发油水蒸气蒸馏法的提取工艺,利用Belousov-Zhabotinskii (B-Z)化学振荡体系检测了岷县不同产地当归水提物成分的产地特征,结合气质联用(GC-MS)测定并分析了其化学组分.结果表明:当归挥发油水蒸气蒸馏法的最佳提取条件为药材粉碎度60目,浸泡时间6h,提取时间8h...     

湖南山银花挥发油超临界CO2萃取条件优化

通过研究超临界CO2(SFE-CO2)萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流速对灰毡毛忍冬挥发油萃取效果的影响,优化了山银花挥发油超临界CO2萃取条件,并与水蒸气蒸馏法的提取效果进行比较,分析了湖南产湘蕾金银花与灰毡毛忍冬不同方法加工品的挥发油含量的差异.结果表明,萃取釜温度48 ℃,萃取釜Ⅰ温度50 ℃,萃取釜Ⅱ温度35 ℃,萃取釜压力28 MPa,萃取釜Ⅰ压力12 MPa,萃取釜Ⅱ压力5 MPa,CO2流速18 L/h,萃取时间120～150 min为湘蕾金银花挥发油SFE-CO2较佳的萃取条件;湘晒干、湘冻干、灰晒干、灰冻干等加工品挥发油的SFE-CO2提取量分别为3.03,4.42,2.87,4.12 g,水蒸气蒸馏法提取量分别为0.036,0.045,0.038,0.042 g.湘蕾金银花比灰毡毛忍冬的挥发油含量略高,SFE-CO2法比水蒸气蒸馏法对山银花挥发油的提取效率高出近百倍.     

不同方法提取的金钱草叶挥发油化学成分的GC-MS分析

[目的]研究水蒸气蒸馏法和溶剂萃取法提取金钱草鲜草与干草叶中挥发油成分。[方法]采用气相色谱-质谱法(GC-MS)对金钱草鲜草与干草叶中挥发油成分进行分析,并采用峰面积归一法确定各组分的相对含量。[结果]采用水蒸气蒸馏法从金钱草鲜叶和干叶所得挥发油中分别鉴定出了19和14种化合物,采用溶剂萃取法从金钱草鲜叶和干叶所得挥发油中分别鉴定出了20和11种化合物。用两种方法提取的挥发油中化学成分的组成不同。水蒸气蒸馏法提取的挥发油中,相对含量最高的成分都为β-香叶烯(鲜叶和干叶中分别达到39.67%和42.80%),而用溶剂萃取法提取的挥发油中,相对含量最高的都为邻苯二甲酸二乙酯(鲜叶和干叶中分别达到18.05%和28.64%)。[结论]不同的提取方法所得金钱草挥发油的化学成分不同,且不同的预处理方式对挥发油的成分也会产生影响。     

基于CO2超临界萃取技术的康藏荆芥精油的提取研究

[目的]建立CO2超临界萃取技术提取康藏荆芥（Nepeta pratti Lèvl）精油的最佳工艺。[方法]采用正交试验优化CO2超临界萃取技术提取康藏荆芥精油的工艺。应用气相色谱-质谱联用技术分析康藏荆芥精油的主要成分及其含量,并与水蒸气蒸馏法、溶剂法所萃取的康藏荆芥精油的主要成分及其含量进行比较。[结果]利用CO2超临界萃取技术提取的荆芥精油的主要组分为：胡薄荷酮、薄荷酮、石竹烯、D-柠檬烯、反式-香芹醇、辣薄荷烯酮、大=牛儿烯D、2R-顺-5-甲基-2-（1-甲基乙基）环己酮、异胡薄荷酮、柠檬烯、1-辛烯-3-醇,松茸醇、2-环戊基环戊酮、石竹烯氧化物、dactylol、月桂烯,其含量分别为：45.21%、19.90%、1.89%、1.80%、1.49%、1.07%、0.81%、0.78%、0.65%、0.51%、0.51%、0.50%、0.47%、0.40%、0.21%。其中,萃取物中的萜类物质含量最高,可达76.20%。与传统提取法（水蒸气蒸馏法和溶剂浸提法）相比,应用CO2超临界萃取技术提取的康藏荆芥精油中的主要物质胡薄荷酮等含量较高,且萃取出来的物质种类相对较多。[结论]超临界萃取法简便可行,具有传质速率快、穿透能力强、选择性高、萃取效率高、操作温度低等特点。     

正交设计法优选降香挥发油的提取条件

[目的]优化降香挥发油的提取条件。[方法]采用水蒸气蒸馏法,以挥发油得率为指标,采用正交试验法考察溶剂用量、提取时间、药材粒度对挥发油收率的影响。[结果]优化的降香挥发油提取工艺为：用药材细粉加8倍量的水,提取7 h。[结论]该试验得出的提取条件下,降香挥发油提取率高、稳定性好,适合工业生产。     

紫苏叶挥发油提取工艺的研究

以紫苏叶为原料,对其挥发油的提取工艺进行研究,通过单因素试验和正交试验设计考察不同因素对紫苏叶挥发油提取率的影响.结果表明,最优提取工艺条件为：料水比1∶40,浸提温度60℃,浸提时间60 min,蒸馏时间120 min,提取率0.368%.     

朝鲜崖柏枝叶精油的最佳提取工艺及其抑菌性

  目的  朝鲜崖柏是集芳香、观赏、药用于一身的珍贵经济树种,其精油具有良好抑菌性。对朝鲜崖柏枝叶精油的提取工艺优化、成分分析和抑菌性进行研究,旨在为朝鲜崖柏精油的开发利用提供科学依据。  方法  采用水蒸气蒸馏法提取朝鲜崖柏枝叶的精油,进行单因素试验,并采用正交试验法和响应面优化法对提取工艺进行优化。采取GC-MS（气相色谱–质谱联用）技术对其化学成分进行分析。并用滤纸片抑菌法和平板涂布法检测精油的抑菌活性。  结果  水蒸气蒸馏法提取朝鲜崖柏枝叶精油的单因素试验显示:液料比7.0 mL/g,NaCl质量分数2.0%,蒸馏时间2.0 h,新鲜枝叶时提取率较高。通过正交试验分析,蒸馏时间2.0 h、液料比7.0 mL/g、NaCl质量分数2.0%为最优组合,其精油提取率为4.2%。响应面优化法得到的最优组合为:液料比6.9 mL/g、蒸馏时间2.7 h、NaCl质量分数2.6%,在此条件下的精油提取率为4.3%,实际值为4.4%,两者拟合良好。通过化学成分分析,从精油中共检出48种化合物,占所提取精油总量的93.79%,其中以乙酸香芹酯含量最高。烯类物质17种,醇类物质15种,酯类物质6种,酮类物质5种,酚类等物质5种,分别占总质量的26.79%、25.40%、28.47%、11.84%和1.11%。精油对金黄葡萄球菌抑菌圈直径为13.28 mm,枯草芽孢杆菌的为12.04 mm、大肠杆菌的为12.94 mm,均表现为中度敏感。精油对金黄葡萄球菌的MIC值为0.005 μg/L,对枯草芽孢杆菌和大肠杆菌的MIC值均为0.010 μg/L。  结论  水蒸气蒸馏法提取朝鲜崖柏枝叶精油的最佳工艺研究,既节省了溶剂用量,缩短了蒸馏时间,又保证了提取率,有利于后续的研究,对企业生产有一定的借鉴价值。朝鲜崖柏枝叶精油的抑菌效果明显,有较大开发潜力,建议加以收集利用。      

防风挥发油的提取工艺及抗氧化活性研究

[目的]寻求防风挥发油的最佳提取工艺,研究其抗氧化活性。[方法]采用水蒸气蒸馏法提取防风的挥发油,通过单因素试验和L9(34)正交实验,研究浸泡时间、加水量、提取时间对防风挥发油提取得率的影响以及提取防风挥发油的最佳工艺。[结果]在防风挥发油的提取过程中,浸泡时间是影响防风挥发油提取率的最主要因素,其次是提取时间,最后是加水量。正交实验表明,防风挥发油的最佳提取工艺为:提取时间8 h、浸泡时间2 h、加水量700 ml,在此工艺条件下,防风挥发油的平均提取率为0.25%。用DPPH法对挥发油自由基进行清除率测定,获得清除率为45%。[结论]防风挥发油具有一定的自由基清除能力。     

乌连止泻颗粒剂中挥发油提取和包合工艺研究

乌连止泻颗粒剂中白术、木香、干姜含有挥发油成分,甘草有助于挥发油溶出,采用共水回流法提取,以挥发油溶出率为指标,对加水量、浸泡时间、提取时间、粉碎程度进行了单因素考察,优选挥发油最佳提取工艺;利用β-CD包合挥发油,以包合物收得率和挥发油利用率为指标,通过正交设计优选出最佳包合工艺。结果表明,经试验确定挥发油的提取工艺为,将白术、干姜、木香、甘草粉碎成粗粉,不浸泡,加8倍量水,共水回流提取6 h;挥发油包合工艺为β-CD:挥发油为4:1;β-CD:水为1:8;包合温度40℃;包合时间30 min。     

杜仲叶中总黄酮的提取工艺研究

[目的]探讨用超声提取法提取杜仲叶中黄酮类成分的最佳工艺,为杜仲叶的开发利用提供理论依据。[方法]以杜仲叶为试材,以乙醇为溶剂,采用超声提取工艺从杜仲叶中提取黄酮类物质成分,通过单因素试验研究乙醇浓度、浸润时间、提取时间、料液比对总黄酮提取率的影响,再采用正交试验法优化提取总黄酮的最佳工艺条件。[结果]单因素及正交试验表明,影响黄酮提取率的因素主次顺序为：料液比〉乙醇浓度〉提取时间度〉浸润时间。用超声提取工艺法从杜仲叶中提取黄酮类成分的最佳工艺条件：料液比1∶15、乙醇浓度80%、提取时间30min。在最佳条件下总黄酮的提取率平均为2.42%。[结论]超声提取法比常规浸泡法的提取时间明显缩短,且提取率高。     

大活籽挥发油超临界萃取工艺及成分分析

通过正交试验,讨论了超临界CO2萃取大活(Angelica dahurica Benth. et Hook)籽挥发油过程中萃取压力、温度、时间对萃取率的影响,同时将试验结果与水蒸汽蒸馏法所得结果进行了比较,并采用气质联用(GC-MS)方法对比分析了超临界油与水蒸汽挥发油的成分.结果表明:超临界萃取压力的变化对萃取率的影响最大,萃取温度次之,而萃取时间最小.从GC-MS分析结果看,超临界CO2萃取大活挥发油的萃取率较水蒸汽蒸馏法高,最佳萃取条件为:萃取压力30MPa,萃取温度45℃,时间2h,挥发油收率为2.78%.     

艾叶挥发油·总黄酮和鞣酸加压协同萃取研究

[目的]考察加压协同萃取艾叶中挥发油、总黄酮和鞣酸的最佳工艺条件。[方法]采用加压辅助溶剂萃取,从艾叶中同步提取挥发油、总黄酮和鞣酸,通过单因素试验和正交试验优化工艺条件。[结果]加压对艾叶化学成分的提取率影响显著;确定加压溶剂萃取艾叶中挥发油、总黄酮和鞣酸的最佳工艺条件为溶剂浓度70%、固液比1∶30(g/m L)、萃取压力0.9 MPa、萃取时间40 min、萃取温度90℃,在此试验条件下,挥发油、总黄酮和鞣酸的提取率分别为0.852%、4.660%、6.790%。[结论]与提取艾叶化学成分的其他方法相比,加压溶剂萃取可实现艾叶中挥发油、总黄酮和鞣酸的同步提取。该工艺条件稳定,提取时间短,溶剂利用率高,艾叶中3种成分的提取效果较理想。