亚麻屑碎料板密度对板芯层升温速度的影响

亚麻屑碎料板生产工艺多数确定，历来是以木材碎料板的有关理论为依据，缺少自身的相应理论用于指导实践，对借用木材碎料板的理论是否合理，也无法在理论上加以验证．本文对亚麻屑碎料板的密度对芯层升温速度有何影响和碎料板芯层在热压过程中芯层升温过程加以研究，在理论上对亚麻屑碎料板芯层温度的变化规律作了初步探讨，以此为该种人造板制造工艺参数的确定提供理论依据．     

异氰酸酯胶芦苇碎料板生产工艺研究

通过试验确定了异氰酸酯胶芦苇碎料板的主要工艺参数。结果表明：14 mm厚芦苇碎料板的较优工艺参数为热压温度170℃、热压时间7 min、施胶量6%、粗料比例20%,板密度0.85 g/cm3。按照以上工艺条件压制的芦苇碎料板性能可以达到刨花板国家标准的要求。     

改性亚麻屑板的研究

用油类改性剂，对脲醛胶亚麻屑碎料板进行改性研究结果表明：优化后的改性处理工艺条件为温度７５℃，时间２５ｍｉｎ，压力０．７５ＭＰａ，密度０．７ｇ／ｃｍ＾３，后真空时间３０ｍｉｎ，后真空度０．０９ＭＰａ。改性后的亚麻屑板的性能符合做铁路防冻害垫板的要求。     

玉米秸外皮碎料板制板工艺的初步研究

由试验提出一种利用玉米秸外皮制作人造板的方法,并研究了施胶量,碎料形态和板密度对碎料板主要性能的影响。     

麦秸碎料板贴面性能研究

探索麦秸碎料板的贴面性能,为麦秸碎料板替代木材和木质人造板作为家具和室内外装饰材料提供理论依据,扩大麦秸碎料板的使用范围。采用4种贴面材料（0.27 mm厚度薄木、0.60 mm厚度薄木、印刷装饰纸、三聚氰胺浸渍纸）和4种胶粘剂（异氰酸酯胶、脲醛树脂胶、白乳胶、脲醛胶与白乳胶混合胶）对麦秸碎料板进行贴面处理,通过测试贴面层的透胶率、耐水性能及表面胶合强度分析其贴面性能的优劣。结果表明,异氰酸酯胶贴的板件其耐水性能和表面胶合强度最好,用白乳胶贴面的胶层耐水性最差;薄木和三聚氰胺浸渍纸的贴面效果较好,印刷装饰纸的贴面性能好但其贴面效果较差;麦秸碎料板贴面前经过砂光处理能有效地改善贴面性能。用4种胶粘剂在经过砂光处理的麦秸板表面采用传统的贴面工艺贴4种饰面材料,贴面层的耐水性和胶合强度均能达到标准要求,其中印刷装饰纸贴面后板面光洁度较差。     

无胶稻草碎料板试验研究

以提高农业剩余物利用率和降低人造板生产成本为目的,以热压温度、热压时间、稻草碎料含水率及稻草比例等工艺参数为因子,用正交试验法对无胶稻草碎料板的工艺进行研究。结果表明:影响无胶稻草碎料板物理力学性能的主要因素是热压温度,稻草比例、稻草碎料的含水率为次要因素,热压时间对其性能无显著影响;得到较优的工艺参数为:热压温度为150℃;稻草比例为80%;稻草碎料含水率为18%;热压时间为6 min。     

基于响应面法的酶活化玉米秸秆碎料板工艺

不添加胶黏剂,热压漆酶鄄香草醛体系活化玉米秸秆碎料制备碎料板,研究香草醛浓度、漆酶用量和活化时间 对玉米秸秆碎料板力学性能的影响;同时采用响应面法建立二次回归模型,优化碎料板的制备工艺。结果表明:活 化时间对玉米秸秆碎料板的静曲强度和内结合强度影响较大,漆酶用量次之;而香草醛浓度以及因子间相互作用 对玉米秸秆碎料板的弹性模量影响较大。最优工艺条件为香草醛浓度4 mmol/ L、漆酶用量95 U/ mL、活化时间150 min。      

低摩尔比脲胶在竹材碎料板中的应用

降低尿素与甲醛的摩尔比可降低脲醛树脂中游离甲醛含量，但对脲醛树脂的缩聚和粘结强度会产生一些不利的影响。用新研制的脲醛树脂胶粘剂在竹材碎料板中进行了应用。结果表明：中密度板的各项性能指标均远低于高密度板，密度在０．９ｇ／ｃｍ＾３以上可获得较好的产品质量；随着施胶量的增加，静曲强度和平面抗拉强度增加，厚度膨胀率下降，施胶量以８％￣１２％为宜；产品质量达到刨花板质量的国家标准。     

玉米秸秆碎料板制造技术研究

[目的]研究玉米秸秆碎料板的制造技术。[方法]以大豆蛋白-丙烯酸酯复合乳液、单板和玉米秸秆为材料,制作了0.700、.80和0.85 g/cm3 3种密度的板材,探讨不同施胶量对板材性能的影响。[结果]当施胶量为14%,预设密度为0.80 g/cm3时,板材力学性能综合效果最好。[结论]该研究为玉米秸秆的综合利用提供了新的途径。     

棉杆贮存方式及棉皮用量对棉杆碎料板性能的影响

棉杆的贮存和棉皮的使用是影响棉杆碎料板发展的两个大问题。本文通过实验认为:棉杆刨花中长而卷的棉皮纤维会影响板的性能,棉杆适当地露天存放有利于板性能的改善。     

麦秸人造板工艺及生产问题分析

对我国大量的农业剩余物麦秸的最新用途--制造麦秸人造(碎料)板的生产工艺进行了阐述.对生产中存在的问题进行了分析并提出了建议.     

蔗髓含量对蔗渣碎料板性能的影响研究

研究了蔗髓含量（质量分娄）分别在10％、20％、30％、40％4种不同情况下蔗渣碎料板的密度－静曲强度、弹性模量，内结合强度、吸水厚度膨胀率和板面握钉力等物理力学性能的变化规律，结果表明，随蔗含量的增加，板材的密度增加，弹性模量和板面握钉力下降；在蔗糖含量低于20％以下时，蔗糖的存在对板材的静曲强度无明显影响，而随蔗髓含量增加，吸水厚度膨胀率影响显著上升；在蔗髓含量高于20％以上时，蔗髓的含量增加使板材静曲强度明显下降，而对吸水厚度膨胀率无影响。蔗髓的含量对板材的内结合强度的影响不明显。     

砼面板堆石坝趾板CAD软件的研制与应用

混凝土面板堆石坝趾板的设计过程是一个迭代与优化的过程，趾板设计参数的最终确定是在施工过程中完成的，根据趾板的设计特点和内容，采用VB6.0作为开发平台，结合Fox-Pro6.0，并以嵌入AutoCAD的方法，编制了趾板CAD软件。该软件可快速方便地进行趾板设计参数的确定和图形绘制。     

高温作用下钢筋混凝土板导热分析

对足尺的钢筋混凝土板在高温作用下进行有限元模拟分析,基于标准升温曲线,设定合理的热工参数,给出了钢筋混凝土板在高温过程中的三维温度分布.模拟分析结果和试验结果比较吻合,表明采用有限元方法能够很好的模拟钢筋混凝土板在火灾高温作用下温度场的分布.     

伐区常年林道与冻板道比例优化的研究

本文对东北和内蒙林区伐区常年林道与冻板道比例优化问题进行了研究。结果表明,伐区综合林道合理密度值只与伐区冬季作业条件有关,而与夏季作业条件无关;伐区常年林道和冻板道占综合林道的合理比重不仅与表征冬、夏季作业的自然条件参数、设备参数和作业人员参数有关,而且还与木材生产组织程度有关。理论分析和实例计算结果表明,提高木材生产组织的优化程度,对于降低伐区作业费用有着重要意义。     

大 片 刨 花 板 热 压 的 传 热 过 程

该文研究了各工艺因素（热压温度、初含水率、目标厚度和目标密度）对大片刨花板热压传热过程的影响.试验采用温度传感器测量板坯芯层的温度，通过计算机数据采集系统，在大片刨花板热压全过程中实现对板坯内部温度动态的实时纪录.试验结果表明:①板坯芯层的温度变化可划分为3个阶段（快速升温段、水分集中汽化段和慢速升温段）；②在快速升温段，提高热压温度和增大初含水率均能加快板坯的升温，目标厚度小或目标密度低的板坯升温速率更快；③在水分集中汽化段，通过提高热压温度和减少初含水率均能缩短汽化时间，目标厚度小或目标密度低的板坯汽化时间更短；④在慢速升温段，初含水率对这个阶段几乎没有影响，其他因素对这个阶段的影响类似快速升温段；⑤不同热压工艺条件下，板坯芯层的汽化温度不同.      

非等温条件下木片碎料中的水分迁移特性

实验表明,木片碎料中的水分迁移量与温度梯度场相似,从而应用最小二乘拟合求算了两物理量场的相似倍数,即热质传导系数,建立了质流量与温度梯度场的通量关系式,反映出温度梯度是水分迁移的主要推动力。其机理是通过湿空气在气相的自然对流和相伴产生的蒸发凝结过程中进行的。本文建立的水分迁移通量关系式简化了现有的理论模型,为分析非等温条件下木片碎料中的水分迁移提供了新的理论思路,简化的理论模型也可为实际应用带来方便。     

新型竹木复合板的研制

传统的竹碎料板和刨花板采用的是单一材料,由于其原料形态、尺寸和材性等方面的原因,使其性能受到了一定限制。木纤维比表面积大,柔韧性好,具有良好的交织缠绕性。木纤维按一定比例与竹碎料混合,可以改善产品的内部结构,增加与竹碎料的交织缠绕结合,有利于改善人造板的性能。     

棉秆木材复合轻质板生产工艺研究

采用正交试验方法对棉秆木材复合轻质板的生产工艺条件与物理力学性能的关系进行了研究,确定了棉秆木材复合轻质板的优化工艺条件:棉木比1.4,施胶量11%,板材密度0.7 cm3,石蜡用量3%.     

工艺参数对稻壳—木刨花复合包装板力学性能的影响

通过均匀试验,以稻壳和木质剩余物为主要原料,以异氰酸酯和脲醛树脂(UF)为胶黏剂制备稻壳—木刨花复合包装板。分析密度、芯层比例、表层施胶量、芯层施胶量、固化剂用量、热压温度、热压压力和热压时间8因素对复合板静曲强度和弹性模量的影响。结果表明,密度、芯层比例、表层施胶量、热压温度、热压压力和热压时间等工艺参数对复合板静曲强度和弹性模量都有不同程度的影响。当密度为0.77 g/cm3、芯层比例60%~65%、表层施胶量8%、热压温度170℃、热压压力2.6 MPa、热压时间20 s/mm时,所制得的包装用复合板具备较高的静曲强度和弹性模量,满足使用要求,且生产效率高,生产成本低。