微波与真空冷冻组合干燥加工佛手的工艺研究

[目的]探讨微波-真空冷冻组合干燥方式对佛手片加工的影响。[方法]以真空冷冻干燥总时间和成品复水率为主要指标,采用微波-真空冷冻组合干燥方式加工佛手片,并采用L9（33）正交试验优化工艺参数;同时,以成品VC含量和精油含量为指标,对比不同干燥方法对佛手片品质的影响。[结果]相比单一的真空冷冻干燥,微波-真空冷冻组合干燥方法可明显缩短冻干总时间和提高成品复水率,该组合干燥的最优工艺参数为微波功率560 W,微波干燥时间2.5 min,物料厚度7 mm,此条件下的冻干总时间为9.8 h。[结论]微波-真空冷冻组合干燥相比微波干燥和真空冷冻干燥更能保证产品品质。     

响应面法优化新疆鲜马奶粉冷冻干燥工艺参数

[目的]采用响应面法优化新疆鲜马奶粉冷冻干燥工艺参数.[方法]在真空条件下,以新疆鲜马奶的浓缩比例、厚度、升华干燥时间作为考察因素,马奶粉的堆积密度、流动性及总蛋白含量为考察指标,在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合设计,响应面法优化制备新疆鲜马奶粉冷冻干燥工艺参数.[结果]试验建立了冻干因素与新疆鲜马奶粉质量之间的回归模型;通过响应面分析,得到新疆鲜马奶粉最佳真空冷冻干燥工艺参数为新疆鲜马奶厚度1.02 cm、升华干燥时间24.87 h、浓缩比例27％.[结论]该研究所建模型拟合较好,可为马乳及其产品的产业化提供理论参考.     

银耳微波真空干燥工艺优化的研究

[研究目的]获取银耳微波真空干燥的最优工艺.[方法]采用二因子二次回归通用旋转组合设计,分析微波强度及真空度2个变量对干燥时间、复水比、银耳多糖含量以及单位能耗的影响,根据实验数据建立描述4个指标的二次回归模型,对变量进行响应面分析,并采用评价函数法优化干燥工艺.[结果]微波强度和真空度对干燥时间、复水比、银耳多糖含量以及单位能耗均有显著影响.银耳微波真空干燥工艺的最佳参数为:10 W/g,-90 kPa.[结论]该工艺参数可为生产出高品质银耳干品提供理论依据.     

正交试验法优化真空冷冻干燥佛手的微波预处理工艺

[目的]探讨微波预干燥处理对真空冷冻干燥佛手（FRUCTUS CITRI SARCOKACTYLIS）的影响。[方法]以真空冷冻干燥总时间和成品复水率为主要指标,采用微波技术对佛手进行预干燥处理,并采用L9（33）正交试验对预处理条件进行优化。[结果]微波预干燥处理佛手的最优工艺条件为：微波功率420 W,物料厚度7 mm,物料转换点含水量40%,该条件下的真空冷冻干燥总时间为9.4 h。[结论]微波预处理可明显缩短冻干总时间,提高成品复水率。     

真空冷冻干燥油桃片的关键技术研究

[目的]研究真空冷冻干燥油桃片的关键技术,寻找最佳的加工工艺和参数,为脱水果蔬产品工业化生产提供参考。[方法]以热风干燥产品为对照,在多因素试验的基础上研究了真空冷冻干燥、热风干燥桃片的最佳工艺条件,并对所得油桃脆片产品的各种感官品质进行比较。[结果]最佳真空冷冻干燥油桃片的条件为隔板温度25℃,桃片厚度2 mm,干燥时间15.5 h;真空冷冻干燥产品基本保持了新鲜油桃片原有的形状,且复水性、色泽以及VC的保留率均较热风干燥产品要好,其复水后的产品品质与桃片基本相同。[结论]真空冷冻干燥适合于果蔬产品的干燥,产品在色、香、味和营养成分的保持方面都较热风干燥产品好。     

响应面法优化麻山药冷冻干燥工艺研究

[目的]利用真空冷冻干燥技术对麻山药进行干燥,以确定其冻干的技术指标和工艺参数.[方法]以麻山药为试验材料,以切片厚度、加热板温度、干燥室压力为响应因子,冻干能耗为响应值,采用3因素3水平的响应面分析法优化了麻山药真空冷冻干燥工艺条件.[结果]通过分析确定了各参数最佳水平,但考虑到生产的可操作性将各参数调整为物料厚度5.0～5.5 mm,加热板温度50℃,干燥室压力40 Pa,在此操作条件下测得的冻干能耗为（19.27±0.05）kW·h.[结论]该研究可为麻山药冻干生产提供相应的技术参数.     

不同加工方法对脱水沙芥品质的影响

以沙芥为原料,以复水率、冻干速率为指标,在单因素试验基础上,利用3因素3水平正交试验对沙芥冻干工艺进行了优化研究。结果表明,冻干沙芥的最佳工艺参数为预冻温度-16℃,预冻时间3 h,干燥升华温度50℃,干燥解析温度65℃。并就沙芥在真空冷冻干燥、自然阴干、热风干燥等不同工艺下获得的脱水沙芥产品进行了感官品质比较。结果表明,感官品质真空冷冻干燥热风干燥自然阴干。     

不同干燥方法对无核白葡萄干品质的影响

[目的]研究不同干燥方法对无核白葡萄干品质的影响.[方法]以新鲜无核白葡萄为实验材料,采用晒干、晾干、恒温鼓风干燥、常温鼓风干燥、真空冷冻干燥、微波干燥6种干燥方法,以葡萄干燥速度、葡萄干的感官指标及含糖量、含酸量、VC含量为评价指标,比较不同干燥方法的效果.[结果]不同干燥方法对无核白葡萄干燥速度的影响,其中微波干燥时间最短,为3d,晾干时间最长,为13 d;真空冷冻干燥的葡萄干含糖量最高,为78;,晒干的葡萄干含糖量最低,为72;;真空冷冻干燥的葡萄干总酸含量最低,为1.62;,晒干的葡萄干总酸含量最高,为2.05;;真空冷冻干燥的葡萄干VC含量最高,为11.54 mg/100 g,晒干的葡萄干含量最低,为7.9 mg/100 g;真空冷冻干燥和微波干燥的感官指标较好.[结论]微波干燥及真空冷冻干燥法对无核白葡萄干品质的效果较好.     

枇杷果脯真空渗糖和微波真空干燥工艺参数优化

[目的]提高枇杷果实的附加值。[方法]通过试验优化详细探讨了枇杷果脯的真空渗糖和微波真空干燥工艺参数,确定枇杷果脯的最佳制作工艺。[结果]试验表明,枇杷果脯最佳真空渗糖工艺参数为糖液浓度40%、柠檬酸用量0.25%、渗糖温度40℃、渗糖时间90 min;最佳微波真空干燥工艺参数为真空度0.07 MPa、微波强度5.06 W/g、微波干燥时间16.4 min;按此条件进行验证试验,枇杷果脯质量最佳。[结论]研究建立了枇杷果脯的真空渗糖和微波真空干燥工艺参数,可为枇杷果实的精深加工提供参考依据。     

黄精真空冷冻干燥工艺优化研究

本研究选取真空冷冻干燥对多花黄精厚片进行干燥处理,并以新鲜黄精厚片为对照,选择真空冷冻的干燥方式,通过单因素结合响应面分析优化真空冷冻干燥工艺,为实际生产获得高品质的黄精制品提供一定的理论基础及科学指导。单因素试验结合响应面试验分析表明,干燥时间、加热板温度及干燥室真空度对色差值均呈现显著影响,加热板温度对色差值的影响较其他因素显著。     

微波膨化板栗米饼的工艺研究

[目的]探讨膨化板栗米饼的最佳工艺条件。[方法]以大米粉和板栗粉为主要原料,在传统膨化米饼制作基础上,采用微波膨化法制作膨化板栗米饼,产品的感官评定采用加权综合评定法。试验中探讨原料组成与微波膨化效果的关系,采用正交试验研究各工艺参数对该米饼质量的影响,确定微波膨化板栗米饼的最佳工艺条件。[结果]各工艺参数对该米饼质量的影响依次为:原料配比>糯米粉添加比例>第2次干燥时间>微波膨化时间。微波膨化板栗米饼的最佳制作工艺条件为:原料(大米粉和板栗粉)配比6∶1,糯米添加比例16.7%,第2次干燥条件包括温度50℃和时间3 h,微波膨化时间120 s。[结论]原料配比、米坯的干燥时间对膨化米饼的质量有极显著或显著影响。     

方捆苜蓿热风循环干燥工艺实验研究

针对北方苜蓿(alfalfa)二茬收获量大且与雨季相遇,易出现干燥不及时导致贮藏过程品质变差问题,使用热风循环干燥技术,可克服方捆苜蓿热风干燥过程成本高、效率低、品质下降的技术瓶颈。结合热风循环干燥特性和捡拾打捆工艺,研究苜蓿草捆合理干燥工艺参数。利用5HY-Ⅱ热风实验台配合温湿度传感器检测方捆中各点温湿度状况,研究方捆内温度、水分传递规律。以苜蓿外观品质和单位能耗为评价指标,利用正交实验设计方法,确定高水分苜蓿方草捆干燥工艺参数。结果表明,得到的方捆苜蓿干燥实验特性曲线分为预热阶段、等速干燥阶段、稳定阶段。依据色泽和气味的感官评价为评价指标发现方捆长度和干燥温度与感官评价指标作用显著,且成负相关;依据单位能耗作为评价指标得出方捆长度和密度与单位能耗指标作用显著,且成负相关。使用Neuro shell结合实经济效益进行神经元网络预测分析,得出热风循环干燥工艺最佳参数组合,即:草捆长度285.7 mm,密度238.38 kg/m3,干燥温度60.48℃,风速1.73 m/s,耗能0.203 k J/kg H2O。该预测干燥工艺研究可为人工辅助干燥贮藏苜蓿草捆作指导。     

发芽糙米干燥工艺研究

[目的]得到发芽糙米干燥的最佳工艺。[方法]以稻谷为原料制得发芽糙米,采用普通热风干燥与微波干燥2种不同的干燥方式,普通热风干燥设置55、65和75℃,微波干燥设置低火、中火和高火,对发芽后的糙米进行干燥,记录发芽糙米达到安全储藏水分的时间。然后对达到安全储藏水分的发芽糙米进行加工性能、感观质量和营养成分的研究。[结果]微波干燥时中火干燥4 min与普通热风干燥65℃干燥1.5 h都能达到发芽糙米的安全储藏水分,同时发芽糙米的加工性能、感官及营养品质较好。[结论]微波干燥中火干燥4 min为发芽糙米的最佳干燥工艺条件,其次是普通热风干燥65℃干燥1.5 h。     

天等指天椒的热风—微波联合干燥工艺

[目的]确定天等指天椒的最佳干燥工艺条件,为其加工开发与利用提供参考依据.[方法]采用热风—微波联合干燥天等指天椒,考察热风干燥温度、微波功率对其干燥效果的影响,并通过对比干燥耗时及干燥天等指天椒Vc含量进一步验证采用热风—微波联合干燥天等指天椒的可行性.[结果]先用80℃热风干燥40 min再进行60 W微波干燥5 min,天等指天椒的干燥效果良好,其干燥时间仅需45 min,较单一热风干燥的时间（210min）缩短了78.6％;且Vc损失最少,含量最高.[结论]采用热风—微波联合干燥天等指天椒,既能缩短干燥时间、提高生产效率,又能保证产品品质,在实际生产中可进一步推广应用.     

广西优质茶树花品种筛选及加工工艺初探

[目的]筛选适制优质茶树花干花的茶树品种并研究其加工工艺,以期为茶树花资源的开发与利用提供参考依据.[方法]通过对茶树花干花感观品质进行评定,筛选出适制优质茶树花干花的茶树品种;并考察不同干燥温度和萎凋时间对茶树花干花品质及其主要化学成分的影响,确定优质茶树花干花加工工艺参数.[结果]广西主要栽培的茶树中适制优质茶树花干花的品种有：六堡茶、台茶12号、八仙茶、福云6号、南山白毛茶、桂平西山茶、凤庆大叶茶、凌云白毛茶和龙胜龙脊茶等9个茶树品种.其中,六堡茶、南山白毛茶、台茶12号可加工成花蜜香型干花;龙胜龙脊茶、八仙茶可加工成高花香型干花;凌云白毛茶可加工成清高优雅型干花;福云6号、桂平西山茶、凤庆大叶茶可加工成花香型干花.在自然萎凋6.0 h、微波杀青后90℃干燥2.0 h的条件下,茶树花干花品质最佳.[结论]不同茶树品种的茶树花品质差异较大,可根据不同品质加工成不同风格的茶树花干花.干燥温度和萎凋时间是影响茶树花加工品质的关键因素,应作为茶树花实际加工的首选参数.     

豆渣微波热风联合干燥特性研究

【目的】确定豆渣的最佳干燥方法,缩短干燥时间,提高生产效率。【方法】对鲜豆渣进行微波热风联合干燥试验。【结果】在微波功率为80W的条件下微波干燥4min,然后再进行105℃热风干燥75min,豆渣干燥效果良好,较热风干燥时间缩短47.33%。同时构建了豆渣微波热风联合干燥的数学模型ln（-lnMR）=-5.21456＋1.102658P＋0.12594P2＋（1.30009＋0.21457P-0.05214P2）lnt,可较好地描述豆渣干燥过程中物料含水率与干燥时间的关系。【结论】微波热风联合干燥技术能在较短的干燥时间内较大程度地脱除豆渣水分,是一种较佳的豆渣干燥工艺,值得进一步推广应用。     

利用响应面优化松花粉气流干燥技术

[目的]利用响应面分析法获得松花粉气流干燥技术的工艺参数。[方法]以松花粉水分和产量为指标,分别对气流干燥的进风温度、出风温度和物料温度进行了单因素考察,最后用Design-Expert8.0.6的Box-Behnken试验,对松花粉气流干燥工艺进行三因素三水平试验,并优选出最佳的工艺条件。[结果]气流干燥松花粉的最优工艺为进风温度155℃、出风温度65℃、物料温度为50℃、干燥时间为1 h,同时对该工艺下得到的松花粉萌发力和各营养成分进行了检测,符合产品标准。[结论]该研究为松花粉干燥提供一种更快速、方便的技术方法。