微波辅助酶法提取茯苓中茯苓多糖的工艺研究

[目的]提高茯苓中水溶性多糖的提取率,寻求最优的提取条件。[方法]利用均匀设计试验对微波辅助酶法提取的主要影响因素进行优化。[结果]确定了微渡辅助酶法的最佳工艺条件为微波提取时间17 min、功率550 W、固液比1∶30、提取次数2次、酶解温度60℃、酶解时间120 min、加酶量0.5%、pH值6.0,在此条件下,茯苓水溶性粗多糖的提取率为3.58%。[结论]微波辅助酶法为茯苓水溶性多糖提取的有效方法。     

植物复合酶SPE-002提取茯苓多糖工艺研究

以资源丰富且多糖含量高的茯苓为原料,以茯苓多糖提取率为考察指标,通过单因素试验,研究植物复合酶SPE-002提取茯苓多糖的技术参数(SPE-002加酶率、酶解时间、酶解温度和酶解反应体系pH值),并通过正交试验及验证试验加以优化,结果表明,加酶率5.0%(即加酶量为底物的5.0%)、酶解时间90min、酶解温度50℃、酶解pH值5.0是植物复合酶SPE-002提取茯苓多糖的最优技术参数.在该优化条件下,茯苓多糖提取率为11.78%.     

利用超声波辅助酶法提取马尾藻多糖条件优化

通过研究超声波辅助酶法提取马尾藻多糖的最佳条件,为提高马尾藻的利用率提供理论依据。采用响应面分析优化酶解法提取多糖工艺与正交优化超声波破碎工艺,得到超声波辅助酶法提取多糖的最佳提取条件。结果表明：超声波辅助酶法提取马尾藻多糖最佳条件为：超声波作用时间40min,功率350W,工作温度80℃,酶解温度44.95℃、酶解pH5.0、酶解时间2.05h,酶添加量2.5%,所得马尾藻多糖提取率为17.43%,比单独酶解法提取马尾藻多糖提高了3.41%。     

双酶法-超声辅助提取松针多糖工艺优化

以松针为原料,采用双酶法-超声辅助提取法研究优化松针多糖的提取工艺。以料液比、超声温度、超声时间、复合酶添加量及酶解时间为因素,研究其对松针多糖提取率的影响,并通过正交试验优化工艺参数。结果表明,料液比、超声温度、超声时间、复合酶的添加量和酶解时间等因素对松针多糖的提取率有明显的影响作用;当料液比为1∶25,超声温度60℃,超声时间25min,复合酶(纤维素∶果胶酶=1∶1)添加量5%,酶解时间2h时,松针多糖的提取率最高,为3.97%。     

酶法提取双孢蘑菇多糖工艺研究

通过添加木瓜蛋白酶辅助提取双孢蘑菇多糖,研究了酶法提取的工艺条件。结果表明:木瓜蛋白酶的最佳酶解提取条件是酶浓度0.05%,酶解温度50℃,pH值6.5,酶解时间1.0 h,液料比2.0/1。添加木瓜蛋白酶辅助水解,能显著提高双孢蘑菇多糖的提取率。     

超声波辅助法协同酶解提取平菇水溶性多糖的工艺研究

采用超声波辅助法协同酶解提取平菇水溶性多糖。在单因素试验的基础上,采用正交试验分别研究液固比、酶解pH值、酶解温度、超声时间对平菇多糖浸提率的影响,最佳工艺条件。结果表明:提取平菇多糖的最佳工艺是:液固比30∶1,酶解pH值6,酶解温度60℃,超声时间40 min。在此条件下,超声波辅助法协同酶解提取平菇多糖的浸提率为20.92%。     

超声辅助酶法提取胡椒碱的工艺优化

[目的]优化超声辅助酶法提取黑胡椒中胡椒碱的工艺.[方法]利用响应曲面法对黑胡椒中胡椒碱的超声辅助酶法提取工艺进行优化,考察酶量、缓冲液pH、超声时间和酶解温度对胡椒碱提取率的影响,并结合Box-Behnken试验设计原理对各因素的显著性及交互作用进行分析优化.[结果]试验表明,超声辅助酶法提取黑胡椒中胡椒碱的最佳工艺参数为:酶量12.6 mg,pH 4.31,酶解温度41℃,超声时间50 min,此条件下胡椒碱提取率可达5.624％.[结论]该优化工艺可提高胡椒碱提取率,更好地开发利用胡椒资源.     

杏鲍菇多糖提取工艺条件优化研究

以杏鲍菇为原材料,以杏鲍菇多糖提取率为考察指标,采用超声波辅助酶法从杏鲍菇中提取多糖。通过单因素试验讨论了酶添加量、酶解时间、酶解温度、料液比4个因素对杏鲍菇多糖提取率的影响,然后通过正交试验确定超声波辅助酶法提取杏鲍菇多糖的最佳工艺条件。结果得出,最佳工艺条件为酶添加量0.4%、酶解温度55℃、酶解时间2 h、酶解的料液比1∶30。在此条件下,杏鲍菇多糖提取率为23.4%。     

响应面优化酶法提取泥鳅多糖工艺的研究

为优化泥鳅多糖的超声波酶法提取工艺,样品先在100 W的超声波仪中超声20min,然后在酶法单因素试验基础上,选取酶解温度、酶解时间及中性蛋白酶添加量为自变量,多糖提取率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖提取率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定泥鳅多糖提取工艺的最佳条件:酶解作用温度50℃、酶解作用时间6h、中性蛋白酶添加量5%,在此条件下,多糖提取率为5.37%。     

响应面优化超声波辅助酶法提取小米蛋白工艺

以小米为原料,采用超声波辅助酶法提取小米蛋白,通过单因素试验研究加酶量、酶解温度、超声波功率、超声时间、酶解时间对小米蛋白提取率的影响,从而优化提取蛋白质的最佳工艺条件。在单因素试验的基础上,选取加酶量、酶解温度、超声波功率为影响小米蛋白提取率的主要因素,以提取率为响应值进行分析,构建数学回归模型。结果表明:提取的最佳工艺条件:酶解温度为43℃、加酶量为2.5%,超声波功率为420 W,超声时间25 min,酶解时间为100 min。在此条件下得到蛋白质的提取率为43.26%,提取率明显提高。     

微波协同酶法提取巴戟天多糖工艺研究

[目的]研究微波协同酶法提取巴戟天多糖的工艺条件。[方法]采用单因子试验和正交试验设计确定微波协同酶法提取巴戟天多糖的最佳提取工艺条件。[结果]微波协同酶法提取巴戟天多糖的最佳提取工艺条件为:料液比1∶40 g/ml、800 W微波处理时间2min、pH 5.0、酶用量0.10%、酶解温度40℃、酶解时间40 min,此工艺条件下多糖提取率为7.26%。[结论]微波协同酶法为巴戟天多糖提取的有效方法。     

应用响应面分析优化酶法辅助超声提取余甘子多糖工艺

利用酶法辅助超声提取法从余甘子中提取多糖,考查了超声时间、液料比、超声温度和超声功率对多糖提取率的影响。在单因素试验的基础上采用响应面分析优化提取工艺条件。结果表明,余甘子多糖的最佳提取工艺条件为:超声温度41℃,液料比6∶1,超声时间75 min,超声功率300 W,多糖提取率为5.76%,接近于模型预测值。     

酶法与微波法提取薄荷多糖的比较研究

以薄荷多糖提取率为指标,利用正交设计优化实验条件,比较研究了酶法、微波法提取所得薄荷多糖的提取率,优选了薄荷多糖的提取方法.与微波法相比,酶法有效提高薄荷多糖的提取率.酶法提取的最佳实验条件是纤维素酶浓度为1％,酶浸提液pH值为5,酶浸提温度为50℃,酶浸提时间为60min,其提取的薄荷多糖可达9.48％.     

酶法提取贺兰山紫蘑菇多糖的工艺研究

以贺兰山紫蘑菇(Cortinarius rufo-olivaceus)为材料,采用纤维素酶酶法提取多糖,通过单因素试验,明确蘑菇多糖得率高的单因素最佳值,然后进行正交试验,最终确定出该蘑菇多糖提取的最佳工艺条件为酶浓度1.0%、固液比1∶70、酶解时间100min、酶解温度50℃、酶解pH5.5。在此工艺条件下,多糖提取率为22.58%。     

超声联合酶法提取平菇多糖工艺优化

以平菇子实体为原料,采用超声波联合酶法,通过单因素及响应面试验设计对平菇多糖提取工艺进行优化优化,考察液固比、酶解温度、酶解pH值和超声时间四个因素对平菇多糖提取率的影响。经研究得出,平菇多糖最优提取工艺为:液固比22∶1、每处理温度60℃、酶解pH7.0、超声时间65 min,在此工艺条件下平菇提取率85.68%,理论预测值为85.73%,相对误差0.06%,理论值与实际值相近,说明该工艺可行,希望对平菇多糖标准化生产提供参考。     

超声波辅助法提取桔子水溶性多糖的工艺优化

桔子食用方便,富含多种营养,为提高其综合利用价值,本研究以桔子果实为原料,利用超声波提取法做单因素试验,然后结合正交试验,探索液料比、超声时间和超声温度对桔子水溶性多糖提取率的影响,以期得到桔子水溶性多糖的最佳提取工艺。结果表明:桔子水溶性多糖的最佳提取条件为液料比3∶1,超声提取60 min,提取温度50℃,此条件下桔子水溶性多糖提取率可达17.376%。本提取工艺条件将对实际生产中桔子水溶性多糖的分离提取提供借鉴。     

酶解法提取黑豆多糖的研究

以黑豆为原料,采用不同种类的酶研究了提取黑豆多糖的技术,试验在不同的酶解浓度、温度、时间、pH值对黑豆多糖提取率的影响的基础上,用星点设计法优化了酶法提取黑豆多糖的最佳工艺参数。结果表明:在用纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶进行的提取中,纤维素酶法提取率最高;最优的提取参数为酶浓度3mg/100ml、pH6.0、酶解时间120min、酶解温度50℃、黑豆多糖得率为0.3214%,与理论贴近度99.41%,各因素对多糖得率的影响顺序为pH>酶解时间>酶解温度。     

高良姜挥发油的提取工艺研究

研究了酶法、超声波辅助水蒸气蒸馏法提取高良姜中的挥发油,对超声时间、水浴温度、酶作用时间、酶用量进行单因素实验分析,在此基础上做正交实验。结果表明:最佳非正交实验条件是超声时间45min,水浴温度50℃,酶作用时间60min,酶的用量0.4%。表明各因素对1,8-桉油素提取率影响为:纤维素酶量>水浴温度>超声时间>酶作用时间。试验表明添加纤维素酶、辅助超声技术可以有效提高挥发油的提取率。     

Box-Behnken设计优化黄精多糖酶法提取工艺

采用响应面法,以多糖提取率为评价指标,对酶解温度、酶添加量、酶解时间、料液比4个影响因素进行考察,优化酶法提取黄精多糖的提取工艺,另以Design-Expert 8.05软件对数据进行综合统计分析。结果表明,最优工艺为酶添加量3%、酶解温度54.8℃、酶解时间99 min、料液比1∶22.4(g/m L),经验证黄精多糖提取率为11.22%。利用Box-Behnken响应面法优选的黄精多糖酶法提取工艺稳定可行,可用于黄精多糖的提取。     

超声波辅助酶法提取板栗壳总黄酮的工艺优化

为了研究超声波辅助酶法提取板栗壳中总黄酮的最佳工艺条件,以超声波辅助果胶酶进行提取,采用单因素试验和L18(37)正交试验,研究超声时间、超声功率、超声温度、酶用量、p H值5个因素对板栗壳总黄酮提取率的影响。结果表明,超声波辅助酶法提取板栗壳总黄酮的最佳工艺条件:超声时间30 min、超声功率80 W、超声温度50℃、酶用量10 mg、p H值5,在此条件下得到的总黄酮提取率最高,为5.96%,回收率为92.90%。