利用超声波辅助酶法提取马尾藻多糖条件优化

通过研究超声波辅助酶法提取马尾藻多糖的最佳条件,为提高马尾藻的利用率提供理论依据。采用响应面分析优化酶解法提取多糖工艺与正交优化超声波破碎工艺,得到超声波辅助酶法提取多糖的最佳提取条件。结果表明：超声波辅助酶法提取马尾藻多糖最佳条件为：超声波作用时间40min,功率350W,工作温度80℃,酶解温度44.95℃、酶解pH5.0、酶解时间2.05h,酶添加量2.5%,所得马尾藻多糖提取率为17.43%,比单独酶解法提取马尾藻多糖提高了3.41%。     

双酶法-超声辅助提取松针多糖工艺优化

以松针为原料,采用双酶法-超声辅助提取法研究优化松针多糖的提取工艺。以料液比、超声温度、超声时间、复合酶添加量及酶解时间为因素,研究其对松针多糖提取率的影响,并通过正交试验优化工艺参数。结果表明,料液比、超声温度、超声时间、复合酶的添加量和酶解时间等因素对松针多糖的提取率有明显的影响作用;当料液比为1∶25,超声温度60℃,超声时间25min,复合酶(纤维素∶果胶酶=1∶1)添加量5%,酶解时间2h时,松针多糖的提取率最高,为3.97%。     

响应面优化酶法提取鱼腥草叶中多糖的工艺

采用酶解法提取鱼腥草(Houttuynia cordata)叶中多糖,并采用响应面试验法设计及建立回归方程模型,以优化酶法为提取工艺。以多糖提取量为指标,考察液料比、纤维素酶添加量、酶解时间、酶解温度等因素对多糖提取量的影响。结果表明,影响鱼腥草叶多糖提取量的主次顺序为:液料比酶解温度酶解时间酶添加量;确定最佳提取工艺条件为纤维素酶添加量0.9%、液料比52∶1(m L∶g)、酶解温度31℃、酶解时间174 min。在此条件下,纤维素酶法提取鱼腥草叶多糖的提取量为32.95 mg/g,表明采用响应面优化酶法提取鱼腥草叶多糖是合理可行的。     

响应面优化酶法提取泥鳅多糖工艺的研究

为优化泥鳅多糖的超声波酶法提取工艺,样品先在100 W的超声波仪中超声20min,然后在酶法单因素试验基础上,选取酶解温度、酶解时间及中性蛋白酶添加量为自变量,多糖提取率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖提取率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定泥鳅多糖提取工艺的最佳条件:酶解作用温度50℃、酶解作用时间6h、中性蛋白酶添加量5%,在此条件下,多糖提取率为5.37%。     

杏鲍菇多糖超声辅助酶法提取条件优化

以杏鲍菇下脚料为原料,利用超声波或纤维素酶进行处理,以无水乙醇为提取剂,提取杏鲍菇多糖。以杏鲍菇多糖得率为优化参数,通过设计的响应面试验和正交试验对提取工艺进行优化,同时将超声提取和酶法提取进行有效组合,试验结果表明,超声提取的最佳条件为:水料比30∶1,p H 6.0,超声波功率100 W,提取时间20 min,多糖得率为22.17%;酶法提取的最佳条件为:水料比25∶1,加酶量0.80%,酶解温度60℃,酶解时间120 min,p H 5.5,多糖得率为26.48%;当两种提取方法组合时,以先超声后酶法提取的多糖得率最高,为30.46%,是传统水提法的1.92倍。     

酶法提取双孢蘑菇多糖工艺研究

通过添加木瓜蛋白酶辅助提取双孢蘑菇多糖,研究了酶法提取的工艺条件。结果表明:木瓜蛋白酶的最佳酶解提取条件是酶浓度0.05%,酶解温度50℃,pH值6.5,酶解时间1.0 h,液料比2.0/1。添加木瓜蛋白酶辅助水解,能显著提高双孢蘑菇多糖的提取率。     

Box-Behnken设计优化黄精多糖酶法提取工艺

采用响应面法,以多糖提取率为评价指标,对酶解温度、酶添加量、酶解时间、料液比4个影响因素进行考察,优化酶法提取黄精多糖的提取工艺,另以Design-Expert 8.05软件对数据进行综合统计分析。结果表明,最优工艺为酶添加量3%、酶解温度54.8℃、酶解时间99 min、料液比1∶22.4(g/m L),经验证黄精多糖提取率为11.22%。利用Box-Behnken响应面法优选的黄精多糖酶法提取工艺稳定可行,可用于黄精多糖的提取。     

多频超声波辅助提取大枣多糖的工艺研究

为了探讨大枣多糖的超声波辅助提取最佳工艺条件,通过研究超声波频率、液料比、时间、温度对大枣多糖提取率的影响,以正交试验优化了超声波辅助提取的工艺条件。结果表明,超声波辅助提取大枣多糖的最佳工艺条件为:超声波频率28 k Hz,液料比10∶1(m L/g)、时间2.5 h、温度70℃,该条件下多糖提取率可达7.51%;与无超声波辅助提取相比,超声波辅助提取可大大缩短提取时间,且使提取率提高48.7%。     

酶解法提取杏鲍菇有效成分工艺的优化

采用酶法提取杏鲍菇有效成分,以氨基态氮含量和多糖得率为主要评价指标,通过单因素试验确定酶解过程中的料液比和复合酶组成比例,采用三因素二次回归正交旋转组合设计,研究酶解温度、酶解pH以及酶的添加量对酶解杏鲍菇的影响.研究结果显示:最佳料液比为1∶20;第一步纤维素酶酶解杏鲍菇的最佳工艺参数为酶解温度48.5℃,酶解pH 5.50,酶的添加量0.102×103U.g-1;第二步复合酶酶解杏鲍菇的复合酶的质量组成比例为中性蛋白酶∶木瓜蛋白酶=3∶2,最佳工艺参数为酶解温度57.5℃,酶解pH 6.75,酶的添加量4.08×103U.g-1.二步酶解最优条件下,酶解液中氨基酸总含量为5.82 g.L-1,多糖得率3.792%.     

微波辅助酶法提取茯苓中茯苓多糖的工艺研究

[目的]提高茯苓中水溶性多糖的提取率,寻求最优的提取条件。[方法]利用均匀设计试验对微波辅助酶法提取的主要影响因素进行优化。[结果]确定了微渡辅助酶法的最佳工艺条件为微波提取时间17 min、功率550 W、固液比1∶30、提取次数2次、酶解温度60℃、酶解时间120 min、加酶量0.5%、pH值6.0,在此条件下,茯苓水溶性粗多糖的提取率为3.58%。[结论]微波辅助酶法为茯苓水溶性多糖提取的有效方法。     

超声波辅助提取麦胚多糖工艺的优化

以麦胚为原料,蒸馏水为提取溶剂,采用超声波辅助提取法提取麦胚多糖,通过单因素和正交试验研究了料液比、提取温度、提取时间、超声波功率对麦胚多糖提取率的影响。结果表明,麦胚多糖的最佳提取工艺条件为:料液比1∶13,提取温度65℃,提取时间40min,超声波功率300W,在此工艺条件下麦胚多糖的提取率为92.33%,极显著高于同条件下非超声波辅助提取的多糖提取率(38.70%)。     

微波协同酶法提取巴戟天多糖工艺研究

[目的]研究微波协同酶法提取巴戟天多糖的工艺条件。[方法]采用单因子试验和正交试验设计确定微波协同酶法提取巴戟天多糖的最佳提取工艺条件。[结果]微波协同酶法提取巴戟天多糖的最佳提取工艺条件为:料液比1∶40 g/ml、800 W微波处理时间2min、pH 5.0、酶用量0.10%、酶解温度40℃、酶解时间40 min,此工艺条件下多糖提取率为7.26%。[结论]微波协同酶法为巴戟天多糖提取的有效方法。     

杏鲍菇多糖提取工艺条件的研究

利用单因素试验和响应面法对杏鲍菇多糖的提取工艺条件进行优化研究。结果表明,提取温度、提取时间以及料液比均对杏鲍菇多糖的提取率有显著影响,其中料液比影响最大,提取时间影响最小。最佳工艺条件为:提取温度81℃,提取时间3.4 h,料液比1 g∶27 mL,提取1次,该条件下杏鲍菇多糖最高得率为8.29%。     

响应面优化超声波辅助酶法提取小米蛋白工艺

以小米为原料,采用超声波辅助酶法提取小米蛋白,通过单因素试验研究加酶量、酶解温度、超声波功率、超声时间、酶解时间对小米蛋白提取率的影响,从而优化提取蛋白质的最佳工艺条件。在单因素试验的基础上,选取加酶量、酶解温度、超声波功率为影响小米蛋白提取率的主要因素,以提取率为响应值进行分析,构建数学回归模型。结果表明:提取的最佳工艺条件:酶解温度为43℃、加酶量为2.5%,超声波功率为420 W,超声时间25 min,酶解时间为100 min。在此条件下得到蛋白质的提取率为43.26%,提取率明显提高。     

超声波辅助热浸提甘薯多糖工艺研究

[目的]本研究以甘薯为原料,研究甘薯多糖超声波辅助热浸提的一种最佳工艺。[方法]研究提取温度、时间、料液比、提取次数单因素对甘薯多糖提取率的影响,以正交试验优化超声波辅助热提取工艺。[结果]超声波辅助热浸提甘薯多糖最佳提取条件为:提取温度70℃,提取时间60min,料液比1∶20,连续提取3次,提取率可达32.95%。浸提温度对甘薯多糖提取率的影响极显著,超声提时间和料液比影响显著,提取次数对甘薯多糖提取率的影响不显著。[结论]采用超声波辅助热水浸提甘薯多糖的方法,不但提高多糖的得率,而且节约时间,本试验得到的最佳提取工艺可作为甘薯进一步开发的依据。     

黄海产海燕多糖的超声波辅助提取工艺研究

[目的]探讨超声波辅助提取法提取海燕多糖的最佳工艺条件。[方法]在单因素试验的基础下,以提取温度、提取时间、料液比进行正交试验。[结果]影响超声波辅助提取法对海燕多糖提取率的首要因素为料液比,其次是提取时间。超声波辅助提取法提取海燕多糖最佳的工艺条件为料液比1∶20、提取时间为30 min、提取温度为40℃。[结论]该研究为海燕多糖的开发和进一步利用提供了理论依据。     

辣木多糖超声波辅助提取工艺条件优化研究

试验就辣木叶多糖的超声波辅助提取工艺条件进行了系统优化研究,包括提取温度、超声波处理时间、料液比、提取次数等条件因素对多糖提取率的影响.试验结果表明,超声波辅助提取辣木叶多糖的最佳工艺参数为:超声波处理时间为20 min、提取温度为60℃、料液比为1:30、提取次数为2次.     

应用响应面分析优化酶法辅助超声提取余甘子多糖工艺

利用酶法辅助超声提取法从余甘子中提取多糖,考查了超声时间、液料比、超声温度和超声功率对多糖提取率的影响。在单因素试验的基础上采用响应面分析优化提取工艺条件。结果表明,余甘子多糖的最佳提取工艺条件为:超声温度41℃,液料比6∶1,超声时间75 min,超声功率300 W,多糖提取率为5.76%,接近于模型预测值。     

超声波协同酶法提取大豆多糖工艺的研究

以豆渣为原料,采用超声波协同酶法提取大豆多糖并对其工艺进行了优化.通过单因素试验和正交试验,确定超声波协同酶法提取的最佳工艺条件:超声波功率200W,超声波辐射时间30 min,料液质量浓度0.04 g/mL,纤维素酶用量1.5%,酶解温度50℃,酶解时间40 min,pH 5.0,在此工艺条件下,多糖的得率为12.2...     

水酶法提取南瓜籽油的研究

[目的]研究水酶法提取南瓜籽油的最佳工艺条件。[方法]分别采用单因素试验和正交试验确定南瓜籽油热处理工艺、酶解工艺的最佳条件,并试验纤维素酶和果胶酶的总添加量及添加比例对南瓜籽油提取率的影响。[结果]热处理工艺的最佳条件为热处理温度90℃,热处理时间10 min。酶解工艺的最佳条件为酶解时间6 h,酶解温度50℃,酶解pH 7,蛋白酶添加量3%,料水比1∶5;在该条件下,南瓜籽油的提取率为83.32%。维素酶和果胶酶的总添加量为2%,最佳添加比例为2∶1。[结论]水酶法工艺条件温和,适合油料作物油脂的提取。