微波辅助提取山黄皮果中的黄酮类物质

[目的]确定从山黄皮[Clausena indica（Datz）.Oliv.]果中提取黄酮类化合物的优化条件。[方法]通过单因素试验和正交试验对微波辅助提取山黄皮黄酮类化合物的工艺条件进行了探讨,研究了溶剂浓度、料液比、微波功率及微波处理时间对黄酮类化合物提取的影响;并对微波辅助提取法和常规提取法的效果进行了比较。[结果]山黄皮果中黄酮类化合物微波辅助提取的最佳条件为：乙醇体积分数60%,料液比1∶50,微波功率240W,微波处理时间60s,在此条件下,提取所得山黄皮中黄酮类化合物含量为3.621%,常规提取法提取所得黄酮类化合物含量为3.216%。[结论]微波辅助法提取山黄皮果中的黄酮类物质效果优于常规提取法。     

超声波-微波协同萃取枇杷叶黄酮的工艺研究

为研究超声波-微波辅助法提取枇杷[Eriobotrya japonica(Thnnb.)Lindl]叶中黄酮类化合物的最佳工艺条件,以总黄酮类化合物提取量为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化超声波-微波辅助提取枇杷叶中黄酮类化合物的最佳工艺条件.试验结果表明,在微波功率为160 W、提取时间为240 s、料液比为1∶50(m/V,g∶mL)、乙醇体积分数为45％,黄酮类化合物的提取量最高达115.41 mg/g.超声波-微波辅助法提取枇杷叶黄酮类化合物提取量高,提取时间短、乙醇用量少,是从枇杷叶中提取总黄酮化合物的有效方法.     

普洱茶中黄酮类化合物提取方法和抗氧化性初步研究

[目的]研究普洱茶中黄酮类化合物的提取方法及其抗氧化性。[方法]采用正交试验,分别用索式提取法、微波法和超声法提取普洱茶中的黄酮类化合物,比较3种方法的提取效率及黄酮类化合物含量,从而得到最佳的工艺方案,并对普洱茶中黄酮类化合物抗氧化性进行研究。[结果]在3种提取方法中,超声波法提取的黄酮类化合物含量最大,为85．91mg／g,其最佳工艺方案为乙醇浓度90％,固液比1：10,超声时间15min,超声频率800W。3种方法的提取物对猪油的抗氧化能力为超声波法〉微波法〉索式提取法。[结论]超声波法是较好的提取方法;普洱茶中黄酮类化合物对猪油具有较强的抗氧化作用,并与黄酮溶液浓度具有剂量效应关系。     

微波辅助提取木棉花中总黄酮的工艺研究

[目的]确定从木棉花中提取黄酮类化合物的优化条件。[方法]通过单因素试验和正交试验对微波辅助提取木棉花中黄酮类化合物的工艺条件进行了探讨。[结果]木棉花中黄酮类化合物的微波辅助提取的最佳条件为：微波处理时间为100s、微波功率为240W、乙醇的体积分数为60%、料液比为1∶40,在此条件下测得木棉花中黄酮类化合物含量为4.79%,常规提取法黄酮类化合物含量为4.07%。[结论]微波提取效果优于常规提取法,这为更好地开发和利用木棉花资源提供了试验和理论依据。     

超声波辅助提取桦褐孔菌抗氧化活性物质的工艺优化

[目的]优化桦褐孔菌中抗氧化活性物质的超声波辅助提取工艺。[方法]以溶剂体积分数、超声处理时间、超声功率和液料比为试验因素,以DPPH自由基清除率为抗氧化活性评价指标,进行单因素和正交试验,确定最佳提取工艺。[结果]各因素对提取效果的影响大小顺序为：溶剂体积分数〉超声处理时间〉超声功率〉液料比。最佳超声辅助提取工艺为乙醇体积分数60%,超声处理时间30min、超声功率为500 W、液料比30 ml/g;在此最佳条件下,DPPH自由基清除率可达75.39%±1.12%。[结论]超声波辅助提取法是一种有效的桦褐孔菌抗氧化活性物质提取方法。     

微波辅助提取山黄皮叶黄酮类物质的工艺研究

通过单因素试验和正交试验对微波辅助提取山黄皮叶中黄酮类化合物的工艺条件进行了探讨,研究了微波处理时间、微波功率、溶剂浓度及料液比对黄酮类化合物提取的影响;并对微波辅助提取法和常规提取法的效果进行了比较。结果表明,山黄皮叶中黄酮类化合物的微波辅助提取的最佳条件为:微波处理时间60s、微波功率240W、乙醇的体积分数70%、料液比1∶35(g/mL),在此条件下山黄皮叶中黄酮类化合物含量为3.90%,常规提取法黄酮类化合物含量为3.40%。说明微波提取效果优于常规提取法。     

青蒿中黄酮类化合物的提取及其抗氧化性研究

[目的]确定从青蒿中提取黄酮类化合物的优化条件,并研究其抗氧化活性。[方法]用正交试验法确定青蒿中黄酮类化合物提取的最佳方案,测定提取的粗黄酮类化合物的抗氧化活性。[结果]结果表明,青蒿中黄酮类化合物的最佳提取条件为：乙醇的体积分数为90%,提取时间3.0 h,固液比为1 g∶40 ml,提取温度为70℃,在此条件下青蒿中黄酮类化合物的提取率为2.885%。此外,青蒿黄酮类化合物具有明显的抑制脂质过氧化作用,随着猪油中黄酮类化合物添加量的增加,其抗氧化作用逐渐增强。[结论]青蒿中黄酮类化合物具有良好的抗氧化活性,作为天然的抗氧化剂,青蒿黄酮类化合物具有一定的开发利用价值。     

基于微波提取法的茼蒿中黄酮类物质提取工艺优化

[目的]优化茼蒿中黄酮类物质的提取工艺。[方法]采用单因素试验考察乙醇体积分数、料液比、微波功率、提取时间等因素对茼蒿中黄酮类物质提取率的影响,并用正交试验对其提取工艺进行优化。[结果]微波提取茼蒿中黄酮类物质的最佳工艺条件为：乙醇体积分数60%,料液比1∶20（g∶ml）,微波功率为解冻档,提取时间为120 s。在此条件下提取茼蒿中黄酮类物质的提取率为0.319%。[结论]利用微波法提取茼蒿中总黄酮类物质,具有简单实用的特点,可大大缩短提取时间,达到省时、节能和高效的目的。     

微波法提取木立芦荟黄酮类化合物的工艺研究

[目的]研究木立芦荟中黄酮类化合物的微波法提取工艺。[方法]以黄酮类化合物提取率为指标,采用单因素试验和正交试验相结合的方法,对木立芦荟中黄酮类化合物的微波法提取工艺进行优化。[结果]微波法提取黄酮类化合物的最佳工艺条件为料液比1∶50,乙醇浓度80%,微波功率560 W,微波处理时间为40 s。在此条件下,测得的提取率为5.604%。[结论]与乙醇浸提法相比,微波法具有提取时间短、乙醇用量低、提取效率高的优点,是芦荟黄酮类化合物的理想提取方法。     

微波辅助法提取荠菜中总黄酮的工艺研究

[目的]研究微波辅助法提取荠菜中总黄酮类化合物的工艺。[方法]采用微波辅助法提取荠菜中总黄酮,利用均匀设计实验方法,研究微波辐射时间、乙醇浓度、料液比、乙醇溶液中NaOH浓度对总黄酮提取率的影响。[结果]各因素对总黄酮提取率的影响依次为:微波辐射时间>料液比>乙醇溶液中NaOH浓度>乙醇浓度,说明微波辐射时间对总黄酮提取率的影响最大,乙醇浓度的影响最小。在微波功率400 W的条件下,微波辅助法提取荠菜中总黄酮的最佳工艺为:乙醇为提取剂,微波辐射时间7 min,乙醇浓度65%,料液比1∶25(g∶ml),乙醇溶液中NaOH浓度2%。[结论]在最佳工艺条件下,微波辅助法提取荠菜中总黄酮的提取率达2.30%。     

超声-微波辅助提取葛根异黄酮工艺研究

[目的]探讨超声-微波辅助技术提取葛根异黄酮的最佳工艺条件。[方法]以乙醇作为提取溶剂,句容葛根作为原料,通过采用超声-微波辅助技术进行提取,以异黄酮得率为指标,考察微波功率、提取时间、料液比等因素对提取效果的影响,确定最佳的提取工艺参数。[结果]超声-微波辅助技术提取葛根异黄酮的最佳工艺条件为:提取时间31.2 min,料液比1∶30 g/ml,微波功率98 W,超声功率50 W,在此条件下,葛根异黄酮得率为8.92%。[结论]超声-微波提取法不仅缩短了提取时间,而且提高了葛根异黄酮的得率,是一种适合葛根异黄酮的高效提取方法。     

超声波辅助提取柿叶黄酮类化合物的工艺方法研究

[目的]研究超声波浸取柿叶黄酮类化合物的工艺方法及参数。[方法]采用超声波辅助,分别以碱水和乙醇作为溶剂提取柿叶中黄酮类化合物,优化超声波碱水提法、超声波乙醇提取法的工艺条件。[结果]用超声波碱水提法提取柿叶黄酮类化合物的最佳工艺条件为提取时间40 min,温度40℃,料液比1:30 g/ml,浸泡时间为6 h,所得黄酮物质含量为5.28%;用超声波乙醇提取法提取柿叶黄酮类化合物的最佳工艺条件为料液比1:10 g/ml,超声波功率200 W,提取时间30 min,得到总黄酮物质含量为6.19%。[结论]超声波碱水提法提取柿叶黄酮类化合物经济适用,适合于生产化;超声波乙醇提取法所得黄酮类化合物提取量较高,比超声波碱水提法高出约0.8%。     

超声微波双辅助法提取沙棘叶黄酮

[目的]优化得出沙棘叶总黄酮提取的最佳工艺参数。[方法]以新疆青河的沙棘叶为研究对象,利用超声微波双辅助法提取沙棘叶中的总黄酮。首先进行超声时间、超声温度、乙醇体积分数、微波功率、微波时间等单因素试验;根据单因素试验结果采用响应面分析法对提取工艺进行优化;然后与乙醇回流提取、微波辅助提取、超声辅助提取结果进行比较。[结果]超声微波双辅助提取沙棘叶黄酮的最佳工艺条件为,在超声条件不变(即超声时间25 min、超声温度60℃)时,乙醇浓度68.1%、固液比1∶17.7 g/ml、微波火力80%、辐射时间3.33 min,沙棘叶总黄酮含量为42.75 mg/g;超声微波双辅助提取所得黄酮含量比乙醇回流提取、微波辅助提取、超声辅助提取分别高出14.67%、24.04%、36.63%。[结论]该研究可为沙棘叶总黄酮的提取开辟新的途径。     

超声-微波辅助提取桦褐孔菌多糖的工艺研究

[目的]探讨超声-微波辅助技术提取桦褐孔菌多糖的最佳工艺条件。[方法]以水作为提取溶剂,用超声-微波辅助提取桦褐孔菌多糖,通过响应面分析法考察微波功率、微波处理时间和料水比对桦褐孔菌多糖得率和纯度的影响,优化超声-微波提取桦褐孔菌多糖的工艺参数,并和传统水浴浸提法进行比较。[结果]超声-微波辅助技术提取桦褐孔菌多糖的最佳工艺条件为:提取时间18.45～24.50 min,料液比1∶20,微波功率88.3～96.7 W。与传统的水浴浸提法相比,超声-微波提取法可大大缩短提取时间,得率由2.12%增加到3.25%,纯度由64.03%增加到73.16%。[结论]与传统的水浴浸提法相比,超声-微波提取法不仅缩短了提取时间,而且提高了桦褐孔菌多糖的得率和纯度。     

回流法提取山楂叶悬钩子叶片中黄酮类化合物的工艺研究

[目的]采用加热回流法提取山楂叶悬钩子叶片中黄酮类化合物,筛选最佳提取工艺。[方法]以乙醇作为提取剂,研究了在不同乙醇浓度、料液比、回流温度和回流时间等单因素影响下的黄酮类化合物提取得率,并在单因素试验结果的基础上设计正交试验,筛选最佳工艺条件。[结果]影响黄酮类化合物得率的单因素顺序为料液比〉乙醇浓度〉回流温度〉回流时间。加热回流法提取山楂叶悬钩子叶片中黄酮类化合物的最佳工艺条件为乙醇浓度70%、料液比1∶20（g/ml）、回流温度85℃,回流时间1.5 h,在此条件下黄酮类化合物的得率为9.51%。[结论]加热回流法提取山楂叶悬钩子叶片中黄酮类化合物得率较高,是一种简单可行的提取工艺。     

杜仲叶中总黄酮的提取工艺研究

[目的]探讨用超声提取法提取杜仲叶中黄酮类成分的最佳工艺,为杜仲叶的开发利用提供理论依据。[方法]以杜仲叶为试材,以乙醇为溶剂,采用超声提取工艺从杜仲叶中提取黄酮类物质成分,通过单因素试验研究乙醇浓度、浸润时间、提取时间、料液比对总黄酮提取率的影响,再采用正交试验法优化提取总黄酮的最佳工艺条件。[结果]单因素及正交试验表明,影响黄酮提取率的因素主次顺序为：料液比〉乙醇浓度〉提取时间度〉浸润时间。用超声提取工艺法从杜仲叶中提取黄酮类成分的最佳工艺条件：料液比1∶15、乙醇浓度80%、提取时间30min。在最佳条件下总黄酮的提取率平均为2.42%。[结论]超声提取法比常规浸泡法的提取时间明显缩短,且提取率高。     

超声波法提取花生油工艺的研究

[目的]介绍超声波提取花生油的工艺,研究超声波功率、超声时间、超声频率、花生仁与溶剂比对提取率的影响。[方法]用碘释放法检验空化强度,用紫外分光光度计测定溶液吸光度。[结果]随着超声波功率的增大,花生油的提取率先增加后下降。随着超声时间的延长,花生油的提取率增加,当达到一定时间后,花生油的提取率趋于恒定。在相同功率(200 W)下,频率为19.1002、1.800、29.500、36.100 kHz超声波的花生油提取率依次升高。溶剂用量越大,提取次数越多,提取率越高。最佳工艺条件为:超声功率250 W,超声频率35 kHz,超声时间25 min,花生仁与溶剂比1∶9,提取3次。该条件下的提取率为53.4%。[结论]超声提取有利于保护油脂中的不饱和脂肪酸,可用于提取花生油。     

超声微波协同萃取葛根中葛根素工艺的研究

[目的]探究利用超声微波协同萃取葛根中葛根素的提取工艺,以期为葛根素的工业化生产提供新思路。[方法]采用单因素试验和正交试验,以葛根素得率为指标,分别考察微波功率、提取时间、乙醇浓度、料液比及浸泡时间对葛根素提取的影响。[结果]在超声微波协同作用下,葛根素的最佳提取工艺为：微波功率为250W,提取时间为25s,乙醇浓度为50%,料液比为1：20,浸泡时间为30min。在此条件下,葛根素得率为0.6376%。[结论]超声微波协同萃取葛根素具有萃取效率高、节省时间、节省溶剂、节能、污染小等优点。     

新疆小花棘豆总黄酮提取工艺的研究

[目的]研究新疆小花棘豆总黄酮的提取工艺条件.[方法]以小花棘豆总黄酮的含量为指标,以芦丁为对照品,比较超声波协助提取法、热回流提取法和振荡浸提法三种方法,再采用正交设计对影响小花棘豆提取工艺的溶剂浓度、料液比、超声时间三个因素进行优化筛选.[结果]超声波协助提取法的得率最高,提取的最佳工艺条件为100;甲醇,料液比1∶15,超声时间90 min.[结论]超声波协助提取法效果最好,总黄酮得率最高,通过优选得到的工艺简便、稳定可行.     

微波辅助乙醇提取大豆异黄酮的工艺研究

[目的]研究大豆异黄酮的微波辅助乙醇提取工艺。[方法]以乙醇作为提取剂,微波辅助从大豆中提取大豆异黄酮。在单因素试验的基础上,通过正交试验,考察了乙醇浓度、料液比、微波时间、提取温度、提取时间5个因素对大豆异黄酮提取量的影响。[结果]微波辅助乙醇提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为：乙醇浓度（体积分数）80%,料液比1∶16 g/ml,微波时间4 min,提取温度70℃,提取时间2 h。在该条件下,大豆异黄酮的提取量为25.37 mg（20 g脱脂大豆粉）。[结论]用该工艺提取方法简单可行,不仅节省时间,而且提取量高。