基于改性工业木质素的环保型纤维板研制工艺

以改性工业木质素和木纤维为原料,采用高速混合一平板热压的技术路线,制备环保型纤维板。单因素正交试验分析发现：木铵填料量、板坯含水率、热压时间、热压温度对材料各项物理力学性能均有不同程度的影响,优化确定的工艺参数为：氧化改性木质素磺酸铵填料量25％、板坯含水率20％、热压时间7min、热压温度170℃;在此工艺条件下制备的材料物理力学性能达到GB／T11718--2009《中密度纤维板》的要求。     

蔗渣中密度纤维板的制备工艺参数与性能分析

在预备性试验基础上,采用正交试验方法对蔗渣中密度纤维板的制备工艺参数进行了工艺研究. 根据蔗渣中密度纤维板的特性,分折了热压温度、纤维尺寸、施胶量和液体石蜡量对蔗渣中密度纤维板的各项物理力学性能的影响. 结果表明,在试验设计取值范围内,热压温度、纤维尺寸对蔗渣中密度纤维板物理性能的综合影响较显著,施胶量和液体石蜡量对蔗渣中密度纤维板物理性能影响较小. 因而在本试验条件下,就蔗渣中密度纤维板的各项物理力学性能而言,较佳的制备工艺参数为:温度150 ℃,纤维尺寸8 mm,施胶量w=10%,液体石蜡量w=1.0 %.     

湿法中密度纤维板热压与热处理工艺研究

本文主要研究了湿法中密度纤维板的热压与热处理工艺。经过大量试验和数理统计分析得出了最佳制板工艺,并且探讨了湿法中密度纤维板物理力学性能与酚醛树脂施加量、热压时间和热处理温度的相互关系。     

FRW阻燃中密度纤维板的性能及其制板工艺

采用干法中密度纤维板的生产工艺，研制FRW阻烯中密度纤维板。通过正交试验，对其各项性能进行了测试和分析，以确定最佳制板工艺条件，同时讨论和分析了FRW阻燃剂对FRW阻烯中密度纤维板的物理力学和阻燃性能的影响，FRW阻烯中密度纤维板最佳制板工艺条件为：胶粘剂用量15％、阻燃剂用量11％、热压温度175℃、热压时间6.5min，FRW阻烯中密度纤维板的物理力学性能可达到国家一级品标准，阻燃性能可达JISD 1322－77阻燃一级标准。     

工艺参数对中密度纤维板断面密度分布的影响

为了研究平压法热压中密度纤维板过程中板坯含水率分布和热压曲线对板材断面密度分布（VDP）的影响,制取平坦型和陡平型VDP板材,该文通过改变板坯含水率分布以及热压曲线,热压不同VDP的中密度纤维板,分析各工艺参数对板材表面质量、表层厚度、表心层密度比、心层最低密度的影响。结果表明:适当增大板坯的含水率,可以改善板材的表面质 量,提高表心层的密度比,降低心层密度;在高压阶段不超过压机闭合时间的前提下,提高 高压压力,增长高压作用时间,有利于提高表心层的密度比;第一次降压压力的存在,使得 表心层密度比减小,心层密度增加;当高压压力较小、作用时间较短时,采用较低的第一次 降压压力,可以使得表层厚度增加、表心层密度比减小,有利于制取平坦型VDP板材;当高压压力较大、作用时间较长时,控制第一次降压压力的大小,使得表层最高密度基本不变、 表层厚度减小、心层密度增加,有利于制取陡平型VDP板材。      

纤维板断面密度分布热压形成过程的研究

为优化热压工艺、提高板材质量,该文通过改变两段式热压（高压—低压）工艺各段压力及其对应时间,采用平压法热压不同断面密度分布（VDP）的纤维板,监测热压过程中板坯温度和厚度的实时变化,分析板材VDP热压形成过程以及不同热压工艺对板材VDP的影响。结果表明:热压过程中板坯VDP存在动态变化,内部温度以及热压工艺决定这一动态过程;温度梯度的产生及实时变化是产生板材VDP的重要原因;增大高压压力有助于表层密度的提高;提高低压压力有助于心层密度及心层厚度的增大;表层厚度随着高压保压时间延长而增大;表层到心层的密度梯度随着高压降至低压时间的增加而降低。      

油棕丝制中密度纤维板的研究

本文阐述了以油棕丝为原料压制中密度纤维板的试验研究．详细分析了油棕丝纤维的化学成分和纤维形态;采用正交试验研究油棕丝中密度纤维板的工艺参数,优化出较佳工艺参数;文中还详细分析了影响油棕丝中密度纤维板物理力学性能的主要影响因素．从试验结果表明：油棕丝中密度纤维板的物理力学性能均达到或超过国家标准ＧＢ１１７１８－８９所规定的指标值,其中静曲强度大大高于木质中密度纤维板,是综合利用油棕资源的有效途径     

常规热压干法纤维板热压传热的研究——Ⅱ．无胶纤维板热压传热的实用数学模型

采用常规热压法对没有施加胶粘剂的干法纤维板板坯进行热压，找出了板坯中心层温度的变化纪律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系。根据实验结果对理想的数学模型进行了修正与完善，建立了无胶干法纤维板板坯中心层温度变化的实用数学模型。     

常规热压干法纤维板热压传热的研究 Ⅲ干法纤维板热压传热的实用数学模型

采用常规热压法对不同树种的干法纤维板板坯进行热压．比较板坯中心层温度变化的实测曲线及其数学模型的理论曲线．建立了干法纤维板板坯中心层温度变化的实用数学模型．     

FRW阻燃中密度纤维板与素板性能的比较

以FRW为阻燃剂,研制FRW阻燃中密度纤维板(MDFR).通过FRW阻燃中密度纤维板与素板各项性能的比较,分析FRW阻燃剂对中密度纤维板性能的影响.结果表明:施加FRW阻燃剂,使中密度纤维板的物理力学性能有所降低,而阻燃性却明显提高.通过对制板工艺条件的适当调整,可使FRW阻燃中密度纤维板(MDF)的物理力学性能达到国家一级品标准,阻燃性能达到JISD1322-77难燃一级标准.     

中密度纤维板热压过程的工艺仿真建模

针对中密度纤维板生产过程能耗高、成品性能不尽人意提出了中密度纤维板热压过程的工艺仿真建模方案。将热压过程的工艺参数作为优化的对象,分析不同参数对成品性能的影响。建立数学模型并在MATLAB仿真环境下仿真中密度纤维板热压生产过程。利用此模型制定合理的热压参数指导实际生产,计算结果较准确地预测出实验结果,验证热压过程仿真的实用性与准确性。     

用喷蒸热压提高杨木刨花板尺寸稳定性的研究

采用普通热压和喷蒸热压两种方法来生产杨木刨花板,刨花板的目标厚度取１０ｍｍ,１５ｍｍ,２０ｍｍ,２５ｍｍ,热压温度均为１８０℃喷蒸热压时饱和蒸气的压力为０３～０５ＭＰａ,每种厚度下喷汽时间一定,取两个热压时间;普通热压时每种厚度下各取４个热压时间。然后测定试件的吸水厚度膨胀率、吸水率、密度、含水率及力学性能,重点探索喷蒸热压对杨木刨花板尺寸稳定性的影响。结论为：喷蒸热压相对于普通热压,在保证刨花板的强度,缩短热压时间的条件下,改善了杨木刨花板的尺寸稳定性。     

低密度厚型纤维板喷蒸热压工艺

采用正交试验方案,用喷蒸热压法压制低密度厚型纤维板,并对产品进行性能检测,通过数据处理和分析,结果表明:①静曲强度——随施胶量和喷蒸时间的增加而提高,且施胶量较小或喷蒸时间较短时其影响较大;随热压温度的提高而明显下降;热压时间对其影响很小。②弹性模量——随热压时间的增加而下降,且热压温度越高影响越明显;随施胶量、热压时间及喷蒸时间的增加而增大,施胶量的影响明显,而喷蒸时间的影响较小。③吸水厚度膨胀率(24h)——随热压温度的提高而明显增大;随喷蒸时间和施胶量的增加而减小,且喷蒸时间较长或施胶量较大时其影响较大;随热压时间的增加而稍有增大。④出板含水率——受热压时间的影响较大,随热压时间的增加而明显下降;随热压温度的降低、或喷蒸时间和施胶量的增加而增大,但其影响都较小。⑤在板坯含水率8%、蒸汽压力0.35MPa条件下使用脲醛树脂胶黏剂压制厚度50mm、密度0.3g/cm3纤维板的适宜喷蒸热压工艺为:热压温度175℃、施胶量8%、喷蒸时间10s、热压时间8s/mm。     

蒸汽爆破预处理油菜籽的多酚得率及抗氧化活性

油菜籽经0.4、0.7、1.0 MPa等3种压力及维压1、3 min的蒸汽爆破预处理后,采用低温压榨法分离菜籽饼及油,分别测定其多酚得率、组成及抗氧化活性,探究蒸汽爆破预处理对其的影响。结果表明：相同维压时间下提高爆破压力或相同的压力下延长维压时间,制备的菜籽油颜色逐渐加深;经蒸汽爆破处理后菜籽饼多酚得率为7.12~8.42 g/(100 g),菜籽油多酚得率显著提高,1.0 MPa下维压3 min时,菜籽油多酚得率最高,为0.56 g/(100 g);菜籽饼中生成了2,6–二甲氧基–4–乙烯基苯酚(canolol)、儿茶素、咖啡酸等物质,其中canolol的转化生成量最大,且一部分迁移到菜籽油中,0.7 MPa下维压3 min时,菜籽饼和油中canolol含量达到最大,分别为12 120.00、4680.00 mg/kg;DPPH、ABTS和FRAP法测定的菜籽油提取物的抗氧化能力显著提升,但菜籽饼的抗氧化能力变化幅度较小;多酚得率与提取物的抗氧化能力之间存在显著或极显著的正相关。可见,蒸汽爆破可作为提高菜籽油中多酚含量及抗氧化活性的一种有效预处理技术,蒸汽压力0.7 MPa、维压3 min可作为一个较优的汽爆条件用于油菜籽的加工处理。     

木材压缩密实改性技术研究进展

合理利用资源丰富的速生材可有效缓解我国木材资源短缺、供需矛盾日益加剧等问题,而速生材由于生长周期短导致密度较小,因此需要通过压缩密实等改性技术才能满足速生材在工业生产中的应用要求。针对木材压缩密实改性技术的预处理、热压密实和后期固定3个阶段研究现状进行综合评述,发现目前预处理主要有水煮、高温蒸汽、微波加热、浸渍和脱木素等方法,且不同的预处理方法的效果以及对压缩材的性能影响不同;含水率、压缩比、热压温度、保温时间、热压压力和保压时间等热压密实工艺参数对压缩材性能影响也有不同;后期固定主要通过高温加热和浸渍树脂固定等方法提高压缩材尺寸稳定性。尽管木材压缩密实技术相对成熟,但依旧存在预处理效果不好、压缩率低、环境污染和性能提升单一等问题,后续研究可以集中在优化传统预处理工艺、探索生物预处理工艺及实现绝缘阻燃等多功能压缩密实木材方面。     

木材压花工艺的研究

本文探讨了在不采用任何软化药剂处理的条件下,对实木材表面进行压花试验,分析了6种树种木材的压花工艺条件及各工艺因素与压花制品质量之间的关系.结果表明,实木压花具有良好的工艺性能,但针叶树材的压花性能不如阔叶树材.不同树种的木材具有不同的压花工艺条件.在诸工艺因素中,温度和压力对压花制品的质量有较大的影响.     

中密度纤维板生产技术发展趋势

该文通过对比国内外中密度纤维板生产和研究状况,系统地介绍了MDF生产中的纤维分离、干燥、施胶、热压及后处理等工序的先进技术和研究进展,提出MDF生产技术的发展趋势,即纤维分离向高质量和低能耗发展,施胶和干燥向高效率和低成本发展,热压向连续化发展,同时增加产品的后期处理工序等.     

凹凸模曲面热压成型制备塑膜增强薄木工艺优化

为解决高热膨胀系数差异的塑膜与装饰薄木高温热压复合卷曲问题,制备各项性能良好的塑膜增强柔性装饰薄木,提高珍贵木材利用率和增加产品附加值,采用凹凸模曲面成型工艺进行塑膜与薄木的热压复合,并对其工艺进行优化,为塑膜增强柔性装饰薄木工业化应用探索科学方法和理论依据。以红栎为装饰薄木,等离子体改性低密度聚乙烯（LDPE）薄膜为胶粘和增强材料,以塑膜增强薄木剥离强度和卷曲度为性能指标,采用正交试验法优化凹凸模具曲面成型制备塑膜增强薄木的热压压力、温度和保压时间等工艺参数。结果表明:1）塑膜与装饰薄木热压曲面成型制备塑膜增强柔性薄木,可显著缓解塑膜增强柔性薄木高温热压卷曲变形现象。2）凹凸模曲面成型制备塑膜增强柔性装饰薄木的较优工艺参数为热压压力0.8 MPa、温度125℃、保压时间210 s。3）在优化工艺条件下制备的柔性装饰薄木,剥离强度达0.50 kN/m,横向抗拉强度达4.09 MPa,柔韧性可达钢棒直径4 mm,浸渍剥离性能达到国标I 类试验要求,表面平整度好。塑膜与装饰薄木热压曲面成型,可有效解决塑膜增强柔性薄木热压卷曲变形问题,保证后续饰面生产,为新型塑膜增强柔性薄木的制备和工业化应用提供重要理论依据。