海红果汁酶解工艺的研究

研究了用果胶酶提高海红果出汁率的方法。通过单因素与正交试验分析了酶添加量、酶解温度和酶解时间对海红果出汁率的影响,试验结果为：最佳醇解工艺条件：果胶酶用量0．06％,酶解温度50℃,酶解时间2h。     

复合酶法提取广佛手多糖的工艺研究

[目的]探讨复合酶法对广佛手多糖提取率的影响。[方法]以广佛手为原料,用复合酶法提取多糖。通过单因素和L16（45）正交试验对佛手多糖的提取工艺进行优化。[结果]复合酶法提取佛手多糖的最佳工艺条件为：酶用量1.2%、酶解时间150min、料液比1∶40、酶解温度50℃,此条件下的佛手多糖得率为4.13%。[结论]复合酶法能显著地提高多糖的提取率。     

果胶酶用于制取德庆贡柑果汁的优化工艺研究

[目的]研究德庆贡柑果汁生产的最佳酶解工艺条件。[方法]采用果胶酶制取德庆贡柑果汁,通过单因素试验和正交优化试验研究酶量、酶解时间、酶解温度、酶解pH 4个因素对德庆贡柑出汁率的影响。[结果]在酶添加量0.06%、酶解时间2.5 h、酶解温度45℃、酶解pH 4.0的最佳工艺条件下,德庆贡柑的出汁率最高可达到70.03%。[结论]该研究为德庆贡柑果汁的深加工奠定了基础。     

蓝莓澄清汁酶法制备工艺优化

选用蓝莓为试验材料,采用果胶酶和果浆复合酶进行处理,探讨两酶联合使用对蓝莓汁的澄清效果.以出汁率为指标,通过正交试验对酶解工艺进行优化.结果表明,最佳酶解工艺条件为果胶酶与果浆复合酶酶活比为1∶1,加酶量0.20％、酶解温度50℃、酶解时间3h,在此条件下,出汁率为69.50％,花色苷含量为1 176.24 mg/L,固形物含量为9.5％,pH值为3.65.与不加酶相比,出汁率提高72.67％,品质得到改善.     

欧李果汁澄清工艺研究

[目的]为欧李果汁澄清工艺的改进与筛选提供理论依据。[方法]分别采用果胶酶酶解法、壳聚糖沉淀法以及超滤法3种方法澄清欧李果汁,进而研究欧李果汁的澄清工艺。[结果]板差分析结果表明,果胶酶的酶解条件对果汁澄清度的影响为：酶解温度〉果胶酶浓度〉酶解时间;壳聚糖的沉淀条件对果汁澄清度的影响为：壳聚糖用量〉沉淀温度〉沉淀时间;超滤条件对果汁澄清度的影响为：出口压力〉温度〉进口压力。正交试验结果表明,用果胶酶澄清果汁的最佳工艺条件为：添加0．04％果胶酶在50℃下酶解1h;用壳聚糖澄清果汁的最佳工艺条件为：添加0．03％壳聚糖在50℃下沉淀1h;用超滤法澄清果汁的最佳工艺条件为：超滤温度为40℃,进口压力为0．4MPa。出口压力为0．3MPa。[结论]该研究为欧李果汁的工业化生产提供了良好的技术支撑。     

热浸渍-酶法提高蓝莓果浆出汁率工艺研究

[目的]优化热浸渍与酶解相结合的方法提高蓝莓果浆出汁率的工艺条件.[方法]蓝莓浆热浸渍后果胶酶解,分别考察了热浸渍的温度、时间以及果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对蓝莓果浆出汁率和果汁品质的影响.在单因素的基础上进行Box-Behnken试验设计,以果浆出汁率为响应值,对蓝莓浆的酶解工艺进行优化.[结果]试验得出,在温度60℃下热浸渍30 min后进行酶解,酶添加量0.21％、酶解时间2.38 h、酶解温度44.72℃为最优酶解条件,其预测出汁率为81.50％,实测出汁率为79.91％,两者基本相符.热浸渍和果胶酶共同作用能进一步提高蓝莓果浆出汁率,比单独进行酶解蓝莓果浆出汁率提高了9.59％.[结论]研究可为蓝莓饮品及蓝莓果酒的工业化生产提供一定的参考依据.     

复合酶法提取黑木耳多糖方法优化

[目的]优化黑木耳多糖酶法提取的工艺条件.[方法]采用复合酶法提取木耳多糖,以多糖的提取率为指标,考察了酶解温度、酶解溶液pH、浸提料液比以及酶解时间对黑木耳多糖提取效率的影响,并采用TLC薄层色谱层析法分析提取出的黑木耳多糖的成分.[结果]试验确定了复合酶酶解提取黑木耳多糖的最佳工艺条件:浸提料液比1:40 g/ml,酶解溶液pH7.0,酶解温度40℃,酶解时间3.0h.在此条件下,黑木耳多糖的提取率为4.353％,所含有的单糖为D-葡萄糖.[结论]研究可为黑木耳多糖的提取提供参考依据.     

超声波复合酶法提取海带多糖的工艺优化

[目的]探讨超声波复合酶法提取海带多糖的制备工艺。[方法]采用单因素分析和正交试验方法,以多糖提取率为评价指标,确定超声波复合酶法提取海带多糖的最佳条件。[结果]超声波提取优化条件为料液比1∶45,功率80 W,时间40 min。在超声波优化的基础上进行复合酶的处理,当pH 4.0,纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶的加酶率分别为2.5%、2.0%和1.0%,55℃下酶解210 min时,提取率最高,为18.16%。[结论]超声波复合酶法可有效提高海带多糖的提取率。     

复合酶法提取金针菇多糖及光谱分析

研究了复合酶法提取金针菇(Flammulina velutipes)多糖的最佳工艺条件,并对金针菇多糖进行了光谱分析.采用木瓜蛋白酶、纤维素酶复合处理,对加酶质量比、酶解温度、pH、酶解时间4个因素对多糖提取率的影响进行了正交试验.确定了复合酶法提取金针菇多糖的最佳工艺条件为酶解温度60℃,复合酶添加量0.5％,加酶质量比(木瓜蛋白酶:纤维素酶)2∶1,pH 6.0,酶解时间2h,此条件下多糖提取率可达9.1％.     

脂肪酶水解菜籽油脚料工艺条件的优化

[目的]优化脂肪酶水解菜籽油脚料的工艺,提高菜籽油脚料水解率。[方法]以菜籽油脚料为原料,选用黑曲霉脂肪酶水解菜籽油脚料,通过单因素试验、Box—Benhnken中心组合设计和响应面法对该脂肪酶水解油脂的工艺条件进行优化分析。[结果]单因素试验得出,黑曲霉脂肪酶水解菜籽油脚料的最适酶添加量为200u／ml,底物浓度75mg／ml,酶解pH7．0,酶解温度40℃,酶解时间45min以及摇床转数150r／min,此时菜籽油脚料水解率为16．4％。利用Box—Benhnken中心组合设计和响应面法确定了最优工艺条件是：酶添加量245U／ml,底物浓度为75mg／ml,酶解pH7．0,酶解温度是41℃,优化后的菜籽油脚料水解率达（26．92±0．86）％。[结论]研究可为菜籽油脚料的进一步开发利用提供参考依据。     

海棠果酶法提汁工艺的优化研究

以海棠果为原料,采用果胶酶提取海棠果汁。通过单因素试验确定了果胶酶的添加量和酶解工艺条件,再由正交试验进一步优化提取工艺。结果表明,海棠果的最佳酶解工艺条件为:果胶酶用量0.07%,酶解温度55℃,pH值4.0,酶解时间150 min,海棠果的出汁率达88.3%,比对照组提高了53.2个百分点,为海棠果提汁找到了一种较好的方法。     

正交试验法优化酶辅助提取羊栖菜多酚工艺

【目的】采用正交试验法优化羊栖菜多酚的酶辅助提取工艺,以提高羊栖菜多酚提取量,为羊栖菜多酚的提取应用于实际生产提供科学参考。【方法】以新鲜羊栖菜为原料,用酶辅助提取法提取其多酚,通过单因素试验研究纤维素酶添加量、复合酶质量比(中性蛋白酶添加量∶纤维素酶添加量)、酶解温度、酶解pH和酶解时间对多酚提取效果的影响,用正交试验法优化提取工艺条件,并与传统的溶剂提取法进行比较。【结果】各因素对羊栖菜多酚提取量的影响大小依次为:酶解pH>酶解温度>复合酶质量比>酶解时间,其中酶解pH和酶解温度对羊栖菜多酚提取量的影响显著(P<0.05);最佳酶解条件为:酶解温度50℃、酶解pH 5.5、酶解时间45 min、复合酶质量比20∶1(复合酶添加量126 mg/g),在此条件下得到羊栖菜多酚提取量为9.26 mg/g,较溶剂提取法的多酚提取量(8.26 mg/g)有明显提高。【结论】采用正交试验法优化的酶辅助提取工艺能有效提高羊栖菜多酚提取量,优化的工艺参数可在实际生产中加以应用。     

水酶法提取南瓜籽油的研究

[目的]研究水酶法提取南瓜籽油的最佳工艺条件。[方法]分别采用单因素试验和正交试验确定南瓜籽油热处理工艺、酶解工艺的最佳条件,并试验纤维素酶和果胶酶的总添加量及添加比例对南瓜籽油提取率的影响。[结果]热处理工艺的最佳条件为热处理温度90℃,热处理时间10 min。酶解工艺的最佳条件为酶解时间6 h,酶解温度50℃,酶解pH 7,蛋白酶添加量3%,料水比1∶5;在该条件下,南瓜籽油的提取率为83.32%。维素酶和果胶酶的总添加量为2%,最佳添加比例为2∶1。[结论]水酶法工艺条件温和,适合油料作物油脂的提取。     

酶解条件对黄瓜原生质体分离效果的影响

[目的]研究黄瓜原生质体分离的最佳酶解条件.[方法]以黄瓜子叶和悬浮细胞为材料,研究不同酶解条件对其原生质体的分离效果的影响.[结果]黄瓜子叶获得高质量的原生质体的最佳条件为：酶液组合2％纤维素酶＋1.0％果胶酶,酶解时间8h,酶液浓度0.7 mol/L,酶液pH 5.5.[结论]该试验研究了不同酶解条件对黄瓜原生质体的分离效果的影响,为黄瓜的进一步开发利用提供依据.     

酶解法提取竹笋中不溶性膳食纤维研究

州[目的]研究利用酶解法提取竹笋不溶性膳食纤维。[方法]采用正交试验设计对竹笋不溶性膳食纤维的提取条件进行了研究。[结果]各因素对竹笋不溶性膳食纤维提取影响程度依次为：α-淀粉酶〉酶解时间〉木瓜蛋白酶〉pH值〉料水比〉纤维素酶〉酶解温度;竹笋不溶性膳食纤维提取条件的最佳组合为：料水比l：40,α-淀粉酶1600U／g底物,木瓜蛋白酶3000U／g底物,纤维素酶4000U／g底物,pH值5．0,酶解温度55℃,酶解时间1．5h。[结论]筛选出了影响膳食纤维提取的主要影响因素,得到了竹笋膳食纤维酶解法的最佳条件,为进一步改良和优化膳食纤维的成分和生理功能提供了科学依据。     

蛇足石杉中石杉碱甲的酶法提取研究

[目的]筛选蛇足石杉中石杉碱甲的酶法提取的最佳提取条件。[方法]采用纤维素酶酶解细胞壁,从而溶出更多的蛇足石杉细胞中的物质,并设计正交试验选出酶法提取的最佳提取条件。[结果]蛇足石杉中石杉碱甲的酶法提取的最佳工艺条件为纤维素酶用量0.125 g,酶解pH4.5,酶解温度60℃,酶解时间2.5 h;在此条件下,蛇足石杉中石杉碱甲的提取率为0.589‰;各因素中温度对纤维素酶的酶解效果影响最大。与酸提法相比,酶法提取的石杉碱甲的提取率提高了40.3%。[结论]该方法简便快捷、提取率高,可用来提取蛇足石杉中石杉碱甲。     

霞草红树莓复合饮料的研制

[目的]以霞草和红树莓为主要原料,研制霞草红树莓复合饮料。[方法]采用正交试验确定霞草汁的最佳浸提条件、复合饮料最佳配方和复合稳定剂的添加量。[结果]霞草汁最佳浸提条件为料液比1∶1（g/ml）,pH值7,浸提时间5h,浸提温度90℃。最佳配方为霞草汁用量50%（V/V）,红树莓汁用量30%（V/V）,白砂糖添加量45g/L,柠檬酸添加量0.5g/L,在此配方下复合稳定剂的最佳配比为黄原胶10.04mg/ml,柠檬酸三钠0.12mg/ml。[结论]在最佳条件下生产的复合饮料,经感官审评、理化指标和微生物指标检验均合格,故霞草红树莓复合饮料口感好、风味独特、工艺简单,含有丰富的营养成分,并且有药用价值和保健功能,具有较好的推广价值。     

纤维素酶法提取资木瓜多糖的工艺研究

采用纤维素酶法提取资木瓜多糖,以资木瓜多糖得率为指标,通过单因素和正交试验对影响多糖提取的因素（酶用量、pH值、酶解时间、酶解温度）进行优化。结果表明,酶解温度对资木瓜多糖提取率的影响最大,其次为酶用量和pH值,酶解时间的影响较小。纤维素酶法提取资木瓜多糖的最佳工艺条件为：酶用量1.5%,提取温度55℃,提取时间2.0h,pH值4.0;此条件下资木瓜多糖的产率为9.24%。     

果蔬复合保健醋饮料的制作工艺研究

[目的]研究制作果蔬复合保健醋饮料的工艺,为保健醋饮料的开发提供参考依据。[方法]以食用酿造醋、黑木耳、香菇、苹果为主要原料,选择复合果蔬保健醋饮料加工工艺并对原材料处理工艺条件进行了探讨,然后利用4因素3水平正交试验筛选最佳配方,并对其进行感官质量检验,确定了某些合理的工艺参数。[结果]结果表明,最佳工艺条件为:以Vc与柠檬酸混合液作护色剂;木耳与水的物料比为16∶0,在60~80℃浸泡60 m in;香菇与水的物料比为11∶0,高温微波5 m in。最佳配方为:米醋10%,苹果汁12%,木耳汁2%,香菇提取液3%,蜂蜜0.5%,甜味剂5%,酸味剂0.1%,甜蜜素0.05%。饮料色泽、风味、口感等指标符合标准。[结论]该产品有一定的保健功能,具有开发前途。