化学复合镀Ni-P-PTFE工艺的试验研究

针对泵、阀等部件在高温、高速、高磨蚀条件下对耐磨性和耐腐蚀性的要求,以化学镀Ni-P工艺为基础,对化学复合镀Ni-P-PTFE工艺进行了试验研究,确定了PTFE加入量、表面活性剂类型及其用量与镀层中PTFE质量分数和镀速的关系,以及温度、pH和搅拌方式对复合镀层质量的影响。提出的化学复合镀Ni-P-PTFE的工艺为:十六烷基三甲基溴化铵60 mg/L、壬基酚聚氧乙烯醚5 mL/L、镀液中PTFE粒子质量浓度5 g/L、镀液pH4.8、施镀温度90℃、间歇搅拌。试验结果表明:镀液性能稳定,镀层外观光滑平整,镀层内PTFE粒子分布均匀,镀层中PTFE质量分数为20%,镀层厚度20μm。     

稳定、快速、低温化学镀Ni-W-P工艺

以 Ni- P化学镀工艺为基础 ,通过对 Ni- W- P化学镀工艺的均匀设计试验、试验结果的回归分析和优化 ,及不同温度和 p H镀液的施镀试验 ,得到了一种化学镀 Ni- W- P合金新工艺。镀温 70℃、p H7.5为最佳施镀条件 ,此时镀速大于 17μm.h-1,镀液稳定性大于 6 min,得到的镀层表面光亮、致密、无小坑。镀层性能检测结果表明 :镀层镀态硬度 86 5 HV,经 4 0 0℃ ,1h热处理后硬度为 15 6 6 HV,其硬度和耐磨损性能明显优于化学镀 Ni- P合金工艺镀层     

Ni-P-SiC复合镀工艺的优化

为进一步提高镍磷镀层的耐磨性 ,在普通镍磷化学镀的基础上 ,进行了 Ni P Si C复合镀及磨损试验。用正交设计法对影响复合镀工艺的主要因素 ,活性剂、Si C、温度、p H值和稳定剂进行了优化 ,同时就各因素对镀层耐磨性的影响进行了分析 ,得出了一组最佳 Ni P Si C施镀工艺参数 :活性剂 0 .15 g.L-1,Si C12 .5g.L-1,施镀温度 90℃ ,p H值 4 .6 ,稳定剂 0 .5 5 mg.L-1。试验验证结果表明 ,该工艺稳定 ,获得的镀层光亮、致密、耐磨性好。     

化学复合镀Ni-P-MoS2工艺的试验研究

为了优化复合镀Ni-P-MoS2镀液配方和工艺参数,获得质量优良并具有减磨、自润滑特性的镀层, 以化学镀Ni-P工艺为基础,进行了化学复合镀Ni-P-MoS2工艺的试验研究.确定了MoS2加入量、表面活性剂类型及其用量与镀速、镀层中MoS2粒子含量的关系,以及温度、pH和搅拌方式对复合镀工艺的影响.提出了一种优化化学复合镀Ni-P-MoS2工艺,即十六烷基三甲基溴化铵45mg·L-1,壬基酚聚氧乙烯醚1.5 mL·L-1,镀液中MoS2粒子(d=1～7μm)质量浓度ρ(MoS2)12 g·L-1,镀液pH 4.4,施镀温度84 ℃,间歇搅拌.验证试验结果表明,镀液性能稳定,镀层外观光滑平整,镀层内MoS2粒子分布较均匀,镀速v最高可达12 μm·h-1,镀层中MoS2粒子体积分数φ最高可达11%;该工艺具有可行性.     

温度对桦木单板表面化学镀Ni—Cu—P三元合金的影响

利用化学镀方法在桦木单板表面沉积Ni—Cu—P三元合金,考查施镀温度对镀后单板表面电阻率和电磁屏蔽效能的影响,采用扫描电镜(SEM)观察镀后单板的表面形貌,利用EDS和XPS分析镀层成分,利用X射线衍射(XRD)分析镀层的组织结构,采用直拉法测定镀层与木材表面的结合强度。结果表明:当温度从80℃升高到90℃时,镀层平均表面电阻率从0.451Ω/cm2降低至0.301Ω/cm2;继续升高温度,表面电阻率小幅升高;在90℃时,施镀单板的电磁屏蔽效能在9 k Hz~1.5 GHz频段达到55~60 d B。SEM观察发现镀层连续、致密且具有金属光泽;EDS分析可知镀层中存在Ni、Cu和P元素,XPS分析可知镀层组成为Ni、Cu、P,其质量分数分别为79.84%、11.82%和8.34%;XRD分析表明镀层为微晶态结构;镀层与木材表面结合牢固。     

电刷镀工艺新研究

本文研究了快速镍刷镀层的耐磨性及工艺参数对镀层磨性的影响，结果表明：快速镍刷镀层耐磨性高于４５＃淬火和低温镀铁层，与球墨铸铁等温淬火相近，抗粘着磨损和抗冲击负荷的能力远远高于低温镀铁层。最佳工艺参数为：电压１４Ｖ，镀液温度４０℃，相对速度为１２ｍ／ｍｉｎ。     

水溶液中电沉积Fe-Nd-P合金的研究

采用恒电流沉积法，在含有NdCl3的酸性镀液中获得了不同Nd含量的Fe-Nd-P合金镀层．利用电子显微分析、能谱分析研究了镀层的形貌及成分．测得从H3PO3镀液中获得Fe-Nd-P合金镀层中稀土元素Nd的质量分数高达71．51％．通过测试镀层的沉积速率，研究了水溶液电沉积Fe—Nd—P工艺中金属盐、络舍剂浓度、电流密度、镀液pH值、温度等对镀层沉积速率的影响，确定了最佳镀液配方及工艺条件．     

木材化学镀镍老化镀液的再生与回用

采用可溶性钙盐沉淀去除施镀木材的化学镀镍废液中的亚瞵酸根离子,再用氟化物去除残余的钙离子。主要研究了pH值、钙离子与亚磷酸根的浓度比、处理温度和时间对亚磷酸根去除率的影响。采用再生处理后的镀液施镀木材,可以得到具有良好导电性和电磁屏蔽性能的镀层。     

超声波辅助响应面优化谷婪步甲甲壳素的快速脱色工艺

以谷婪步甲成虫干粉经前期脱脂、脱蛋白质和脱无机盐试验得到的甲壳素粗品为试验材料,通过超声波辅助过氧化氢氧化脱色的方法,研究了谷婪步甲甲壳素的脱色工艺.在不同条件下,研究过氧化氢浓度、固液比、超声时间、脱色温度及pH对甲壳素脱色效果的影响,用蓝光白度值作为脱色效果的判定指标,并以白度值为响应值通过响应面优化法进行相关工艺的优化.经过单因素试验和响应面优化设计,最终确定了谷婪步甲成虫甲壳素粗品脱色的最佳工艺条件:过氧化氢浓度30％、固液比1:30g/mL、超声时间4h、脱色温度67.53℃、溶液pH 9.在此最佳工艺条件下,测得谷婪步甲的白度值为74.2371.研究结果可为谷婪步甲粗甲壳素的脱色提供科学数据,并为后期制备壳聚糖奠定基础.     

蔗糖酶的提取工艺及性质研究

采用SDS抽提法从酵母中提取蔗糖酶,通过正交试验对SDS摩尔浓度、pH值、提取温度、提取时间进行优化,确定最佳提取工艺条件是SDS摩尔浓度为0.5mmol/L,温度40℃,提取时间10h,pH值5.5。制得的粗酶经醇沉后,采用Q-琼脂糖凝胶FF阴离子交换层析方法得到纯化的酵母蔗糖酶,纯化倍数为18.7倍,对蔗糖酶的性质也进行了研究。     

黄姜淀粉双酶法糖化工艺条件的研究

为探讨黄姜淀粉双酶法糖化的工艺条件,采用单因素和正交试验别确定黄姜淀粉液化、糖化的工艺条件.结果显示对于粗淀粉浓度为22.5%的黄姜粉浆,液化的优化工艺条件为:pH 7.0,温度95 ℃,α-淀粉酶用量12 U/g干淀粉;糖化的优化工艺条件为:pH 5.0,温度55 ℃,糖化酶投加量180 U/g干淀粉,酒精酶投加量0.05% (mL/mL),糖化48 h.在优化工艺条件下,可使黄姜粗淀粉的转化率达到96.02%,葡萄糖收率达到106.58%,糖化液中还原糖含量达23.98%.     

黑曲霉β-甘露聚糖酶水解魔芋粉制备甘露低聚糖的研究

以魔芋粉为原料,研究了用黑曲霉β-甘露聚糖酶制备低聚甘露糖的工艺条件.结果表明:反应时间、魔芋粉浓度、温度、加酶量、pH对酶法制备低聚甘露糖的工艺均有不同程度的影响,其中反应时间和温度影响较大,pH影响较小.通过正交试验确定了用黑曲霉β-甘露聚糖酶制备低聚甘露糖的最佳工艺条件为:反应体系的pH4.2、魔芋粉浓度2.0%、温度65℃、加酶量108 U/g、反应时间为4.0 h.在最佳工艺条件下,低聚甘露糖的产率可达32.3%.     

马铃薯淀粉生产废液中蛋白质提取工艺的优化

通过单因素试验和正交试验研究了pH值、NaCl浓度、温度、浸提时间对马铃薯淀粉生产废液中蛋白质提取率的影响.结果表明,最佳提取工艺条件为NaCI浓度0.025 mmoL/L、pH值4.0、浸提时间1.0h,温度25℃.该条件下马铃薯蛋白质的提取率最高,为66.90%.     

化学镀Fe-Al-P合金初探

利用化学镀方法在铜基片上施镀了Ｆｅ－Ａｌ－Ｐ合金镀层。通过改变金属盐比率ＡｌＣｌ３／（ＡｌＣｌ３＋ＦｅＳＯ４）、金属盐ＡｌＣｌ３和还原剂ＮａＨ２ＰＯ２的浓度等参数，研究了合金镀层的沉积速率，成分，表面形貌及结构的变化规律，得到了最佳镀液配方，发现络合剂和还原剂的选择是提高镀层含Ａｌ量的关键。     

稠李果实中原花青素的提取工艺

探讨了溶剂浓度、料液比、提取温度、提取时间、pH值等因素对稠李果实原花青素提取率的影响,并以吸光度值为提取率评价指标,分析最佳提取工艺条件.结果表明:溶剂浸提法提取稠李果实中原花青素的最佳工艺条件为:乙醇浓度50％,提取温度55℃,料液比1∶20,提取时间90 min,pH值为6,该工艺下原花青素的提取率为16.80 mg/g.     

长角豆中肌醇的提取工艺研究

[目的]探讨长角豆中肌醇的最佳提取工艺.[方法]研究不同溶剂、不同提取温度和不同提取时间对长角豆中肌醇提取率的影响,确定粗提工艺后对粗提物采用正交试验法确定最佳精制条件,并用GC法对其中的肌醇进行定量分析.[结果]长角豆中肌醇的粗提工艺为：40％乙醇做溶剂、提取温度为80℃、提取3 h;最佳酶解条件为：pH4.5、植酸酶浓度4.0％、酶解温度40℃,精制后肌醇含量达10.76％.[结论]该研究可为长角豆中肌醇的提取提供参考.     

菊芋菊粉纯化中脱蛋白和脱色工艺条件研究

以干菊芋块茎粗粉为原料,对菊芋菊粉纯化中脱蛋白和脱色工艺条件进行优化.结果表明,菊粉纯化的最佳工艺条件为:灭多酚氧化酶(PPO)活性的最佳温度为90 ℃,时间10 min;石灰乳脱蛋白最佳pH值为11～12,蛋白去除率约为83.61%;磷酸回调最佳pH值为6～6.5,蛋白去除率为12.53%.菊粉提取液最佳脱色条件:采用D311弱碱阴离子树脂,脱色温度45 ℃,色素浓度0.796 Abs,洗脱速度为4 B·h-1,树脂对色素的吸附量可达15.58 ΔA·mL-1,菊粉平均损失率为3.08%.     

表面活性剂对Ni-P-纳米碳管化学复合镀层性能的影响

采用化学复合镀技术制备了Ni-P-纳米碳管化学复合镀层,用正交实验方法分析了多种表面活性剂对镀层性能的影响,确定了Ni-P-纳米碳管化学复合镀最佳工艺条件。结果表明,采用阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂进行复配时,所得镀层性能优于一种表面活性剂的单独使用,镀层硬度高、强度大。     

鸽蛋全蛋粉制备工艺的研究

试验以新鲜鸽蛋为基本原料，旨在研究全蛋粉最佳酶解工艺和干燥工艺参数。采用三种酶制剂进行复合水解、三种不同干燥方式进行干燥，运用单因素、正交试验分析方法确定最适酶制剂、酶解时间、复合酶添加量、酶解pH值、复合酶酶解温度以及干燥方式、进料液浓度、进料速度、进风温度和出风温度等，并对该工艺条件生产的全蛋粉进行质量评定。结果显示：酶解工艺和干燥工艺最佳参数为：在室温（25 ℃）条件下，添加2 万 U 复合酶（木瓜蛋白酶:中性蛋白酶为 1:2），溶液 pH 值为 6，水浴锅温度 50 ℃，酶解 180 min 后进行喷雾干燥，进料液浓度为25%，进料速度（蠕动泵转速）为45 r·min^(-1)，进风与出风温度为120 ℃/70 ℃。根据确定的最佳工艺参数制备全蛋粉，全蛋粉的综合评定结果良好。     

FeCl_3盐析法提取牦牛血中G型免疫球蛋白的工艺

采用FeCl3盐析法对新鲜牦牛血中的G型免疫球蛋白(IgG)的提取工艺进行了研究.在单因素试验的基础上,通过响应面设计对工艺进行了优化.结果表明:FeCl3溶液浓度、pH值、反应温度及氯化铁溶液浓度与pH值交互作用对IgG提取量有显著的影响.FeCl3盐析法提取新鲜牦牛血中IgG的最佳工艺条件为:反应温度为34.06℃,氯化铁浓度为2.67mmol/L,pH值为4.36,反应时间为1.78h,在此条件下IgG的提取量为8.28mg/mL.