超声波协同酶法提取大豆多糖工艺的研究

以豆渣为原料,采用超声波协同酶法提取大豆多糖并对其工艺进行了优化.通过单因素试验和正交试验,确定超声波协同酶法提取的最佳工艺条件:超声波功率200W,超声波辐射时间30 min,料液质量浓度0.04 g/mL,纤维素酶用量1.5%,酶解温度50℃,酶解时间40 min,pH 5.0,在此工艺条件下,多糖的得率为12.2...     

植物复合酶SPE-002提取茯苓多糖工艺研究

以资源丰富且多糖含量高的茯苓为原料,以茯苓多糖提取率为考察指标,通过单因素试验,研究植物复合酶SPE-002提取茯苓多糖的技术参数(SPE-002加酶率、酶解时间、酶解温度和酶解反应体系pH值),并通过正交试验及验证试验加以优化,结果表明,加酶率5.0%(即加酶量为底物的5.0%)、酶解时间90min、酶解温度50℃、酶解pH值5.0是植物复合酶SPE-002提取茯苓多糖的最优技术参数.在该优化条件下,茯苓多糖提取率为11.78%.     

木瓜蛋白酶法提取青蒿多糖的工艺研究

为进一步优化青蒿多糖的提取方法,采用单因素试验和正交试验设计对木瓜蛋白酶法提取青蒿多糖的工艺进行研究,观察不同的温度(50、55、60℃)、不同的酶浓度(0.5％、1.0％、1.5％)、不同的pH值(6、7、8)对青蒿多糖提取率的影响,并对所提取的多糖理化性质和糖含量进行了测定.结果表明,在酶浓度为1.5％、酶解温度为50℃、酶解pH值为7.0时,木瓜蛋白酶提取多糖的量最多,糖含量也高.     

酶法提取贺兰山紫蘑菇多糖的工艺研究

以贺兰山紫蘑菇(Cortinarius rufo-olivaceus)为材料,采用纤维素酶酶法提取多糖,通过单因素试验,明确蘑菇多糖得率高的单因素最佳值,然后进行正交试验,最终确定出该蘑菇多糖提取的最佳工艺条件为酶浓度1.0%、固液比1∶70、酶解时间100min、酶解温度50℃、酶解pH5.5。在此工艺条件下,多糖提取率为22.58%。     

纤维素酶提取藜蒿多糖的工艺优化

用纤维素酶提取藜蒿多糖,通过单因素和正交试验优选出最佳提取工艺,结果表明,藜蒿多糖的最佳提取工艺为:酶浓度1.2 g/L、酶解温度40 ℃、pH值5.5、酶解时间120 min,在此条件下藜蒿多糖的得率为9.75%;以上因素对多糖得率影响由大到小的顺序为:酶解时间、酶浓度、pH值、酶解温度.     

酶法提取葡萄酒废酵母胞壁多糖的工艺

通过单因素和正交试验,对葡萄酒废酵母多糖的超声波提取工艺进行优化,确定最佳提取工艺条件为:中性蛋白酶加酶量0.3%、酶解温度50℃、酶解时间1.5 h、pH值6.0,在此工艺条件下酵母胞壁多糖提取率可达13.67%。     

响应面法优化柿子多糖脱蛋白质工艺研究

以柿子为原料,经超声波辅助提取多糖后醇沉,采用木瓜蛋白酶提取柿子多糖并除去多糖中的蛋白质,通过对酶解温度、时间、加酶量进行单因素试验,以蛋白质脱除率和多糖保留率为指标,依据Box-Behnken试验设计原理,进行提取条件的响应面优化.结果表明,柿子多糖脱蛋白质的最优工艺参数为:酶解温度45℃、酶解时间3 h、酶添加量2％,在此工艺条件下,多糖保留率为89.73％,蛋白质脱除率为30.33％.     

纤维素酶法提取资木瓜多糖的工艺研究

采用纤维素酶法提取资木瓜多糖,以资木瓜多糖得率为指标,通过单因素和正交试验对影响多糖提取的因素（酶用量、pH值、酶解时间、酶解温度）进行优化。结果表明,酶解温度对资木瓜多糖提取率的影响最大,其次为酶用量和pH值,酶解时间的影响较小。纤维素酶法提取资木瓜多糖的最佳工艺条件为：酶用量1.5%,提取温度55℃,提取时间2.0h,pH值4.0;此条件下资木瓜多糖的产率为9.24%。     

果胶酶-微波法提取茶树花多糖的工艺

以茶树花为材料,采用果胶酶-微波法提取茶树花多糖,研究提取茶树花多糖的工艺。结果表明:通过单因素和正交试验,在加酶量1.0%、酶解pH值5.5、酶解时间2.5 h、酶解温度50℃的条件下,茶树花多糖提取率最高;茶树花经酶解后,在700 W微波强度下,微波时间60 s,茶树花多糖提取率达4.82%。由结果可知,果胶酶-微波法明显提高了茶树花多糖的提取率。     

酶解法提取大高良姜多糖工艺优化及抗氧化活性分析

[目的]优化酶解法提取大高良姜多糖工艺,并分析其抗氧化活性,为大高良姜多糖的有效利用提供技术支持.[方法]以多糖提取率为评价指标,在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman(PB)试验法对影响大高良姜多糖提取率的5个因素进行筛选;根据PB试验结果,选取3个主要影响因素,通过Box-Behnken响应面试验对提取工艺进行优化,确定最佳工艺条件;同时测定大高良姜多糖对DPPH和ABTS自由基的清除率.[结果]酶解法提取大高良姜多糖最佳工艺条件:料液比1:24、pH 6.0、酶解时间50.5 min、酶解温度44℃、酶用量2%,在此条件下多糖提取率为13.53%.与传统热水浸提法比较,酶解法提取时间缩短72.0%,提取率提高24.1%.大高良姜多糖对DPPH和ABTS自由基均有较强的清除能力,其半数有效质量浓度(IC50)分别为2.21 mg/mL和2.15 g/mL.[结论]响应面试验模型能较好优化酶解法提取大高良姜多糖工艺,优化后的工艺具有操作简单、省时高效、无毒环保等优点,提取得到的多糖有较强的抗氧化能力,可为后续开发利用大高良姜提供技术支持.     

纳豆制备过程中大豆异黄酮糖苷酶的性质研究

[目的]研究大豆异黄酮糖苷酶的反应特性。[方法]以纳豆菌为供试菌株发酵大豆,从发酵液中提取大豆异黄酮糖苷酶,以大豆异黄酮为酶作用底物进行反应,研究底物浓度、反应时间、反应温度及pH值对酶反应的影响。[结果]底物浓度为2%时,生成的产物（苷元）量最多;反应时间为20h时生成的产物量最多,当反应时间超过20h后,随着反应时间的延长产物量无明显变化;反应温度为40℃时产物量最多,当反应温度超过40℃时,产物量减少;pH值为5.0时生成的产物量最多。[结论]大豆异黄酮糖苷酶反应的最佳条件为：底物浓度2%,反应温度40℃,pH值5.0,反应时间20h。     

果蔬农药残留快速检测固定化酶片的制作研究

[目的]对胆碱酯酶的保藏性进行研究分析,以期得到保障农药残留检测的最佳酶活力。[方法]试验选定高酶活力的大豆酯酶为酶原,通过筛选最适反应温度、反应时间、离子浓度和最适pH,及最佳的反应显色体系来确定反应最适的条件,采用不同的显色体系酶抑制法,研究酶片的制作方法。[结果]酶片载体材料采用硝酸纤维膜,制作每张酶片取20μL大豆酶液,15μL 0.5%的BSA溶液,2μL 0.05%戊二醛于平底试管中。添加0.03 mol/L pH 7.0的磷酸缓冲液至总体积100μL,4℃固定10 h;制作每张显色片,需在1 cm×1 cm大小的滤纸片上加入50μL显色剂,30μL底物,4℃冷风吹干,封膜真空保存。[结论]固兰B盐和α-乙酸奈酯组合,适合作为酶抑制法检测有机磷农药残留的显色剂,且效果明显。     

响应面法优化酶改性大豆分离蛋白条件的研究

以大豆分离蛋白为原料,利用中性蛋白酶水解大豆分离蛋白。采用单因素试验和中心组合实验设计,通过响应面分析pH、大豆分离蛋白质量分数、酶用量、反应温度、反应时间对大豆分离蛋白乳化性的影响,并优化酶解工艺参数。结果表明：大豆分离蛋白酶改性的最佳工艺条件为：pH为7．1、大豆分离蛋白质量分数为5．6％、酶用量为5000U~mE-1、反应温度为51℃、反应时间为117min,该条件下得到改性后大豆分离蛋白的乳化活性为1．390。     

酶解去除抗原蛋白饲料对仔猪生产性能的影响

分别选用18日龄和24日龄断奶的长太杂交仔猪,采用单因子试验设计,分两个试验研究了复合酶体外预处理、不预处理去除抗原蛋白的豆粕和生大豆不同类型日粮对不同断奶日龄仔猪生产性能和生化参数的影响。结果表明:酶解预处理能有效去除豆粕抗原蛋白,极显著提高18日龄断奶仔猪生长速度和饲料利用效率(P<0 01),豆粕加酶预处理提高仔猪免疫力;24日龄断奶仔猪加酶去除抗原蛋白豆粕饲料其生产性能显著优于豆粕对照组(P<0 05),利用体外酶解预处理去除抗原蛋白豆粕饲料显著提高饲料利用率,饲料的品质越好,动物年龄越大,加酶去除豆粕抗原蛋白不同处理方式对仔猪生产性能的影响差异不显著(P>0 05);生大豆加酶预处理不宜作为18日龄断奶仔猪饲料的唯一蛋白源补充料;18日龄和24日龄断奶仔猪用酶解预处理大豆蛋白作单一蛋白补充料均不产生过敏反应。酶解预处理去除抗原蛋白是一种合理利用大豆产品资源的有效方法。     

双酶水解制备大豆玉米活性多肽的研究

[目的]研究双酶水解大豆玉米分离蛋白以制备大豆玉米活性多肽的最佳试验条件。[方法]以大豆蛋白和玉米蛋白为主要原料,配制不同浓度的大豆玉米分离蛋白溶液,经预处理后,分别用风味蛋白酶、复合蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶水解,通过测定水解度和酶活力,确定试验用酶。并将所选酶按一定比例两两混合,采用正交试验确定双酶水解的最佳条件。[结果]最佳水解条件为大豆玉米分离蛋白溶液浓度2%,风味蛋白酶与复合蛋白酶的比例1∶1,pH 7.0,水解时间8 h;在该条件下,大豆玉米分离蛋白的水解度可达75.14%。[结论]该研究为大豆玉米活性多肽的开发与应用奠定了基础。     

双酶水解法制备大豆多肽的研究

[目的]研究酶解法制备微苦大豆多肽的新方法,为其在食品和药品领域的广泛应用提供参考。[方法]选择Alcalase蛋白酶和Flavourzyme酶对大豆分离蛋白进行分步水解。采用单因素分析法和正交试验设计,研究pH值、温度、酶浓度和底物浓度等因素对Alca-lase蛋白酶水解效果的影响,确定其最佳的水解条件。并且,对Flavourzyme酶的脱苦作用进行了研究。[结果]Alcalase蛋白酶水解大豆分离蛋白的最佳水解条件是pH值8.0,温度60℃,酶浓度1000U/g、底物浓度3%,水解时间2h,此时的大豆分离蛋白水解度可达46.13%。Flavourzyme酶可明显降低大豆多肽的苦味。[结论]采用Alcalase蛋白酶和Flavourzyme酶分步酶解法制备的大豆多肽无明显苦味,可被广泛应用于食品生产中。     

蛋白改性胶用作纸板胶粘剂的性能研究

[目的]为大豆蛋白改性胶用作纸板胶粘剂的应用提供参考。[方法]以大豆分离蛋白（SPI）为材料,采用不同浓度SDS对其进行化学改性,通过单因素试验研究SDS浓度、SPI含量、反应温度及反应时间对蛋白胶粘度及胶合强度的影响,通过正交试验确定蛋白改性胶的最佳制作工艺。[结果]SDS可提高蛋白胶的粘接性能,降低其反应焓变;单因素试验结果表明,各因素对改性SPI胶粘接强度的影响依次为：SPI含量〉SDS浓度〉反应时间〉反应温度;正交试验结果表明,SDS改性SPI的最佳工艺为：SDS浓度2.5%,SPI含量10%,反应温度60℃,反应时间3h,此条件下得到的蛋白胶的胶合强度为80.51N/cm3。[结论]该研究确定了改性大豆蛋白胶粘剂的最佳制作工艺。     

大豆蛋白复合酶解法研究

[目的]研究大豆蛋白复合酶解法的最佳工艺条件。[方法]以大豆粉为原料,采用复合酶解法研究了大豆蛋白水解度随酶解时间、加酶量、复合酶加酶间隔时间等的变化规律。[结果]大豆蛋白复合酶解法的最佳工艺条件为温度45℃,pH7.5,液固比7∶1,加酶量各0.2 g,反应时间8 h,间隔加酶时间3 h。[结论]此工艺对大豆蛋白的工业化生产具有积极的参考价值。     

大豆连作的过氧化氢酶活性与根系分泌物

本文通过试验对大豆连作胁迫下土壤中过氧化氢酶活性进行了研究，结果表明，过氧化氢酶活性下降幅度很大，连作3年酶活性下降21.4％。过氧化氢酶活性的明显下降，使其解毒能力减弱，从而导致土壤中过氧化氢的积累，对大豆根系毒害作用加重。由于根系受毒害作用，使根系吸收养分受阻，在营养胁迫下，又使根系分泌物的种类和数量都发生改变。反过来，又抑制了土壤中酶活性。为此，我们认为这是连作胁迫条件下产生的生化互作效应（Allelopathy），也是连作下产生生物障碍的主要原因。     

玉米、大豆间作对根际土壤微生物数量和酶活性的影响

通过盆栽实验,研究了玉米间作大豆对根际土壤微生物数量和酶活性的影响。结果表明:在玉米喇叭口期和大豆分枝期,玉米、大豆间作的玉米地上生物学产量高于单作玉米38.73%,大豆地上生物学产量较单作大豆降低了8.12%,差异不显著。与单作相比,间作体系中的玉米、大豆根际土壤养分有效性、根际土壤微生物数量、根际土壤酶活性均显著高于相应单作根际土壤。间作体系中玉米取得间作优势,养分利用率提高主要是根际土壤养分有效性的提高,而根际土壤养分有效性高受根际土壤中微生物数量和酶活性的影响。