基于响应面法的甘松挥发油提取工艺优化研究

[目的]优化甘松挥发油的提取工艺。[方法]通过单因素试验考察粒径、料液比、浸泡时间和提取时间对甘松挥发油含量的影响，选定工艺参数和变化水平。采用Box-Benhnken响应面法，以甘松挥发油含量为评价指标，建立数学回归模型。[结果]粒径527μm、料液比1∶10.2(g∶mL)、提取时间10.9 h为最佳提取工艺，挥发油含量为4.12%。[结论]在该条件下甘松挥发油提取稳定、可靠。     

丁香挥发油的提取工艺及化学成分分析

[目的]优化丁香挥发油提取工艺,为企业生产工艺改造提供依据。[方法]采用超声波辅助法从丁香中提取挥发油,以挥发油得率为指标,用正交试验L9（3^4）对丁香挥发油的超声提取工艺进行优选。[结果]最佳工艺为：料液比1∶20,提取时间90min,乙醇浓度75%,提取温度65℃,丁香挥发油的提取率为9%。用GC-MS技术对所提取的丁香挥发油进行成分鉴定,共分离鉴定出21种化学成分,占提取油总含量的99.867%;其中丁香酚含量为65.710%,异丁香酚含量为19.920%,石竹烯含量为9.332%。[结论]超声提取所得丁香挥发油的主要成分为丁香酚、异丁香酚和石竹烯,应用超声提取法,从丁香中提取挥发油简单易行,可操作性强。     

杜香挥发油提取工艺研究及成分GC-MS分析

为优化杜香挥发油提取工艺,探究杜香挥发油的成分,揭示其生产和利用价值,以便保护和利用杜香资源,为杜香的深加工提供依据。采用超声波法从杜香中提取挥发油,以挥发油提取率为指标,用正交试验L9(34)对杜香挥发油的超声提取工艺进行优化,得到最佳工艺为乙醇浓度50%,提取温度75℃,料液比1 g∶25 m L,提取时间15min,经验证杜香挥发油的平均提取率为8.49%。用气相色谱-质谱联用(gas chromatography-mass spectrometer,简称GC-MS)技术对所提取的杜香挥发油进行成分鉴定,共分离鉴定出27种化学成分,占挥发油总含量的72.70%。超声提取所得杜香挥发油的主要成分为萜类、芳香烃、烯烃、醇、酮和酯类化合物,应用超声提取法从杜香中提取挥发油简单易行,可操作性强。     

安徽产薄荷挥发油提取工艺优化研究

以安徽黄山产阴干薄荷(Mentha canadensis Linnaeus)叶为原料,利用水蒸气蒸馏法对薄荷挥发油的提取工艺进行优化,对料液比、提取时间、浸泡时间、超声时间4个影响因素进行研究。结果表明,在料液比1∶11(g∶mL)、提取3.0 h、浸泡时间2.0 h、超声30 min为最佳提取工艺。在此最佳提取工艺下,挥发油的平均提取率为2.3%。验证试验也表明,该薄荷挥发油提取工艺稳定、可靠。     

千日红挥发油提取工艺优化及其化学成分分析

确定千日红(Gomphrena gliobosa.L)挥发油的最佳提取工艺,并分析其化学成分。采用微波辅助萃取法从千日红中提取挥发油,以挥发油提取率为指标,考察萃取时间、液料比、微波功率等影响因素,采用正交试验法优化千日红挥发油提取工艺。通过气相色谱-质谱法对千日红挥发油进行分析,用归一化法测定挥发油成分的百分含量,再用Wiley和Nist05标准谱库解析挥发油成分的结构。千日红挥发油最佳提取工艺:料液比为1∶14,萃取时间为5 h,微波功率为700 W,此工艺条件下,挥发油提取率达1.34%。共鉴定了33种成分,占挥发油总成分的98.19%。为进一步开发利用千日红提供科学依据。     

柳叶蜡梅叶挥发油的提取工艺及对脂自由基的清除作用

[目的]优化超声波辅助法提取柳叶蜡梅叶挥发油的工艺,并研究柳叶蜡梅叶挥发油对脂自由基的清除作用。[方法]以超声时间、提取时间、料液比3个因素进行正交试验,获得柳叶蜡梅叶挥发油的最佳提取工艺;以25%挥发油为原料、1.00 mg/ml维生素C为阳性对照研究挥发油对脂自由基的清除作用。[结果]柳叶蜡梅叶挥发油提取最佳工艺条件为超声时间2 h、提取时间8 h、料液比1∶9g/ml,得率达1.67%。挥发油对脂自由基清除作用的IC50值为208.09μl。[结论]柳叶蜡梅叶挥发油含量丰富,具有较好的脂自由基清除能力,值得进一步开发利用。     

微波辅助提取鸡屎藤茎挥发油及其成分分析

[目的]研究微波辅助环己烷提取鸡屎藤茎挥发油的最佳提取工艺条件,通过气质联用（GC-MS）技术分析挥发油成分及含量,为科学利用鸡屎藤提供参考。[方法]用微波辅助环己烷提取鸡屎藤茎挥发油,并用GC-MS对其挥发油成分进行分析,利用正交试验筛选挥发油提取的最佳工艺条件。[结果]微波辅助环己烷提取鸡屎藤茎挥发油的最佳提取工艺为M鸡屎藤茎∶V环己烷=2∶60（g/ml）,微波提取10min,微波功率800 W,微波温度50℃,挥发油收率可达1.32%。通过GC-MS技术从微波辅助提取的鸡屎藤茎提取物中共检测出10种组分,鉴定出7种化合物,占总峰面积的90.690%,提取物中主要成分为n-棕榈酸（18.424%）、邻苯二甲酸异丁基壬酯（24.243%）和油酸（15.131%）。[结论]微波辅助环己烷提取鸡屎藤茎挥发油提取速率快,出油率高,但是分离鉴定出的组分太少,有待进一步完善。     

马尾松松针中挥发油的提取工艺研究

采用水蒸气蒸馏法提取马尾松松针挥发油,通过单因素试验和L9(34)正交试验,研究液固比、提取时间、浸泡时间对马尾松松针挥发油提取得率的影响以及提取马尾松松针挥发油的最佳工艺。在马尾松松针挥发油的提取过程中,液固比是影响马尾松松针挥发油提取得率的最主要因素,其次是提取时间,最后是浸泡时间。正交试验表明,马尾松松针挥发油的最佳提取工艺为液固比9∶1、提取时间3h、浸泡时间7h,优选所得工艺稳定可行。     

微波辅助萃取刺芫荽中挥发油工艺研究

采用微波法提取刺芫荽中的挥发油,并通过单因素试验及正交试验探讨了微波法提取刺芫荽中挥发油的最佳工艺条件。结果表明,最佳提取工艺为料液比1∶8、微波功率252 W、微波时间60 s、浸泡时间20 min,在此条件下挥发油提取率达到了0.614 4%。     

响应面法优化超声波辅助提取泽泻挥发油工艺

[目的]响应面法优化泽泻挥发油超声波辅助法提取工艺.[方法]以泽泻挥发油得率为指标,在单因素试验的基础上,选取料液比、提取温度和超声时间3个因素进行Box-Benhnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化.[结果]通过软件模型拟优化后得到超声波提取泽泻挥发油的最佳工艺参数为料液比1∶8.27、提取时间41.33 min、提取温度51.4℃,泽泻挥发油得率为6.315％,与理论值较为接近.[结论]响应面法建立的泽泻挥发油提取工艺模型得率高,并能很好地预测试验结果.     

草果挥发油提取最佳工艺的研究

[目的]通过正交试验设计优选草果挥发油的提取工艺.[方法]以挥发油得率为考察指标,采用正交试验法,对提取过程中的加水量、浸泡时间、提取时间进行比较,优选草果挥发油的提取工艺条件.[结果]影响草果挥发油得率的最主要因素是加水量、蒸馏时间和浸泡时间.正交试验法优选得出草果挥发油的最佳提取工艺为A2B1C2,即：料液比1∶6（g/ml）,浸泡时间1h,蒸馏时间7h.[结论]该方法优选了草果挥发油的提取工艺条件,为草果的合理利用提供了依据.     

陕西紫苏挥发油提取工艺研究

[目的]优化紫苏挥发油提取工艺。[方法]采用直通蒸汽法提取紫苏油,并在单因素试验的基础上,以提取率和紫苏醛含量为指标,采用正交设计方法优化紫苏挥发油提取工艺。[结果]直通蒸汽提取紫苏挥发油的最佳提取条件为:药材细度3 cm,提取时间2 h,蒸汽压力0.01 MPa,该工艺条件下紫苏油提取率达0.373%,紫苏醛含量达52.06%。[结论]直通蒸汽法提取紫苏挥发油提取效率高,环境污染小,可以在生产中广泛应用。     

迷迭香挥发油提取工艺优化及其化学成分分析

采用水蒸气蒸馏法提取迷迭香(Rosmarinus officindis L.)挥发油,运用正交设计优化提取工艺.结果表明,迷迭香挥发油最佳提取工艺条件为迷迭香剪成1 cm长的小段、料水质量比1∶15、浸泡时间3h、提取时间4h,此条件下挥发油的得率为1.870％.运用GC-MS技术分析并比较了迷迭香鲜样和干样挥发油的化学成分,结果表明二者化学成分基本相同,药材阴干后挥发油品质没有受到明显影响.     

院内制剂清胃片中挥发油提取工艺的研究

本试验旨在对院内制剂清胃片中挥发油的提取工艺进行研究,使清胃片挥发性成分提取完全,从而更好地发挥药物治疗作用。采用水蒸汽蒸馏法提取清胃片中的挥发油组分(木香、丁香和薄荷),以挥发油提取量、木香烃内酯和去氢木香内酯含量为指标,通过单因素考察、响应面设计试验确定药材中挥发油组分的最佳提取工艺。试验最终得到清胃片中挥发油的最佳提取工艺:药材加8倍量水,浸泡2 h,水蒸气蒸馏法提取7 h得挥发油组分。挥发油提取工艺准确、稳定、可靠,为清胃片中挥发油提取工艺的优化完善提供参考,可用于清胃片的批量生产,为其进一步开发利用提供有力支撑和理论依据。     

响应面优化薄荷挥发油的提取工艺及其抗氧化性能研究

研究以薄荷挥发油的提取工艺优化作为研究对象并考察其抗氧化性能。采用响应面法优化浸泡时间、料液比、提取时间等参数。当料液比为1∶[KG-*2/3]9、浸泡时间1.5 h，提取时间3.0 h时，薄荷挥发油的提取率最高，为1.16%。薄荷挥发油具有一定的抗氧化性且对浓度有一定的依赖作用，挥发油量为80 mg·mL^-1时，自由基清除率最佳为53.21%。     

川芎挥发油提取及GC-MS分析

川芎中挥发油提取工艺的优化,并对挥发油中化学成分进行分离鉴定。采用单因素及正交试验法优化提取工艺,并以GC-MS为检测手段。结果表明,最佳工艺条件为粒度80目,浸泡时间8 h,料液比1 g∶10 mL,蒸馏时间14 h。在最佳工艺条件下挥发油的提取率可达0.955%。经GC-MS分析,共分离出31种组分,其中藁本内酯为川芎挥发油的主要化学成分。     

连钱草挥发油的最佳提取工艺研究

[目的]优选采用压力共沸精馏装置提取连钱草挥发油的最佳工艺。[方法]采用正交试验对连钱草挥发油的提取工艺条件进行优选,以挥发油得率为指标,选用L9（3^4）正交试验表;考察影响挥发油收率的浸泡时间（A）、料液比（B）、提取时间（C）、NaCl浓度（D）4个因素,每个因素取3个水平。[结果]连钱草挥发油的最佳提取工艺为浸泡时间6 h,料液比1∶16（g/ml）,提取时间4 h,NaCl浓度为0;在此条件下连钱草精油的得率为0.03%。[结论]该方法可靠、快捷,准确度高,可用于连钱草挥发油的提取。     

丁香挥发油的提取及β-环糊精包合工艺研究

研究了丁香挥发油的提取及β-环糊精(β-CD)包合工艺条件。采用正交试验设计,以丁香油得率为指标优选提取工艺。以包合物收得率及挥发油包合率为指标优选包合工艺,用紫外分光光度法证明丁香挥发油-β-环糊精包合物制备成功。结果表明,获得丁香挥发油的最优提取工艺条件为:丁香药物过2号筛,加8倍量水,提取5h,浸泡过夜;包合物最佳制备工艺条件为:挥发油:β-环糊精为1∶10,包合温度为50℃,包合时间为1.5h。由实验可知:丁香挥发油的提取方法较其他方法得到优化,且使用研究的β-环糊精包合工艺得到了更高的收率。     

广藿香中挥发油的提取及β-环糊精的包合研究

应用水蒸气蒸馏法提取广藿香中挥发油,然后采用正交试验法,以β-CD和广藿香挥发油投料比、包合时间、包合温度为影响因素,以包合物收得率和挥发油包合率的综合评分为指标,选择广藿香挥发油的最佳提取条件及其β-环糊精(β-CD)包合工艺。结果表明,最佳工艺条件为挥发油与β-环糊精之比为1∶8,搅拌强度为600rpm,包含温度为50℃,包合时间为1h。     

艾叶挥发油的提取及其化学成分分析

[目的]采用2种不同方法提取湖南干艾叶中的挥发油,并用GC-MS技术鉴定其化学成分及含量。[方法]采用水蒸气蒸馏法提取艾叶中的挥发油,考察料液比、药材粉碎度、提取时间和浸泡时间4个参数对提取的影响,并采用正交试验选出最佳工艺;同时,采用超临界流体萃取法提取出艾叶中的挥发油。[结果]水蒸气蒸馏法提取率为2.0～4.0 mg/g。GC-MS技术鉴定出其主要成分是4,11,11-三甲基-8-亚甲基-二环[7.2.0]十一烷-4-烯(C15H24),含量为14.76%。超临界流体萃取法提取率为:6.0～10.0 mg/g。GC-MS技术鉴定出主要成分是丁香烯环氧物(C15H24O),含量为7.25%。水蒸气蒸馏法提取艾叶挥发油的最佳工艺是:剪碎药材(100 g),料液比为1∶10(W/V,g/ml,下同),浸泡时间1 h,蒸馏5 h。[结论]相比较水蒸气蒸馏法提取挥发油,超临界流体萃取法提取率较高。