桑叶多糖的提取工艺研究

[目的]优选桑叶多糖的最佳提取工艺。[方法]分别用热水浸提法和水提醇沉法、超声波辅助法3种方法提取桑叶多糖,以多糖的得率为指标,优选出最佳提取工艺。[结果]热水浸提法提取桑叶多糖的较优条件为温度80℃、时间1.5 h、料液比1∶40（g/ml）;在此条件下,桑叶多糖得率约为11.3%。水提醇沉辅助法用浓度80%乙醇回流1.5 h,然后在80℃下水浴提取1.5 h,测定桑叶中多糖的得率为9.5%。超声辅助提取法提取桑叶多糖的较优方案为超声功率50 W,超声时间10 min,再在料液比1：40（g/ml）、提取温度80℃的条件下水浸提取1.5 h,测定桑叶中多糖的得率为11.6%。[结论]3种方法提取桑叶多糖的得率大小顺序依次为超声辅助法〉热水浸提法〉水提醇沉法,综合考虑成本、工作效率等因素,选择超声辅助提取法效果最好。     

超声波辅助提取香菇多糖的研究

[目的]优化影响超声波辅助水浸提法提取香菇多糖的因素,提高多糖的提取率。[方法]设计单因子试验和多因子的正交试验,研究料液比、超声波处理时间、浸提温度、浸提时间4个因子对香菇多糖提取率的影响。[结果]超声波辅助水浸提法提取香菇多糖的最佳条件为：料液比1∶25、超声波处理15 min、100℃浸提2.0 h。在该条件下,香菇多糖提取率为4.39%。[结论]通过优化提取条件提高了香菇多糖的提取率,为香菇多糖的开发利用奠定了基础。     

超声-微波辅助提取桦褐孔菌多糖的工艺研究

[目的]探讨超声-微波辅助技术提取桦褐孔菌多糖的最佳工艺条件。[方法]以水作为提取溶剂,用超声-微波辅助提取桦褐孔菌多糖,通过响应面分析法考察微波功率、微波处理时间和料水比对桦褐孔菌多糖得率和纯度的影响,优化超声-微波提取桦褐孔菌多糖的工艺参数,并和传统水浴浸提法进行比较。[结果]超声-微波辅助技术提取桦褐孔菌多糖的最佳工艺条件为:提取时间18.45～24.50 min,料液比1∶20,微波功率88.3～96.7 W。与传统的水浴浸提法相比,超声-微波提取法可大大缩短提取时间,得率由2.12%增加到3.25%,纯度由64.03%增加到73.16%。[结论]与传统的水浴浸提法相比,超声-微波提取法不仅缩短了提取时间,而且提高了桦褐孔菌多糖的得率和纯度。     

提取麻黄多糖的2种方法比较

[目的]比较热水浸提法和微波辅助法提取麻黄多糖的工艺和效果。[方法]采用热水浸提法和微波辅助法对麻黄中的多糖进行提取,用正交试验优选了热水浸提法和微波辅助法提取麻黄多糖的最佳工艺条件。[结果]热水浸提法提取的最佳工艺条件为:提取温度60℃、提取时间3 h、料液比1∶10(g/ml);在此条件下,麻黄多糖的提取率为6.31%;微波辅助法提取的最佳工艺条件为:微波功率420W、微波处理时间60 s、料液比1∶10(g/ml);在此条件下,麻黄多糖的提取率为5.57%。[结论]热水浸提法提取效率高、条件温和易控制,是理想的麻黄多糖提取方法。     

微波浸提法提取大枣多糖的工艺研究

[目的]优化微波浸提法提取大枣多糖的最佳工艺条件。[方法]采用微波浸提法提取大枣多糖,初步考察了料液比、微波功率、微波处理时间对大枣多糖提取率的影响。[结果]微波浸提法提取大枣多糖的最佳工艺条件为:料液比1∶50 g/ml、微波功率420 W、微波处理时间8 min,在此工艺条件下提取率达到7.99%。[结论]微波辅助工艺在一定程度上提高了大枣多糖的提取率,可为进一步开发利用大枣资源提供参考依据。     

五指山水满茶中茶多糖的2种提取工艺比较

采用热水浸提法和超声波辅助提取法研究海南五指山水满茶中茶多糖的提取工艺,运用单因素试验和正交试验探讨料液比、提取时间、提取温度与提取次数对水满茶中茶多糖提取率的影响,确定热水与超声波提取水满茶中茶多糖的最佳提取条件,并比较最佳提取条件下两种提取方法的多糖得率。结果表明,热水浸提法的最佳工艺条件为:料液比(g∶m L)为1∶20,浸提时间60 min,浸提温度80℃,浸提次数3次;超声波辅助提取法的最佳工艺条件为:超声温度55℃,料液比(g∶m L)为1∶15,超声时间30 min,超声次数3次;热水浸提法多糖提取率478.09 mg/g,优于超声辅助提取法245.72 mg/g。     

超声高温热水香菇多糖提取工艺优化

[目的]研究提取香菇多糖最佳工艺条件,提高香菇多糖的提取得率.[方法]采用超声波高温热水法提取香菇多糖,基于Box-Behnken统计法分析了水料比、超声温度、超声功率、超声时间等工艺参数对香菇多糖提取率的影响.[结果]提取工艺参数对香菇多糖提取率的影响顺序为超声时间＞水料比＞超声功率＞超声温度;超声高温热水法提取香菇多糖的最佳工艺条件为水料比30∶1、超声温度64℃、超声功率为580 W、超声时间60 min,提取得率为15.845 6％.[结论]该研究可为其他提取工艺提供理论依据.     

亚临界水提取香菇多糖的工艺研究

采用亚临界水技术提取方法,考察了提取香菇多糖的最佳试验条件。结果表明,最佳提取条件为亚临界水温度150℃,液料比30 mL.g-1,浸提时间为5 min,浸提次数为2次,在该条件下香菇多糖得率可达15.7%,与热水恒温浸提法相比,亚临界水浸提法可明显降低提取时间和提高香菇多糖得率。     

香菇·灵芝菌丝体多糖的提取及复合抗氧化活性研究

[目的]为更好地利用香菇、灵芝菌丝体多糖提供科学依据。[方法]采用液体深层发酵获得香菇、灵芝菌丝体,通过正交试验确定香菇、灵芝菌丝体多糖最佳提取条件,并研究2种多糖复合后抗氧化活性。[结果]香菇菌丝体胞内多糖的最佳提取条件为料液比1∶10,浸提时间4.0 h,浸提温度90℃,该条件下所提取多糖含量最高为10.3%;灵芝菌丝体胞内多糖的最佳提取条件为料液比1∶20,浸提时间3.5 h,浸提温度90℃,该条件下所提取多糖含量最高为17.2%。香菇菌丝体多糖∶灵芝菌丝体多糖为1∶1的复合多糖对羟自由基的清除效果最好,最高可达62.89%,比单味多糖提高50%以上。[结论]香菇、灵芝菌丝体多糖经过合适的配伍可显著提高自由基清除效果。     

不同提取方法对水龟虫多糖含量的影响

[目的]研究水龟虫多糖的提取条件。[方法]分别采用3种方法对水龟虫多糖进行了提取,采用苯酚-硫酸法进行多糖含量测定,对比不同提取方法中多糖的含量差异。[结果]热水浸提、碱提法和酶解法3种方法对水龟虫多糖提取所得多糖的含量分别为1.53%、2.61%、2.66%。[结论]通过试验确定了酶解法为水龟虫多糖的提取最佳方法。     

胰蛋白酶提取香菇可溶性含氮化合物的研究

[目的]研究各种蛋白酶水解提取香菇可溶性含氮化合物,优化筛选胰蛋白酶酶解条件。[方法]采用各种食品级蛋白酶对香菇进行酶解,选取较优蛋白酶酶解条件,并结合螺杆挤压预处理提取香菇可溶性氮。[结果]胰蛋白酶提取香菇可溶性含氮化合物的最佳酶解条件为料液比1∶11 g/ml,酶解时间1.5 h,酶解温度50℃,酶量0.5%。在最优酶解条件结合螺杆挤压物理方法,可使香菇可溶性氮释放率及氨基态氮含量提高94.94%、82.94%。[结论]研究可为食用菌鲜味物质的提取利用提供参考。     

复合酶提取香菇多糖的研究

[目的]对复合酶法提取香菇多糖的工艺条件进行研究。[方法]将酸性蛋白酶和纤维素酶2种酶应用于香菇多糖的提取,同时研究提取反应中pH值、酶液量、料液比、反应时间对提取率的影响。[结果]复合酶法提取香菇多糖的最佳工艺为:pH值4.2,酶液量0.30 ml,料水比为1∶40,反应时间1.5 h。[结论]该研究为香菇多糖的提取与应用奠定了基础。     

超声波-分步酶解法提取香菇多糖的研究

[目的]研究超声波-分步酶解法对香菇多糖的提取效果,优化提取工艺。[方法]试验参考有关文献采用纤维素酶、木瓜蛋白酶分步酶解与超声波方法结合进行香菇多糖的提取,对酶量、pH、超声处理时间、浸提温度4个相关工艺参数进行正交试验优化。[结果]试验表明,超声波-分步酶解法提取香菇多糖的最佳工艺为:酶量1.0%、pH 5.5、超声处理时间1 h、浸提温度55℃。在此提取工艺条件下,香菇多糖提取率达到15.8%。[结论]超声波-分步酶解法可以显著提高香菇多糖提取率,为香菇的深加工应用提供参考依据。     

沙枣中多酚类物质的提取条件研究

[目的]确定沙枣中多酚类物质的最佳提取工艺。[方法]利用超声提取法对沙枣中多酚类物质进行提取,通过单因素和正交试验,研究了甲醇、乙醇和丙酮3种溶剂对沙枣多酚的提取性能。[结果]丙酮对沙枣多酚具有较好的提取性能,料液比1∶12 g/ml,丙酮浓度50%,超声提取3次,每次30 min,在此条件下提取液中沙枣多酚含量为9.35%,提取率达95.70%。[结论]在最佳提取工艺条件下所提取的沙枣多酚含量最高,此最佳工艺条件正确可行。     

甘氨酸的核磁共振分析研究

[目的]建立一种新的甘氨酸的分析方法—核磁共振法。[方法]利用核磁共振的一维1HNMR、13CNMR、二维HSQC以及反转门控去耦碳谱对甘氨酸进行定性和定量分析。[结果]结果表明,该方法不需要对甘氨酸进行衍生,具有操作简单并不会破坏样品分子生理功能等优点。采用20s的延迟时间,3200次扫描做定量碳谱,得到甘氨酸在0.67～26.97mg具有良好的线性关系,回归方程为：y=1.3682x-1.0136,r=0.99995。[结论]核磁共振法可以作为甘氨酸的定性定量分析方法,并可为其他氨基酸的核磁共振方法的研究提供参考。     

扁玉螺多糖的提取及含量测定

[目的]对扁玉螺多糖的提取条件进行优化并测定多糖的含量。[方法]采用苯酚-硫酸比色法测定多糖的含量,以多糖的得率为指标,在单因素分析的基础上进行正交分析,优化扁玉螺多糖的提取工艺条件。[结果]最佳提取条件为:提取温度40℃,料液比1∶100(g/ml),提取时间60 min;在此提取条件下,扁玉螺多糖的提取率为7.17%,RSD为1.05%。[结论]该方法简便可靠,为扁玉螺多糖的进一步开发利用提供了依据。     

正交设计优选薏苡茎多糖的酶提取工艺

[目的]确定薏苡茎多糖的最佳酶提取工艺。[方法]利用纤维素酶从薏苡茎中提取多糖,采用正交试验方法进行条件优选,并用分光光度法对提取物进行多糖的含量测定。[结果]检测波长为490 nm;葡萄糖含量在0.010～0.100 mg/ml范围内与吸光度呈良好的线性关系(R=0.999 8);最佳酶提取工艺为:pH值为5,酶用量为6.0 ml,反应温度为40℃,酶解时间为150 min;在此条件下,薏苡茎多糖的平均提取率为19.62%,RSD为0.21%。[结论]优选出的酶提取工艺合理,经济,可行。     

扛板归中大黄素的提取与含量测定

[目的]建立扛板归中大黄素的提取和含量测定方法。[方法]采用反相高效液相色谱法测定扛板归中大黄素的含量。色谱条件：色谱柱为Hypersil C18,流动相为甲醇-水-冰醋酸（V/V/,V 87∶13∶215）,流速为110 m l/m in,检测波长为254 nm,柱温为室温。[结果]在1~40μg/m l范围内,大黄素呈良好的线性关系,线性回归方程为Y=112.89X-8.912（r=0.999 9）。扛板归中的大黄素提取最优工艺条件为乙醇的浓度为80%,乙醇的用量为35 m l,提取时间为2 h。平均加样回收率为99.16%（RSD=1.49%）。[结论]该方法简便、快速、准确,可用于扛板归中大黄素的提取与含量测定。     

酶法提取虎杖中白藜芦醇的工艺优化

[目的]对酶法提取虎杖中白藜芦醇的工艺条件进行优化。[方法]采用单因素试验与正交试验相结合的方法,确定用酶法从虎杖中提取白藜芦醇的最佳工艺条件。[结果]从虎杖中提取白藜芦醇的最佳工艺为:料水比1∶15(V/V),漆酶含量0.30%,纤维素酶含量0.50%,木聚糖酶含量0.40%,β-葡聚糖酶含量0.20%,pH 4.4,在此条件下白藜芦醇的得率达0.592%。[结论]该研究为白藜芦醇的开发及综合利用提供了研究基础。