起动圈端面V型凹槽工艺改进及车夹具设计

本文充分利用切削加工中的工艺理论,对起动圈端面Ｖ型凹槽加工中出现的问题进行了工艺改进,根据改进后的工艺设计了专用车夹具,推广了普通车床的加工工艺范围,有效地解决了生产实践中零件加工的质量问题。     

儿科病历缺陷调查与潜在性医疗纠纷的防范

目的调查儿科住院病历质量缺陷分布情况,提出病历质量改进措施。方法抽取某医院儿科2012年出院归档病历240份,以中国医院协会病案专业委员会《住院病历书写质量评估标准》和《广东省病历书写规范》为依据,审查病历质量存在的缺陷并进行分类统计。结果 240份儿科病历共发生病历书写质量缺陷661例次,诊疗质量缺陷186例次,制度落实缺陷163例次。结论该院病历质量未得到医护人员应有的重视,医护人员的法律意识和医疗安全意识有待加强。     

民营中小企业财务管理缺陷及财务外包可行性研究

我国的民营企业是市场经济的重要组成部分,是全面推进社会主义现代化强国建设的重要力量,提高民营企业财务管理质量的任务势在必行。本文就民营中小企业的财务管理缺陷进行分析,为强化企业会计财务的管理工作提出相关措施,并对企业内部已有管理系统进行改进。     

基于LabVIEW Vision的加工番茄表面霉斑缺陷检测

以Lab VIEW编程系统为软件开发平台,结合视觉开发工具包IMAQ Vision,开发了识别加工番茄表面霉斑缺陷的检测系统。该系统采用图像灰度增强、阈值分割、填充、形态学处理、粒子分析等算法对霉斑图像进行处理和分析。试验结果表明,该Lab VIEW机器视觉检测系统可准确检测加工番茄表面霉斑缺陷,且系统性能稳定可靠,为进一步开发加工番茄表面缺陷在线检测系统奠定了基础。     

食品加工企业进货质量管理研究简

为了提高食品加工企业的进货质量管理水平,通过对引起食品加工企业进货质量问题的原因进行分析,将引起企业质量问题的原因归结为4个方面：原材料中的天然毒素;种植、养殖过程中的质量问题;运输过程中的质量问题;进货验收过程中的质量问题。然后针对引起食品加工企业进货质量问题的4个方面的原因提出改善食品加工企业进货质量管理的8条对策,并通过图表说明了各条对策所解决的问题,对于食品加工企业根据自身经营状况,制定相应的改进措施,改善进货质量管理具有重要的理论指导意义。     

食品加工企业进货质量管理研究（英文）

为了提高食品加工企业的进货质量管理水平,通过对引起食品加工企业进货质量问题的原因进行分析,将引起企业质量问题的原因归结为四个方面：原材料中的天然毒素;种植、养殖过程中的质量问题;运输过程中的质量问题;进货验收过程中的质量问题等。然后针对引起食品加工企业进货质量问题的四个方面的原因提出改善食品加工企业进货质量管理的八条对策,并通过图表说明了各条对策所解决的问题,对于食品加工企业根据自身经营状况,制定相应的改进措施,改善进货质量管理具有重要的理论指导意义。     

淀粉洗浆废水回用对出水水质 淀粉产率和质量的影响

淀粉是薯类的直接初加工产品,针对农村小型手工生产淀粉的加工工艺改进进行了研究,在实验中对回用后生产用水量、废水质量、淀粉的产率和质量进行了分析测定.结果表明,淀粉废水回用可以节省总用水量的64.6%、减少废水排放量,淀粉的产率也有1.75%的提高,产率提高幅度为10.77%,同时淀粉加工洗浆废水回用对淀粉质量并无很大影响,但废水回用次数以两次为宜.     

基于改进GAC模型的柑橘缺陷图像分割方法研究

柑橘表面缺陷的图像分割与识别是水果在收购与销售过程中的重要环节,对于提升水果的品质和经济效益有着重要意义。经典GAC模型算法虽然能够很好的分割平面缺陷,但无法准确的分割图像凹陷区域。以柑橘的虫伤、腐烂、炭疽、蓟马、溃疡5种常见缺陷图像作为研究对象,其中腐烂、炭疽为凹陷缺陷,对传统GAC模型算法进行理论研究并针对其不足提出改进方案。通过对比试验分析各参数对于试验结果的影响,并应用改进后的GAC模型算法对柑橘缺陷样本进行图像分割,分析改进后的GAC模型对柑橘表面5种缺陷的识别能力,验证改进GAC模型的可行性。     

奶油生产工艺及质量控制研究

奶油是指乳经分离后所得的稀奶油,经成熟、搅拌、压炼而制成的乳制品,其主要成分是牛乳的脂肪。论述了奶油的加工工艺和质量控制要点,并对容易产生的质量缺陷进行了简要的分析。     

基于改进C-V模型的木材表面缺陷图像分割

木材表面缺陷会严重影响木材的质量、性能和使用价值,对木材表面缺陷分割检测有利于提高木材的利用率,节约现有木材资源,缓解森林资源短缺的压力。针对传统的C-V(Chan-Vese)模型算法不能分割灰度不均匀图像的缺点,本文采用C-V模型与形态学结合的方法与传统的C-V模型算法进行对比试验。与此同时,根据C-V模型和C-V模型结合形态学方法的不足之处,在C-V模型基础上,引入局部拟合函数和高斯核函数,提出了一种基于C-V模型的改进算法,能够有效地克服C-V模型的不足。通过对木材表面缺陷图像分别采用传统C-V模型算法、C-V模型与形态学结合的方法和改进的C-V模型算法进行多组针对单一目标的木材表面缺陷图像的对比试验。结果表明:C-V模型能够将虫眼和活节缺陷图像分割出来,但是对纹理干扰强烈的死节缺陷图像分割困难;运用C-V模型与形态学结合的方法,可以有效地消除分割结果中的细小空洞和噪声,但是仍无法抵抗死节缺陷图像中木材自身纹理的干扰,难以将死节缺陷完整地分割出来;改进的C-V模型算法对木材表面缺陷图像的分割能够减少迭代次数,缩短分割时间,使分割轮廓线更加光滑和完整。通过采用改进C-V模型算法对多目标木材表面缺陷图像进行试验,能够更好地验证改进算法的优越性、有效性和可行性。      

提升梗丝品质技术研究进展

梗丝在卷烟减害降焦中起着十分重要的作用。近年来,如何提升梗丝品质,提高烟梗利用率已成为烟草行业的研究热点。对近年来提高梗丝抽吸品质的研究进展进行了回顾,重点介绍了加工工艺、生物技术、化学及物理方法等在提高烟梗利用率方面的应用现状,对不同的加工处理方法所获得的结果进行了比较分析,并提出了进一步提升烟梗使用价值的研究方向。     

烘丝工艺参数对烟丝加工质量的影响

【目的】优化烟丝干燥的最佳工艺参数,为提高烘丝加工质量提供科学依据。【方法】采用均匀设计法,通过直观分析和多元回归分析考察切丝含水率、HT蒸汽压力、筒壁温度、热风温度和排潮开度等因素对烟丝物理指标和感官质量的影响。【结果】切丝含水率、HT蒸汽压力、筒壁温度、排潮开度和热风温度对烟丝填充值、整丝率、碎丝率等物理指标均有一定影响;除切丝含水率外,其他4个工艺参数对烟丝感官质量也有明显影响。通过多元回归分析得到烘丝加工的最佳工艺参数组合：在切丝含水率19.0%、HT蒸汽压力0.32 MPa、筒壁温度137℃、热风温度105℃、排潮开度自动调节的条件下,烟丝填充值、整丝率和感官质量得分较优化前分别提高0.18 cm^3/g、2.3%和1.3分,碎丝率下降0.7%。【结论】切丝含水率、HT蒸汽压力、筒壁温度、热风温度和排潮开度对烟丝物理指标和感官质量的影响各不相同,在烟丝实际烘干加工过程中,适当调整各工艺参数,可有效提高烟丝加工质量。     

关键工序对造纸法再造烟叶烟气组分和感官质量的影响研究

通过对比分析造纸法再造烟叶在松散回潮、烘前HT和烘丝制丝工序处理后主流烟气中主要化学指标和有害成分,并对各工序处理后样品进行感官质量评价,结果表明：①造纸法再造烟叶烟气组分常规指标中总粒相物、焦油量在松散回潮、烘前HT工序有降低趋势;烘丝工序对烟气常规指标影响不明显。②造纸法再造烟叶烟气有害成分在各工序有降低趋势,其中烘前HT下降幅度较明显。③松散润叶和烘前HT对造纸法再造烟叶对内在感官质量呈正面影响;烘丝工序对造纸法再造烟叶内在感官质量造成负面影响。     

制丝重点工序对烟草游离烟碱含量的影晌

[目的]研究显著影响游离烟碱含量的制丝重点工序的加工强度。[方法]分析了真空回潮、加料、贮叶及叶丝干燥等制丝工序对烤烟游离烟碱含量的影响,总结了游离烟碱在加工过程中的变化规律。[结果]试验表明,在制丝的几个关键工序中,真空回潮使烟叶游离烟碱含量显著上升,加料和贮叶会使烟叶游离烟碱含量略微降低,叶丝干燥使游离烟碱含量略有上升。综合各工序的游离烟碱含量变化可以看出,在整个制丝过程中烟叶游离烟碱含量的增加幅度接近20％。[结论]研究可为优化卷烟生产工艺参数、提高卷烟内在质量提供参考依据。     

优化梗丝生产过程参数降低烟叶消耗

为了提高干燥后梗丝的综合质量和利用率,通过加工过程参数的优化,在卷制过程中减小烟支的目标重量,降低烟叶消耗。试验结果表明,通过加工过程参数的优化生产出来的梗丝,经掺配后（掺配比例38%）短支烟在相同目标重量的情况下,提高吸阻（在控制吸阻的情况下,减小目标重量）,从而降低烟叶消耗。     

梗丝在卷烟减害降焦及提质中的应用

综述了烟梗的膨胀方式、制丝工艺、外观形态及微生物和酶处理工艺在卷烟提质和减害降焦中的应用效果,旨在改进加工工艺,降低卷烟有害成分释放量,提升梗丝在卷烟中的使用量,进而降低卷烟危害性。     

卷烟烟丝结构分布及其与物理质量的关系

[目的]研究不同档次卷烟的烟丝结构分布及其对卷烟物理质量的影响,为优化烟丝结构以提高卷烟质量提供参考依据.[方法]采用主成分分析法对A(低)、B(中)、C(高)3个档次牌号卷烟的烟丝结构比率层进行分析,确定主成分数量并得到各烟丝结构比率层的载荷值;再对烟丝结构与卷烟物理指标进行相关性分析,得出烟丝结构与物理质量的关系.[结果]3个品牌卷烟烟丝结构具有差异性,各档次卷烟烟丝结构可简化为两个主成分,累积方差贡献率均在80.000%以上,分别为80.689%(低)、83.982%(中)和84.001%(高),能够代表原始8层烟丝结构比率层的数据信息.对低档次卷烟物理质量影响较大的是居于主成分1的2.80~4.75 mm和≤2.00 mm烟丝;对中、高档次卷烟物理质量影响较大的是居于主成分1的2.00~3.35 mm和≤1.00 mm烟丝.[结论]不同档次卷烟的烟丝结构分布存在差异,烟丝结构对卷烟物理质量的影响也不同;在实际生产中,卷烟企业可针对性地优化不同档次卷烟烟丝结构,以提高卷烟质量及其稳定性.对于低档卷烟,可提升中长丝比率,减少碎丝比率;对于中、高档卷烟,可控制长丝比率,降低长丝对整体卷烟品质造成的负面影响.     

不同制丝工艺环节烟丝尺寸分布的关联性分析

【目的】研究制丝工艺上一环节烟丝分布对下一环节烟丝结构及卷烟物理质量的影响,为烟丝结构的优化及稳定烟支卷制质量提供参考依据。【方法】测试经截短机处理后的烟片所制烟丝的结构,采用灰色关联法对切丝后、烘丝后、卷烟机料斗处、烟枪处等环节的烟丝结构关联性及烟丝结构与卷烟物理质量进行关联性分析。【结果】上一环节烟丝结构与下一环节烟丝结构具有较强的关联性,各区间烟丝分布不仅影响下一环节自身所对应的区间,还影响下一区间的烟丝比例;切丝后3.35~8.00 mm尺寸烟丝与烘丝后2.80~3.35 mm尺寸烟丝、切丝后0.71~3.35 mm尺寸烟丝与烘丝后0.71~2.80 mm尺寸烟丝具有较强关联性;烘丝后5.60~6.70 mm尺寸烟丝与料斗处1.40~2.80、3.35~5.60 mm尺寸烟丝关联性强;料斗处4.75~6.70 mm尺寸烟丝与烟枪处0.71~3.35 mm尺寸烟丝关联性较强;烟枪处0.71~3.35 mm尺寸烟丝与卷烟物理质量各指标密切相关,其中与单支重、烟支吸阻、硬度、密度的最大关联系数位于1.40~2.00 mm区间。【结论】烟丝结构变化具有较强的传递性,可依据两两环节烟丝尺寸区间的关联性,针对性的查找引起烟丝结构波动的影响因素;合理控制0.71~3.35 mm烟丝比例,可提高卷烟卷制质量。     

烘丝工序工艺参数优化与应用

[目的]优化卷烟烘丝工序工艺参数。[方法]对烘丝生产工序工艺技术参数进行了大量的试验和优化,通过对内在品质的评价,寻求适宜工艺运行控制参数。[结果]卷烟烘丝工序工艺运行控制最优参数为:烘丝工作蒸汽压力0.25 MPa,热风温度120℃,热风风速0.5 m/s。在此工艺条件下,烟丝的填充值和结构有明显改善,烟支单重下降了6 mg/支,烟叶原料消耗下降0.42 kg/箱,取得了明显的经济效益。[结论]该研究得出的烘丝过程中适宜的工艺技术参数不仅能改善烟丝的物理质量,利于减少烟支单重、降低消耗,而且能有效提高产品内在品质。     

烤烟叶片在不同叶丝干燥工序中叶丝填充值和整丝率的变化

为了找出烤烟叶片在叶丝干燥工序中叶丝填充值和整丝率的变化趋势,以国内外7地主要产区烤烟叶片为试验材料,研究了烤烟在滚筒和气流2种干燥方式不同加工强度条件下的叶丝填充值和整丝率变化.结果表明:烤烟在滚筒干燥工序,随着加工强度的增大,叶丝填充值呈上升趋势,整丝率呈下降趋势,其中填充值最高达5.82 cm./g,整丝率最低为...