用热风与微波组合干燥胡萝卜的工艺

采用不同参数组合对胡萝卜片进行了热风与微波组合的干燥试验,研究了胡萝卜的干燥特性,并用多因素正交试验方法,分析了各因素对试验指标的影响.结果表明:用热风与微波组合干燥胡萝卜的最佳工艺参数为热风温度65℃,微波功率为170 W,转换点物料含水率为60%;用热风与微波组合干燥的干燥速率较常规的热风干燥速率提高1.4倍以上,干制品的质量明显提高.     

不同干燥方法对胡萝卜品质的影响

选用热风干燥、红外干燥、吸附干燥和微波干燥4种方法对胡萝卜切片进行干燥试验,分析不同方法的干燥速度及其对干制品中的Vc含量、复水性和感官品质的影响.结果表明:外红干燥速度快,干制品具有较好的复水性;吸附干燥在VC的保留和感官品质上其自有优势.     

绿芦笋热风-微波联合干燥工艺优化

为优化绿芦笋热风-微波联合干制工艺、缩短干燥时间、提升干品品质,以复水比、色差和感官评分为考核指标,基于Box-Behnken Design响应面优化热风温度、转化点含水率、微波功率与考核指标的回归模型,得到绿芦笋最佳热风-微波联合干制工艺为:前期热风温度55℃、转换点含水率42.00％、后期微波功率300 W.在此条件下,得到复水比为2.54,a值为2.07,感官评分为15.16.通过实验证明模型可靠有效,可用于生产预测和控制,试验为绿芦笋干制品的制备提供新的思路.     

韭菜的微波干燥特性研究

以提高韭菜干制品品质为目的,考察微波干燥功率对韭菜干燥时间及品质的影响。结果表明：不同微波干燥功率对韭菜维生素C保留率影响不大,但对干燥时间、产品色泽和复水性有影响,功率越大,干燥时间越短、产品色泽变化越小,复水性越高。因此,在韭菜微波干燥中,应尽量采用较大的功率干燥。     

热风干燥对桃干及葡萄干品质的影响

为了研究热风干燥条件对桃干及葡萄干品质的影响,获得较佳的干燥工艺,以原料色泽、复水性以及抗坏血酸保留率作为评价指标,研究了热风干燥对桃片和葡萄的影响。结果表明,随着干燥温度的升高和干燥时间的延长,桃干的色泽和复水比变化较明显,在90 ℃热风干燥6 h后,桃干的复水比能达到8.52。干燥温度和干燥时间对葡萄干的色泽变化和复水比影响不明显。桃干和葡萄干的抗坏血酸保留率随着干燥温度的升高和干燥时间的增加而降低。结果表明,热风温度和时间对桃干、葡萄干的品质有较大影响,在实际应用中可以根据需要降低和缩短桃干、葡萄干的干燥温度和干燥时间来提高桃干和葡萄干的品质。     

不同干燥方法对茶树菇干燥特性的影响

干制茶树菇是延长茶树菇保质期的有效方法之一.本文采用4种不同干燥方法对茶树菇进行干燥处理,研究茶树菇干燥过程中的干燥曲线、失水曲线、复水比、干制品质的变化和特性.结果表明:对茶树菇4种不同干燥方法干燥效率和失水速率顺序依次为远红外干燥＞热风干燥＞自然干燥＞真空干燥;复水性效果依次为真空干燥(60℃)＞远红外干燥(70℃)＞热风干燥(60℃)＞自然干燥.根据干燥效率、干制品的复水性和品质等综合考虑,茶树菇干燥方法和温度组合首选温度70℃远红外干燥、其次为温度60℃热风干燥方,不宜选择真空干燥和自然干燥.     

变功率微波真空间歇干燥扇贝柱的研究

为解决微波真空连续干燥扇贝柱中出现的由于物料内部及边缘过热而导致的感官恶化、收缩率大、复水率低等问题,进行了变功率间歇方式干燥扇贝柱的试验研究.在真空度保持90 kPa不变,微波功率密度分别为1、2、3、4 W/g,微波间歇比分别为10s-on/20s-off、20s-on/10s-off和连续工作的试验条件下,研究了微波真空干燥扇贝柱的干燥时间、收缩率、复水率、感官品质等.结果表明:变功率干燥及间歇干燥对扇贝柱干燥速度有显著影响;间歇干燥对扇贝柱的收缩率、复水率、感官品质有明显影响;与连续干燥相比,适宜微波功率下的间歇干燥可避免焦糊、结壳现象,能改善干制品品质;本试验条件下,微波功率密度为3 W/g,间歇比为10s-on/20s-off时,变功率微波真空间歇干燥可获得很好的干品品质,扇贝柱湿基含水率达到13％需时190 min,收缩率为56.07％,复水率为66.80％.     

不同干燥方式对方竹笋品质的影响

为明确不同干燥方式对方竹笋品质的影响,研究热风干燥、远红外干燥和微波干燥对方竹笋干含水率、色泽、复水比、感官评分、总糖、还原糖、可溶性蛋白以及游离氨基酸等的影响.结果表明,随着干燥时间的增加,方竹笋含水率迅速下降,微波干燥下降速度大于热风和远红外干燥;随着复水的时间增加,方竹笋干复水比快速增大,直至基本不变时,复水比由大到小依次为热风干燥>微波干燥>远红外干燥;不同干燥方式方竹笋干中总糖和可溶性蛋白含量由大到小依次为热风干燥>微波干燥>远红外干燥,还原糖和游离氨基酸含量由大到小依次为热风干燥>远红外干燥>微波干燥;同时,不同干燥方式方竹笋干的色差(ΔE)值与鲜方竹笋相差均大于2,热风干燥方竹笋干与鲜竹笋色差最小且感官评分总分最高.可见,热风干燥虽然耗时较长,但对于方竹笋干营养、感官品质及复水性能的保持更为有利,是相对较好的方竹笋干燥方式.     

苹果热风真空组合干燥的试验分析

把苹果作为实验原料进行切片处理,收集在热风真空组合干燥条件下通过实验所得的热风温度、时间和真空温度以及真空度等因素对热风真空组合干燥苹果片品质的影响并加以分析。实验结果:与热风干燥处理相比,热风真空组合干燥能够非常有效的提高苹果片的品质,从而得到该方法对于干制品质量的提高有着非常显著的效果;通过实验所得的热风真空组合干燥最佳实验工艺参数为:热风温度与真空温度分别为50、60℃,热风时间为1h、真空度为30mPa。     

温度对明星杏干燥动力学及品质影响规律研究

【目的】 明星杏是新疆和田地区主栽制干杏品种,优化热风干燥过程和操作,提高明星杏的制干品质。【方法】 以温度为主要影响因素,通过明星杏的干燥实验及色泽、感官指标综合评价,研究不同干燥条件对明星杏热风干燥动力学及感官品质的影响规律,提出明星杏的优化干燥温度。【结果】 在最常用的三种薄层干燥模型中,Page模型适合用来描述温度对明星杏薄层干燥过程的影响。热风温度对干燥效率(干燥时间)的影响显著。热风温度从40℃增加到70℃时,干燥时间从100 h左右减少到30 h左右。在杏干的制干生产实际中,可适当提高热风温度以缩短干燥时间,但干燥温度越高,品质指标尤其是颜色和硬度指标劣化越严重。为保证制品品质,在干燥过程中应尽量降低干燥温度。【结论】 明星杏干燥的最优温度在干燥温度的上下限范围内存在最优值,实验中最优值为50℃。     

天等指天椒的热风—微波联合干燥工艺

[目的]确定天等指天椒的最佳干燥工艺条件,为其加工开发与利用提供参考依据.[方法]采用热风—微波联合干燥天等指天椒,考察热风干燥温度、微波功率对其干燥效果的影响,并通过对比干燥耗时及干燥天等指天椒Vc含量进一步验证采用热风—微波联合干燥天等指天椒的可行性.[结果]先用80℃热风干燥40 min再进行60 W微波干燥5 min,天等指天椒的干燥效果良好,其干燥时间仅需45 min,较单一热风干燥的时间（210min）缩短了78.6％;且Vc损失最少,含量最高.[结论]采用热风—微波联合干燥天等指天椒,既能缩短干燥时间、提高生产效率,又能保证产品品质,在实际生产中可进一步推广应用.     

豆渣微波热风联合干燥特性研究

【目的】确定豆渣的最佳干燥方法,缩短干燥时间,提高生产效率。【方法】对鲜豆渣进行微波热风联合干燥试验。【结果】在微波功率为80W的条件下微波干燥4min,然后再进行105℃热风干燥75min,豆渣干燥效果良好,较热风干燥时间缩短47.33%。同时构建了豆渣微波热风联合干燥的数学模型ln（-lnMR）=-5.21456＋1.102658P＋0.12594P2＋（1.30009＋0.21457P-0.05214P2）lnt,可较好地描述豆渣干燥过程中物料含水率与干燥时间的关系。【结论】微波热风联合干燥技术能在较短的干燥时间内较大程度地脱除豆渣水分,是一种较佳的豆渣干燥工艺,值得进一步推广应用。     

超低密度植物纤维材料干燥特性和动力学模型

根据干燥动力学理论,分别设定95、100、105℃为热风对流干燥参数和80、160、240 W为微波干燥参数,对植物纤维发泡材料的热风对流和微波干燥的干燥特性进行了研究,并对干燥动力学特性进行数学模型拟合。研究表明,当绝对含水率≤100%,植物纤维发泡材料的热风对流干燥出现传热传质困难,干燥效率降低。而微波干燥速率稳定,干燥曲线呈近似直线线性关系。植物纤维发泡材料的干燥动力学模型可由多项式模型来表示。     

热风干燥参数对扇贝柱干燥速度及品质的影响

对扇贝柱进行了热风干燥试验,并与传统的自然干燥方法作了对比。结果表明,热风温度对扇贝柱的干燥速度及干贝品质的影响最为显著,风速和相对湿度也有明显影响。当热风温度≤55℃、风速为0．7～1．2m／s、相对湿度在8％左右时,会得到较好的干贝品质,干燥速度也较快。在上述干燥参数下得到的干贝与自然干燥的干贝相比,具有色泽好、收缩率小和复水率高的特点,但干贝的坚实度略差。     

Mathematical Modeling and Effect of Various Hot-Air Drying on Mushroom （Lentinus edodes）

An experimental study was performed to determine the characteristics and drying process of mushroom （Lentinus edodes） by 6 different hot-air drying methods namely isothermal drying, uniform raise drying, non-uniform raise drying, uniform intermittent drying, non-uniform intermittent drying and combined drying. The chemical composition （dry matter, ash, crude protein, crude fat, total sugars, dietary fiber, and energy）, color parameters （L, a＊, b＊, c＊, and h~） and rehydration capacities were determined. Among all the experiments, non-uniform intermittent drying reached a better comprehensive results due to the higher chemical composition, better color quality associated with high bright （26.381＋5.842）, high color tone （73.670＋2.975）, low chroma （13.349a：3.456） as well as the highest rehydration （453.76% weigh of dried body）. Nine kinds of classical mathematical model were used to obtained moisture data and the Midili-kucuk model can be described by the drying process with the coefficient （R2 ranged from 0.99790 to 0.99967）, chi-square （X2 ranged from 0.00003 to 0.00019） and root mean square error （RMSE ranged from 0.000486 to 0.0012367）.     

新鲜啤酒花干燥方法研究

采用正交实验设计,研究了啤酒花干燥过程中的摆放方式、温度和鼓风对流对新鲜啤酒花干燥速率和α-酸损失率的影响,结果表明3个因素对干燥速率和α-酸损失率两个指标都有显著影响(P＜0.01),综合考虑两项指标,确定新鲜啤酒花的适宜加热干燥条件是:啤酒花花蕊朝上摆放、采用鼓风加热,温度为40℃.通过对干燥酒花的不同温度下的保存试验,得出酒花在-20℃低温条件,有利于减少α-酸损失.     

Mathematical Modeling and Effect of Various Hot-Air Drying on Mushroom (Lentinus edodes)

An experimental study was performed to determine the characteristics and drying process of mushroom (Lentinus edodes) by 6 different hot-air drying methods namely isothermal drying, uniform raise drying, non-uniform raise drying, uniform intermittent drying, non-uniform intermittent drying and combined drying. The chemical composition (dry matter, ash, crude protein, crude fat, total sugars, dietary fiber, and energy), color parameters (L, a*, b*, c*, and h0) and rehydration capacities were determined. Among all the experiments, non-uniform intermittent drying reached a better comprehensive results due to the higher chemical composition, better color quality associated with high bright (26.381±5.842), high color tone (73.670±2.975), low chroma (13.349±3.456) as well as the highest rehydration (453.76% weigh of dried body). Nine kinds of classical mathematical model were used to obtained moisture data and the Midili-kucuk model can be described by the drying process with the coefficient (R2 ranged from 0.99790 to 0.99967), chi-square (χ2 ranged from 0.00003 to 0.00019) and root mean square error (RMSE ranged from 0.000486 to 0.0012367).     

金针菇干燥工艺研究

研究了鲜金针菇[Flammulina velutiper(Fr.)Sing.]杀青方法及干燥工艺,比较了不同杀青方法和干燥工艺对金针菇品质的影响。结果表明,漂烫、蒸气和微波杀青处理15 s均可以抑制多酚氧化酶活性;热风干燥温度50℃、装载高度1.0 cm时金针菇干燥速度较快,品质较好;采用DSC法测定金针菇菇柄和菇帽的共晶点分别为-16.5、-18.8℃,共熔点分别为-1.7、-1.4℃;不同杀青处理冷冻干燥过程中金针菇水分含量变化情况不同,冻干22 h时,水分含量为漂烫杀青鲜样蒸气杀青微波杀青;不同干燥工艺得到的金针菇品质分析中,冻干样品品质最好,其次是变温热风干燥样品;综合成本因素,变温干燥是处理金针菇经济可靠的方法。     

不同干燥方式对锦橙片品质的影响研究

为探讨干燥方式对锦橙片品质的影响,采用真空冷冻干燥和热风干燥对锦橙片进行干燥处理,分析不同干燥样品质构特性、维生素C、总糖、总酸、色差、褐变度、复水性的差异.结果表明:真空冷冻干燥锦橙片的硬度、咀嚼性、弹性、内聚性与热风干燥相比差异有统计学意义(p0.05);真空冷冻干燥锦橙片中维生素C、总糖、总酸质量分数分别为每100g含250±32.59mg,(60.78±2.57)%和(8.95±1.08)%,而热风干燥锦橙片中最高分别为每100g含168.07±32.15 mg,(53.93±1.47)%和(8.07±0.75)%;真空冷冻干燥锦橙片褐变度低,色亮度高,且偏于金黄色,L值,b值分别为52.23±1.48,38.25±1.80,a值与热风干燥锦橙片相比差异无统计学意义(p0.05);与热风干燥相比,真空冷冻干燥复水性好,复水比为3.73±0.27.因此,锦橙片品质真空冷冻干燥法优于热风干燥法.     

热风—微波联合干燥油茶籽的工艺研究

[目的]研究油茶籽的热风—微波联合干燥工艺,寻找一种干燥效率高、茶油品质好的干燥方式,为茶油生产提供科学依据.[方法]采用主成分分析法和正交试验优化不同热风温度、转换点水含量和微波功率密度下油茶籽的热风—微波联合干燥工艺,并对比不同干燥方式(自然、热风、微波、热风—微波联合)对油茶籽干燥时间、出油率及所得茶油的理化指标、功能营养成分和脂肪酸组成的影响.[结果]热风—微波联合干燥最佳工艺条件为:热风温度40℃、转换点水含量35%、微波功率密度1.50 W/g,3个因素的影响主次顺序为:微波功率密度>转换点水含量>热风温度..热风—微波联合干燥的干燥时间仅长于微波干燥,为293 min,其出油率最高,为42.09%;4种干燥方式制得茶油的理化指标和功能营养成分的综合评分为:热风—微波联合干燥>热风干燥>微波干燥>自然干燥;4种干燥方式对茶油脂肪酸组成及含量的影响较小,棕榈酸含量均在11.0%左右,油酸含量在80.1%~81.1%.[结论]采用热风—微波联合干燥油茶籽,既能缩短干燥时间、提高出油率,又能保证茶油品质,是一种适合产业化利用的油茶籽干燥方式.