北美糖槭单板染色工艺的优化

考查了染色温度、染液质量分数、促染剂用量、染色时间、固色剂用量、固色时间、V(单板)∶V(染液)7个因素对北美糖槭单板上染率和色差的影响,通过直观和方差分析得出了影响单板上染率和色差的显著因素及最佳染色工艺方案。在此基础上,采用模糊数学综合评判法对上染率和色差2个评价指标进行了综合评判。结果表明:染液质量分数和染色温度对上染率和色差影响显著;基于模糊数学综合评判得出的最优染色工艺参数为染色温度50~55℃、染液质量分数3.0%、促染剂用量40 g/L、染色时间3.0 h、固色剂用量15 g/L、固色时间75 min、V(单板)∶V(染液)=1∶40。     

中国援刚果(布)农业技术示范中心可持续发展迎来新机遇

正2017年6月10日,中国热带农业科学院副院长刘国道率专家组一行5人前往刚果(布),协调落实中国援刚果(布)农业技术示范中心(以下简称"示范中心")的可持续发展方案。刘国道副院长带领访问团先后访问了刚果(布)农牧渔业部和中国驻刚果(布)大使馆经商处,汇报了示范中心可持续发展现状、存在问题及我院对示范中心可持续发展的计划和决心。刚方表示将大力支持示范中心的建设。考察组还就一些难点问题的解决方案与各方达成共识,表示下一步我院将努力发挥示范中心     

离合器打滑原因与故障排除

1.离合器打滑原因 (1)离合器间隙过小.分离轴承与分离杠杆在温度增高时,会产生膨胀,使离合器在未分离时处于半接合状态,车辆空行时,打滑不明显,在负荷增加时,会发生严重的打滑现象.     

农用车机械失灵的原因及对策

1.传动失灵.传动失灵是指机车在正常行驶中,动力传递突然中断.处置不当会造成严重交通事故. (1)离合器打滑.若离合器严重打滑,机动车承重上、下坡时,在惯性作用下会加速下滑或后滞.应及时检查,清洗或更换离合器摩擦片.     

一种植物根系根结染色方法的改进

【目的】为了优化植株根系根结次氯酸钠-酸性品红染色方法(方法A)。【方法】以番茄根系为试验材料,采用蒸馏水直接溶解酸性品红为染色液,蒸馏水为脱色剂,在未煮沸的条件下对根系根结处理(方法I)。以染液浓度、染色时间为自变量,从而对根结达到最佳的染色效果及脱色效果做出优化方案。【结果】结果显示,染液浓度为3.5 g/L时,染色时间为45 min,染色效果最佳;蒸馏水直接脱色,脱色5 min,根结呈红色,根系其他组织呈淡黄色。【结论】与方法A相比,方法I简化了操作步骤、优化了染液成分,更加提高了试验效率及安全性。同时,优化后的方法I也可适用于拟南芥和烟草植株根系根结染色。     

履带式拖拉机的常见故障与排除

正一、转向离合器打滑1.转向离合器打滑的原因(1)转向离合器经过长期使用后,其摩擦片变薄,被动片露出铆钉,而使转向离合器打滑。(2)转向离合器的主、被动片间有油污,产生打滑。因后桥壳体左右隔板密封条破损或装配不当,使中央传动的齿轮油进入转向离合器室,或因后桥壳体上的回油孔堵塞,使最终传动齿轮室的油进入离合器室,或向转向离合器分离轴承注入的黄油过多,溢出的油脂沾污了转向离合器摩擦片。     

起重机运行机构的起动打滑、制动打滑验算公式的修正意见

近年来不少贮木场在卸车、归装作业中采用了龙门吊和装卸桥。从事桥式类型起重机设计的技术人员,在对起重机运行机构的起动打滑、制动打滑验算时,往往通不过。除了部件规格型号大小的选择及其运行机构布置的不合理外,其根本原因是这些公式本身存在一定的问题。本文试图从力学角度出发,结合起重机运行机构的工作特点,推导了起动打滑、制动打滑的验算公式,同时也指出目前常用到的起动打滑,制动打滑验算     

月季鲜切花染色技术的研究

本试验用25种染料对月季(红色、白色、黄色)进行染色研究,从中选出了上色效果明显的染料共8种,分别为亮绿、甲基绿、固蓝B、固绿FCF、品红、红墨水、棉兰和溴酚兰。不同浓度的品红和甲基绿对白色月季(Pascali)鲜切花染色效果表明,浓度为0.50%～1.00%的品红染液和浓度为0.70%～1.00%甲基绿染液在1～6h内对白色月季花(Pascali)的染色效果很好。实验还进一步表明,用亮绿、甲基绿、固蓝B、固绿FCF、品红、红墨水、棉兰和溴酚兰对鲜切花染色的时间在1～12h不等。染色后,插入清水中水养表明,这8种染液对月季花寿命无影响。在不同温度下对白色月季花(Pascali)进行染色的结果表明,在温度为25℃左右时染色的综合效果较好。     

起重机打滑验证

起重机打滑验算公式很多。如有用牵引力、外阻力验算起动打滑的,也有用制动力、制动阻力验算制动打滑的。验算结果不尽一致。本文分析了各种验算方法和验算公式,对几种工况下,什么条件容易出现打滑现象进行了研究,推导出起动和制动打滑验算公式。并提出计算各力时应该考虑的问题,验算时什么条件是最不利因素,提出从外阻力方面进行验算打滑是符合实际的观点。     

响应面法优化核桃青皮色素棉织物染色工艺

[目的]广泛开发具有保健功能的天然染料,选用核桃青皮对棉织物进行染色。[方法]通过紫外扫描图谱研究了核桃青皮染液的热稳定性,响应面法优化不同染液浓度、碱(碳酸氢钠)浓度、时间、温度下棉织物的染色工艺,以未染色棉织物为对照,总色差为指标,最后应用扫描电镜图谱分析棉织物染色前后形貌变化。[结果]核桃青皮染液在100℃内稳定性良好;模型优化的条件为染液浓度70mg/m L,碱浓度3.91%,时间102 min,温度100℃,此条件下,总色差为35.292,各因素中碱浓度是影响总色差值的最显著因素,染液浓度和碱浓度交互作用极显著(P0.01);扫描电镜图显示棉织物染色前后形貌未发生改变;由于媒染剂的络合作用,预媒染染色色牢度比直接染色普遍高1~2级,色牢度均达4级。[结论]响应面法可有效优化核桃青皮染液的棉织物染色工艺。     

乌龙茶摇青机工作转速公式的建立及验证

本文从理论上推导出摇青机的工作转速n=30k/r~(1/2),并用制茶试验来确定最佳 k 值为0.84,为设计摇青机及发挥其最大工作效率提供依据。     

棉秆拔秆机拔秆装置的设计与试验

为小型履带自走式棉秆拔秆机设计了拔秆装置。该装置主要由旋转刀辊、输送钉齿、压缩滚筒、清理滚筒等组成,针对南方行距不一的复杂地势,能实现不对行拔取,清理棉秆根部泥土,且不易拔断棉秆。对影响棉秆拔净率和拔断率的主要因素——机具前进速度、刀辊旋转速度、辊刀入土深度进行了单因素和多因素正交试验。结果表明:影响棉秆拔净率和拔断率的因素大小依次是辊刀入土深度、刀辊旋转速度、机具前进速度;当辊刀入土深度为15 cm、刀辊旋转速度为415 r/min、机具前进速度为0.8 m/s时,棉秆拔净率可达95.8%,拔断率仅为9.6%。     

自动卸膜式残膜回收机捡拾齿和滚筒的优化

为了更好地解决破碎残膜难以回收以及残膜和土壤、根茬分离的问题,通过理论分析和试验对捡拾齿和滚筒进行优化设计。依据自动卸膜式残膜回收机的工作原理与作业要求,基于Adams运动仿真软件分析捡拾齿的运动特性,优化关键工作部件捡拾齿和滚筒的结构与参数,建立捡拾齿和滚筒的运动方程。通过捡拾率和卸膜率的正交试验和方差分析,确定影响捡拾率和卸膜率的因素和水平以及较优因素水平组合。试验结果表明,在滚筒直径800 mm,转动速度120 r/min,捡拾齿入土深度80 mm,轴向距离110 mm及周向个数为16的条件下,捡拾率最高;在卸膜辊转动速度为400 r/min及半径300 mm的条件下,卸膜率最高。该残膜回收机实现自动卸膜,不需停机卸膜,捡拾率达到89%,卸膜率达到95.4%,为新型残膜回收机的研究提供依据。     

钙果采摘装置技术参数的试验研究

为实现钙果的机械化采摘,根据钙果果实的生长特性及种植方式,设计了一种钙果采摘机。该机构利用旋转的钢丝碰撞果实进行脱果,通过调整双摘果辊轴心距,可适应不同形状和尺寸钙果的采摘。为确定机构的最佳工作参数,在分析机构特点和工作原理的基础上,对研制的样机进行了三因素混合的正交试验研究。根据因素的不同搭配对摘不净率的综合影响效果,得到各指标的最佳参数:摘果辊直径140mm,转速300r·min-1,进给速度80mm·s-1。研究结果可为钙果采摘装置的后续优化设计与改进提供重要的依据和技术基础。     

水稻高秆翻埋快腐还田机研究

为适应东北高寒地区水稻秸秆的机械化还田作业,降低还田作业的牵引阻力、加快秸秆的腐解,设计了具有滑切减阻特性的还田弯刀组成的高秆翻埋装置和使秸秆均匀平铺同时施入秸秆腐解剂的秸秆梳理-腐解剂施入装置。采用旋转正交设计方法设计试验方案,考察机器前进速度、刀辊转速、还田深度三个因素对牵引阻力的影响,建立牵引阻力模型,得到牵引阻力最优的参数组合：机器前进速度为1.4 m/s,刀滚转速210 r/min,还田深度为10 cm。影响阻力的因素主次顺序为：刀辊转速>机器前进速度>还田深度。     

自走式不对行棉秆联合收获打捆机的设计与试验

针对棉秆收获效率低、压捆密度小等问题,设计一次进地可实现棉秆拔除、输送、切断、压缩和打捆作业的自走式不对行棉秆联合收获打捆机。该机具采用安装有V型齿板的不对行拔秆辊和清理辊配合作业,实现棉秆的不对行整株拔除作业,有利于提高棉秆的收获效率和拔净率;采用滚筒式铡切装置将棉秆长度切断成(20±5) cm,实现棉秆先切断后压缩打捆作业,有利于提高棉秆的压捆密度。根据棉秆的特性和收获要求,确定关键部件的参数并进行仿真,结果显示,设计的关键部件满足棉秆收获性能要求。田间试验表明:棉秆的不对行拔除、切断、压缩和打捆联合作业性能良好,满足棉秆机械化收获要求;棉秆切断长度合格率为95.24%,压捆密度为159.3 kg/m~3;当不对行拔秆辊旋转速度为390 r/min,不对行拔秆辊入土深度3 cm,机具行进速度1.2 m/s时,棉秆拔净率为97.83%,作业效率0.98 hm~2/h。     

甘蔗剥叶机械存在的问题与研究对策

该文阐述了国内外甘蔗剥叶机械的研究成果和现状,指出了我国甘蔗剥叶机械存在的主要问题。由于种植地形、种植方法与机械不配套,气候影响等因素导致甘蔗倒伏率高,增加了甘蔗收获剥叶的复杂性和随机性;在实际应用时由于田间立地因素的影响和剥叶设备本身存在的问题,导致甘蔗剥叶含杂率和折断率高。笔者针对这些问题对影响剥叶质量的剥叶元件材料、形状、剥叶机工作速度、剥叶辊距离与剥叶滚筒速度等主要因子进行了分析,给出了解决相应问题的方案,并对甘蔗剥叶机械未来的发展趋势进行了讨论。     

农田残膜机械回收膜土分离装置设计与试验

在我国南方农田残膜回收作业过程中,因土壤粘性强导致残膜夹带土壤多,残膜极易缠绕在机具上,影响机具正常工作。针对该问题设计了一种膜土分离装置,该装置主要由挑膜弹齿、滚筒和凸轮压板机构组成,可在挑膜过程中去除膜上表层土壤并在送膜过程中去除膜下土壤,通过试验分析得到影响膜土分离的主要因素为机具前进速度、挑膜转速和滚筒安装倾角。确定以上述三个因素为试验因素,以含土率和缠膜率为响应值,进行三因素三水平响应面试验。利用Desige-Expert软件建立各因素与缠膜率、含土率的回归模型,分析各因素对回收效率的影响,结果表明,各因素对含土率的显著性顺序为：机具前进速度＞挑膜转速＞滚筒安装倾角;对缠膜率的显著性顺序为：滚筒安装倾角＞挑膜转速＞机具前进速度;同时,对试验因素进行优化,得到因素的最佳组合为：机具前进速度为1.12 m·s^-1 ,挑膜转速为92.00 r·min-1,滚筒安装倾角为17.00°,此时的含土率为13.00%,缠膜率为1.70%。通过土槽模拟试验,设置上述最佳工作参数组合,得到含土率为13.45%,缠膜率为1.78%,验证结果与模型优化结果相对误差都小于5%。该膜土分离装置可以解决南方粘性土壤膜土分离困难、残膜率高的问题,为后续膜土分离装置及残膜回收机的设计与优化提供参考。     

基于Pro/E的水田秸秆还田耕整机的设计与运动仿真

运用Pro/E软件设计了一种双螺旋刀辊组合的水田秸秆还田耕整机,能够一次性实现水田秸秆的翻埋还田、旋耕碎土、平地等多项功能.应用Pro/E软件中的机构模块对螺旋刀辊进行了运动学仿真,得到了刀辊转速一定时机组在不同前进速度下的4种不同运动轨迹,通过对运动轨迹的分析可优化机组工作的前进速度.     

卧式旋耕机刀辊优化技术现状及展望

卧式旋耕机是我国常用的耕耘机械，通过刀辊旋转来切碎土壤、耕耘土地；但是刀辊作业过程中常常出现缠草堵泥和能耗较大的问题，严重影响了耕作效率。刀辊优化能提高防缠能力、降低能耗，是提升旋耕机的工作效率和工作质量的关键。本文分旋耕刀优化、刀座优化和刀轴优化三大类深入阐述了旋耕机刀辊优化的国内外研究现状，并对刀辊优化研究国内外现状进行总结，对旋耕机刀辊优化研究的发展方向进行展望。