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挤压膨化大米作啤酒辅料外加酶糖化工艺研究 总被引:9,自引:1,他引:9
研究以挤压膨化大米为辅料,啤酒糖化的外加酶糖化工艺参数对麦汁浸出物收得率的影响规律。寻求最佳的工艺参数,为以后的生产和科研提供依据。同时和传统工艺对比研究,其麦汁的主要技术指标良好,且麦汁收得率比传统工艺高4.22%。 相似文献
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选择水料比、膨化小麦所占比例、50℃蛋白质休止时间、62℃糖化时间和70℃糖化时间5个因素进行Box-Behnken中心组合试验设计,用响应曲面法分析各参数对考察指标麦汁α-氨基氮含量的影响。采用岭回归法得到最佳糖化工艺参数为水料比3.25∶1(V/m,mL∶g),膨化小麦辅料比例为28.6%,50℃蛋白质休止时间为50 min,62℃糖化时间为40 min,70℃糖化时间为33 min,经验证该优化条件下的α-氨基氮含量为224 mg/L,在模型预测值范围,表明该模型可靠。 相似文献
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挤压大米啤酒辅料麦汁浸出物收得率研究 总被引:1,自引:1,他引:0
文章对以挤压膨化大米为辅料经糖化后制得的麦汁浸出物收得率进行研究,并且以麦汁的碘值、还原糖及滤渣中的淀粉含量为指标,考察其淀粉的降解程度,从而初步分析了挤压膨化大米做啤酒辅料比传统蒸煮大米做啤酒辅料其麦汁收得率高的原因。 相似文献
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挤压加酶大米作啤酒辅料的试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
通过二次旋转回归正交设计安排试验,研究了挤压加酶大米作啤酒辅料的挤压-糖化试验过程中各参数对醪液的主要考察指标的影响规律。结果表明,采用添加酶制剂挤压大米啤酒辅料和传统不挤压蒸煮大米辅料糖化工艺相比,麦汁浸出物收得率可提高,过滤速度和碘值也好于传统工艺,证实了挤压添加酶制剂膨化大米作啤酒辅料的可行性。 相似文献
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[目的]优化麦芽的糖化工艺条件,探究麦芽的水解作用规律,获得发酵优良的麦汁。[方法]以还原糖、总糖、α-氨基氮和可溶性蛋白质的含量为指标,探究麦芽蛋白质休止温度、糖化的温度、时间、初始pH等工艺参数对麦芽淀粉和蛋白质水解的影响。[结果]糖化温度是影响麦芽淀粉水解的主要因素;蛋白质休止温度、时间及初始pH是影响麦芽蛋白质水解的主要因素。麦芽糖化工艺优化结果:50℃蛋白质休止1 h,65℃糖化40 min,72℃糖化20 min,初始pH为5.0。该工艺制备的麦汁15℃发酵的酒精度达6.2%,实际发酵度达75.3%。[结论]该研究可为不同类型啤酒酿造制备特定的麦汁提供生产依据。 相似文献
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小麦麸皮纤维稀酸水解糖化工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
[目的]提高小麦麸皮纤维糖化率,使小麦麸皮得到高效利用。[方法]以小麦麸皮为原料,采用正交试验的方法,以还原糖浓度和水解率为考察指标,研究了稀酸浓度、温度、时间、底物浓度对小麦麸皮纤维酸水解糖化的影响。[结果]温度对酸水解制备还原糖影响非常显著,酸浓度对水解影响明显,时间和底物浓度对小麦麸皮酸水解的影响不明显。小麦麸皮酸水解糖化工艺最佳条件为温度100℃,酸浓度1.5%,时间3.0 h,底物浓度0.067 g/ml;该条件下,小麦麸皮纤维酸水解后还原糖浓度达到38.137 mg/ml,水解率为51.485%。[结论]该研究提高了小麦麸皮纤维酸水解制糖能力,可为小麦麸皮的工业加工应用提供理论依据。 相似文献
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为提高小麦秸秆木质纤维素的能源化利用效率,在常压温和条件下用磷酸对小麦秸秆进行预处理,研究了预处理秸秆颗粒度、固液比、温度、时间对小麦秸秆酶解糖化率的影响,并用扫描式电镜分析了预处理前后小麦秸秆结构的变化.结果表明,在小麦秸秆颗粒度60目、固液比1.0∶8.5、温度70℃、处理时间1.0h的预处理条件下,小麦秸秆酶解糖化率50 min时从25.4%(未预处理)提高到70.3%(预处理).SEM分析表明,经磷酸预处理后小麦秸秆崩解为碎片,为后续的酶解糖化提供了良好的条件. 相似文献
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小麦深色啤酒生产工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
[目的]研制深色小麦啤酒的生产工艺。[方法]以小麦麦芽、大麦麦芽、焦香大麦芽为原料,按1:1:0.25的比例混合增湿粉碎后,在65℃下进行糖化,在78℃下进行过滤,所得麦芽汁(14。Bx)冷却后按0.8:100的体积比添加酵母,在接种温度14℃和最高发酵温度18℃条件下发酵48h,之后加压至0.1MPa。12℃下发酵72h,然后以4℃/d的速度降温.降至4和0℃时,分别排第1和2次酵母,最后在-1-0℃下贮酒10d,出酒时残糖浓度应控制在2.7%以下。[结果]成品啤酒原麦汁浓度12。P,色度为25EBC,苦味值20BU,酒精含量为4.2%(WIW),外观发酵度为75.3%;酒液清亮透明,泡沫洁白细腻,挂杯持久,具有明显的水果香味,口感纯正,柔和爽口。[结论]研制的深色小麦啤酒完全可以达到微型啤酒的生产标准。 相似文献
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糯小麦与普通小麦糖化过程的比较 总被引:2,自引:2,他引:0
【目的】探索糯小麦在糖化过程中的物质动态变化规律并确定最佳糖化工艺。【方法】以糯小麦和普通小麦为原料,以根霉麸曲为糖化剂,进行糖化试验,比较两种小麦糖化过程中各物质的动态变化;分析糖化前后可发酵性糖的变化;同时以糯小麦为原料,通过设计正交试验,确定糯小麦的糖化工艺。【结果】糯小麦与普通小麦在糖化过程中各物质的动态变化趋势相似,还原糖含量均为先升后降,在24 h时达到最大值;糖化酶活力均在32 h达到最大值,后有小幅上升;pH先降低,后稳定在一定的范围内,总酸与之相反。不同之处在于糯小麦淀粉的消耗速度大于普通小麦;糖化结束时糯小麦的还原糖含量高于普通小麦;糯小麦糖化过程中糖化酶活力略低于普通小麦。糖化醪的液相色谱分析表明,糖化后可发酵性糖与多糖比例增加,一些多糖水解为小分子的短链多糖。糯小麦的正交试验结果表明,最佳糖化工艺是糖化时间36 h,糖化温度35℃,接种量1%。【结论】糯小麦在糖化过程中淀粉消耗速度快,糖化醪还原糖含量高,表明糯小麦的糖化效果优于普通小麦。 相似文献
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微波法提取香椿叶总黄酮的工艺条件 总被引:4,自引:0,他引:4
研究运用微波提取法提取香椿叶中总黄酮的工艺条件.在单因素试验的基础上,用正交试验法对香椿叶总黄酮的微波提取工艺进行优选,选用L9(34)进行正交试验,以总黄酮的得率为指标,考察乙醇浓度、固液比、微波提取时间、提取温度对香椿叶总黄酮提取量的影响.得到的最佳工艺条件为:乙醇体积分数60%,固液比1∶8(g.mL-1),微波提取时间25 m in,提取温度70℃,提取次数2次.在最佳参数组合下,每克香椿叶可提取总黄酮14.248 1 mg. 相似文献