羽绒脱脂干燥设备及脱脂干燥工艺研究

本研究设计的羽绒脱脂、干燥设备及其相应工艺，具有脱脂、除臭效果好的效果。由于对电加热式烘干设备采用绝热技术，使得其热效率达到９０％，经同类烘干机节电３０％左右，经脱脂、烘干后的羽绒成品，其质量达到和超过国家规定的出口标准。此外，文中还提供了拌功率设计计算式中的经验常数和热效率的计算方法。     

湿地松松木板的脱脂

对汨罗市桃林林场湿地松材试样进行脱脂工艺的研究，选择适宜的化学试剂，并以反应浓度、温度、时间等工艺条件对脱脂的影响进行探讨，通过正交设计试验，综合考虑其它几方面因素，筛选出较好的工艺条件为：浓度1％、温度120℃、时间3h，其脱脂效果良好，木材表面无溢脂现象，达到脱脂要求。     

脱脂豆粉制备大豆基胶黏剂的研究进展

为基于脱脂豆粉原料的大豆基胶黏剂研究指明方向,分析了脱脂豆粉的制备工艺,指出低温脱脂豆粕粉碎后的脱脂豆粉适合作为制备大豆基胶黏剂的原料;脱脂豆粉含有约50％的大豆蛋白、40％的碳水化合物和其它微量成分,用脱脂豆粉制备大豆基胶黏剂主要是对其中的大豆蛋白进行物理、化学和生物酶改性,各种改性方法对提高大豆基胶黏剂耐水性和质量的贡献不同;根据最新研究,着重介绍了对脱脂豆粉中碳水化合物的衍生化改性,使其与改性大豆蛋白协同,进一步提高大豆基胶黏剂的耐水性;指出制胶过程中实现脱脂豆粉组分的全利用、降低胶黏剂成本与粘度、提高固含量依然是需要解决的问题。     

脱脂哈蟆油提取工艺的研究

对脱脂哈蟆油的提取工艺进行研究。采用超临界萃取正交试验设计优化脱脂哈蟆油提取工艺,以脱脂哈蟆油药材中胆固醇去除率和1-甲基海因剩余率为考察指标对其进行考察,确定其最佳提取方案。确定最佳提取条件为调节萃取温度45℃,压力25MPa,按100:33的比例加入乙醇夹带剂进行试验,萃取时间为4h。该工艺合理、可行、质量稳定可控。     

蚕蛹脱脂与除臭工艺的研究

[目的]探讨蚕蛹浸取脂肪和除臭的理想方法,为最终获得符合国家标准的优质蛋白粉和对蚕蛹资源的合理开发利用作铺垫。[方法]用Na2CO3溶液对蚕蛹进行脱脂除臭,并对影响脱脂效果的3个主要因素Na2CO3浓度、浸泡时间、料液比（即蚕蛹质量与溶液体积之比）进行L9（33）正交优化试验。采用索氏提取法提取蚕蛹油,凯式定氮法测定粗蛋白含量。[结果]蚕蛹脱脂除臭的最佳工艺条件：Na2CO3浓度为2%,浸泡时间为12 h,料液比为1∶2时,蚕蛹脱脂效果最好。同时Na2CO3处理对蚕蛹的粗蛋白含量没有太大影响,且经Na2CO3处理后的蚕蛹在颜色、气味和质地上都得到改善,达到预期效果。[结论]采用Na2CO3处理蚕蛹,具有药剂价格便宜、脱脂效果好、蛋白质含量影响小、不污染蚕蛹等优点,且此方法操作简便、技术要求不高,适合于我国民间小规模蚕蛹饲料加工。     

稻米脱脂与未脱脂米粉的DSC热力曲线和RVA特征值比较

以4个典型品质类型的早籼水稻品种为材料,利用差示扫描量热分析仪(DSC)和淀粉粘度测定仪(RVA),对其在不同播期种植条件下的脱脂米粉样品与未脱脂米粉样品的DSC热谱和粘度特征值进行了比较分析.结果表明:脱脂米粉样品与未脱脂米粉样品在起始温度(To)、峰值温度(Tp)、终结温度(Tc)上的差异不明显,两者的DSC热谱差异主要表现在热焓值(⊿T)上,经脱脂处理后米粉样品在糊化过程中的热焓值(⊿T)较其未经脱脂的对照样品显著降低;在RVA粘度特征上,稻米米粉经脱脂处理后崩解值(Breakdown)明显升高,消减值(Setback)有所降低,而其在最高粘度(PV)、热浆粘度(HS)、最终粘度(FV)和回冷恢复值(Consistence)上的变化特征则不甚明显.     

红芪脱脂工艺研究

[目的]优选并确立红芪脱脂的最佳工艺。[方法]以红芪多糖含量为指标,采用正交试验法对提取过程中脱脂溶剂、脱脂时间、脱脂温度3个因素进行优选研究。[结果]影响红芪提取的主要因素是脱脂溶剂,其次是脱脂时间,再次是脱脂温度。[结论]以红芪多糖含量为考察指标的红芪脱脂最优工艺为石油醚70℃脱脂60 min。     

碱性脱脂处理对马尾松单板表面特性的影响

对马尾松Pinus massoniana单板进行氢氧化钠碱液脱脂处理,借助电子自旋振动渡谱仪、扫描电镜和表面张力仪分析脱脂处理对马尾松单板表面特性因子的影响。结果表明：稀碱脱脂处理以后,马尾松单板的自由基峰强度降低,但是马尾松单板脱脂前后自由基浓度分别为17．6494和17．6728,几乎没有变化;脱脂前后马尾松单板表面形貌的变化发现,稀碱脱脂处理大大降低了木材的脂含量,但是会增大木材表面粗糙度;脱脂处理以后,马尾松单板表面接触角变小,表面自由能增加了8．63％。图5表2参11     

输油站热媒炉的热平衡测试及分析

东营－黄岛输油管道使用的加热炉为美国CE－NATCI热媒炉，原设计热效率为92．3％，在热媒炉运行过程中，发现其热效率远未达到设计值。为此，选取一台热媒炉进行了热平衡测试并对测试数据进行了分析，分析结果揭示了影响 热媒炉热效率下降的原因，提出了改进措施。     

液化石油气灶节能装置研究

介绍提高焰式液化石油气灶热效率的装置，该装置使燃气更充分燃烧，容器更有效地吸热，达到节能１０％以上。     

太阳能干燥牧草逐日集热系统的研制

针对传统太阳能牧草干燥设备集热效率低、脱水率低的情况,设计一种新型太阳能牧草干燥集热系统, 该系统主要由蜗轮蜗杆、电磁阀、弹簧、衔铁、电磁铁、齿轮、工质流通管道、光敏元件等组成,能保持太阳光时刻垂直 照射集热器,增强集热器集热面积上的太阳辐射强度,从而提高太阳能集热器的效率和工质温度,缩短牧草的干燥 时间。通过试验,1 h内,该系统能将牧草的含水量从70%干燥至12%,而固定安装的集热系统只能降至24%。该系统 具有脱水率高、稳定性好等特点,可极大地提高干燥牧草的效率。     

天等指天椒的热风—微波联合干燥工艺

[目的]确定天等指天椒的最佳干燥工艺条件,为其加工开发与利用提供参考依据.[方法]采用热风—微波联合干燥天等指天椒,考察热风干燥温度、微波功率对其干燥效果的影响,并通过对比干燥耗时及干燥天等指天椒Vc含量进一步验证采用热风—微波联合干燥天等指天椒的可行性.[结果]先用80℃热风干燥40 min再进行60 W微波干燥5 min,天等指天椒的干燥效果良好,其干燥时间仅需45 min,较单一热风干燥的时间（210min）缩短了78.6％;且Vc损失最少,含量最高.[结论]采用热风—微波联合干燥天等指天椒,既能缩短干燥时间、提高生产效率,又能保证产品品质,在实际生产中可进一步推广应用.     

关于提高称重法木材含水率测算精度的探讨

该文以兴安落叶松为研究对象,探讨了试件锯解时因摩擦热造成的水分损失,试件在烘箱中烘干时间过长而产生的热分解,试件带热称重时重量传感器的温度效应等因素对采用称重法检测木材含水率的测量精度的影响;试验获得了相应的修正公式,对多片试件平均含水率的传统计算法进行了修正.研究表明:锯解时木材水分损失对称重法测量精度的影响程度随含水率升高而增大;过长时间在烘箱中的热分解,带热称重时重量传感器的温度效应等对称重法测量精度除极精确的研究外,可以忽略.     

5HZL 1200型玉米果穗立式烘干系统的设计

玉米果穗烘干不仅要求生产率高,还要保证干燥后果穗的品质好,为此设计了5HZL 1200型玉米果穗立式烘干系统。该系统的控制部分是在组态王平台上开发出的玉米果穗烘干监控系统,其克服了种子烘干效率低、人为操作失误等问题。利用该立式烘干系统进行玉米果穗的干燥试验,结果表明,采用立式烘干的干燥时间较平铺式烘干时间缩短了21 h,平均降水速率提高了428%,玉米籽粒破碎率降低了22%。实践证明该系统有热效率高、设备占地面积小、烘干品质好、单位质量成本低、自动化程度高等特点。     

羽绒分离设备的设计和分离工艺的研究

研制的无级调速装置的单箱绒、毛片分离设备，使提取纯净度达９８％以上。文中还提出了绒毛、毛片从分离塔中的带出速度计算公式中的经验常数和设备结构设计与工艺操作流程等。     

排湿风速对微波干燥过程湿度及其干燥特性的影响

采用5种稳定风速和4种变动风速,研究排湿风速对微波干燥过程湿度、干燥速率及其干后品质的影响。结果表明,排湿风速对微波干燥的湿度、干燥速率和干后品质有明显影响。稳定风速时,风速越小,湿度峰值越高,高湿维持时间越长,干燥速率峰值越低。若风速改变,升速变动风速对湿度曲线影响不大,但对干燥速率曲线影响较为明显,尤其是在干燥前期和中期阶段升风,干燥速率会快速上升;降速变动风速时,湿度会明显上升或维持峰值不变,同时干燥速率降低,但降低效果并不明显。阶梯升速前期干燥速率低,后期变大,整个干燥过程湿度较大,干后品质最优。另发现,稳定风速干燥时,湿度曲线的变化由干燥速率决定,二者在整个干燥过程同步变化,且起伏趋势一致。变动风速下,湿度曲线和干燥速率曲线的同步变化被打破,湿度曲线的变化受风速和干燥速率变化的共同影响。     

热风微波耦合干燥牛蒡温度梯度研究

热风微波耦合干燥是延长牛蒡货架期的有效手段。在热风微波耦合干燥过程中,物料因受到微波与热风的共同作用,表面及中心存在一定的温差,从而产生相应的温度梯度。为了揭示这一温度梯度的影响,通过温控系统分别调节牛蒡表面及中心的温度,形成不同的温度梯度,测定其各自的干燥速率及干后品质。结果显示,干燥速率并不随着温度梯度单调变化。改变温度梯度,当干燥速率最大时,由于干燥过程中样品结构遭到破坏,产品的质量较低。为了进一步改进干燥过程,提出控制策略,在干燥过程中合理改变温度梯度,以兼顾干燥效率及产品质量。     

紫马铃薯片真空微波干燥动力学及工艺优化

研究了紫马铃薯片在真空压力-0.05、-0.06、-0.07MPa,微波功率400、500、600 W及厚度2、3、4mm下的干燥动力学及最适干燥条件。结果表明,紫马铃薯片真空微波干燥是一个先快后慢的过程,其中微波功率对紫马铃薯片干燥过程的影响最大,功率越大,干燥速率越快。干燥动力学拟合发现Page模型最适于拟合紫马铃薯片真空微波干燥过程中的水分比变化。通过对平均干燥速率、总色差、花青素含量、溶胀能力、吸水性和吸油性的综合评价系数和隶属度分析,得出紫马铃薯片真空微波干燥的最佳工艺参数为:-0.05MPa、400 W、2mm。     

热空气干燥法对ACQ-D在木材内固着的加速作用

为了弄清楚热空气干燥法对加速ACQ-D(胺溶季铵铜D型)在木材内固着的加速作用,该研究采用浓度为1%的ACQ-D溶液对杉木试材进行真空浸注处理,在室温下预固着48 h后,分别对试材进行了不同的后处理,其中包括气干不包膜、气干包膜、热空气干燥不包膜、热空气干燥包膜.热空气干燥的温度为50℃,处理时间分别为2、6、12和24 h;气干处理的时间分别为1、2、4和8 d.后处理结束后进行抗流失性试验,然后测定试材中残留的铜含量,在此基础上计算ACQ-D处理杉木中铜的流失率.研究结果表明:①气干处理和热空气干燥处理对ACQ-D防腐剂在木材中的固着都有一定的积极作用,而且随着处理时间的增加固着效果都有所提高;②热空气干燥处理在固着方面的作用要优于气干处理,所需时间短而且固着效果好,在本试验条件下处理6 h以上抗流失效果较好;③包膜与不包膜两种方法应用于气干处理和热空气干燥处理中的效果有所不同,气干包膜的抗流失效果比气干不包膜的要好,而热空气包膜却比热空气不包膜的要差很多,这可能是因为使用的塑料薄膜阻碍了热量传导,使木材内的温度偏低,不利于铜在木材中的固着.      

人工林杉木高温干燥与常规干燥的比较研究

该文就人工林杉木的高温干燥与常规干燥进行了对比研究.简要介绍了干燥试验过程,并对木材干燥质量、干燥周期与干燥能耗进行了对比.结果表明,对于25和50mm厚杉木板材的高温干燥均比常规干燥的干燥周期短、干燥能耗低,且50mm厚板的干燥周期与能耗较常规干燥减小得更加显著;干燥质量方面,高温干燥与常规干燥在含水率分布上无显著差别,但50mm厚杉木板材内裂发生较多,且变形较大;木材材色方面,高温干燥较常规干燥有所加深.