不同萎凋程度处理对单芽红茶品质的影响

以"福云6号"单芽茶青为试材,进行不同程度萎凋处理,即分别失重20%、30%、40%和50%,后经相同的揉捻、发酵和干燥工序,得到成茶。对成茶进行感官审评及化学组分与PPO酶活性测定,结果表明,随着萎凋程度加重,茶叶水浸出物含量、氨基酸和可溶性糖含量都呈现升高的变化趋势。茶黄素(Theaflavins,TFs)和茶红素(Thearubigins,TRs)含量先下降再上升,茶褐素(Theabrownins,TBs)含量则先增高后降低,以失重30%最高,失重50%最低。此外,咖啡碱、儿茶素含量及PPO酶活性,以失重40%萎凋处理最高。综合来看,萎凋失重40%的成品茶综合评分最高。     

茶叶揉捻的数学模型

茶叶揉捻中,成条率随揉捻时间的增加而表现出二次曲线变化规律,其数学模型为: y=5.6277x-0.077x2-17.1439; 细胞破损率随揉捻时间的增加而表现出指数曲线的变化规律,y=85.3e-11.9/x;为了提高绿茶品质,揉捻时间宜控制在30~40 min。     

基于EDEM的茶叶揉捻机参数优化及试验研究

为解决目前茶叶在揉捻过程中揉捻质量不稳定的问题,以6CR-40型茶叶揉捻机为研究对象,基于Solidworks对茶叶揉捻机进行三维建模,运用离散元仿真软件EDEM对茶叶揉捻机的揉捻过程进行数值模拟,探求各试验因素对茶叶揉捻机性能指标的影响规律。运用二次正交旋转试验,通过Design-Expert软件进行优化求解,获得揉捻质量最佳的结构参数组合。结果表明,当揉桶转速为42 r·min^-1、棱骨高度为10 mm、揉盘倾角为3.8°时,茶叶的成条率为88.55%、碎茶率为1.83%。茶叶揉捻机具有较好的揉捻质量。验证试验结果与仿真优化结果基本一致。     

数学模型建构下的茶叶揉捻

揉捻是茶叶初制塑形非常重要的一道工序,通过揉捻形成茶叶紧结弯曲的外形和更加完善的内质,对茶叶的出品来说至关重要。在茶叶的揉捻中,成条率随揉捻时间的增加呈现出的是数学二次曲线的变化规律,所以我们只有更好地应用数学模型对茶叶揉捻的形态变化进行分析与研究,才能将揉捻的时间控制在最合适的区间范围内,这样才能真正地提高茶叶的品质。     

90型双搓动茶叶自动揉捻机组研制成功

<正>本刊讯由浙江春江茶叶机械有限公司经过近2年的创新设计和研发,试制的双搓动茶叶自动揉捻机组经性能试验、生产试验取得了圆满成功,目前已投入小批量生产和推广使用阶段。揉捻机是茶叶初制加工的关键设备之一,茶鲜叶经杀青后进入揉捻加工,促使茶叶成条,破坏叶组织细胞。目前,国内普遍使用的25、35、45、55、65型等系列茶叶揉捻机均以单机运行为主体,劳动强度大,生产效率低,运行成本高。通过近几年来研究开发,部分型号的揉捻机根据生产线的需     

红条茶加工过程中茶黄素组分的动态变化

以适制红茶茶树品种政和大白茶春季一芽二叶新梢为原料,通过分析其红条茶加工中多酚氧化酶(PPO)、过氧化物酶(POD)酶活性及其比值,探讨儿茶素组分与茶黄素组分动态变化。结果表明,萎凋期间,PPO、POD酶活性在萎凋末期达到最大值,儿茶素总量小幅下降,茶黄素组分TF小幅上升,PPO/POD比值从0.78下降到0.33;揉捻阶段,儿茶素组分含量下降加快,ECG、GCG、EC下降幅度较大,茶黄素组分快速上升,且TFDG增幅最大,PPO/POD比值降至0.28;发酵期间,儿茶素组分含量下降较揉捻时慢,茶黄素组分及总量在发酵4 h时达到最大值,PPO/POD比值在发酵3 h时下降至最小值0.27,此后上升;干燥阶段,儿茶素组分含量略减,其中EGCG降幅最大,茶黄素组分下降,其总量降至干重的0.47%,PPO/POD比值上升至0.47。认为红条茶加工中儿茶素组分与茶黄素组分动态变化是PPO、POD酶活性及其比值驱动的结果,且可根据PPO/POD比值确定各工艺适度的标准。     

浙江省新研制的三种揉捻机

浙江机科所与临安、富阳、嵊县茶机厂协作,共同研制成6CR-Z45、-Z55、-Z65型茶叶揉捻机,于1983年6月初顺利通过省级新产品鉴定。这三种揉捻机的零部件通用化程度达65％以上,基本上成为一个系列产品。在保证机械强度和使用寿命的基础上,节约了原材料,其中Z65型与同类机型相比,机身重量减轻50％。经制茶性能测定,成条率     

揉捻工序连续化是怎样实现的?--介绍一种新型滚筒茶叶揉捻机

我国茶叶加工中的揉捻工序一直沿用传统的盘式揉捻机完成，其原理是利用曲柄连杆机构带动揉桶在揉盘上作平面圆周运动，揉桶盖、揉盘及棱骨产生的综合作用使叶片细胞受到破坏，从而完成揉捻过程。这种揉捻方式应用历史悠久，结合适当工艺，能够完成各种条形茶的揉捻作业。然而传统盘式揉捻机也存在一些不足，揉捻时每次投叶时均需停机，通常只能一桶一桶地加工，很难实现揉捻工序的连续化；功效低，通常每桶茶叶的揉捻时间需30—50min；揉桶透气性不好，容易形成闷揉，影响成茶的鲜爽度；从结构上看，盘式揉捻机体积较大，结构较复杂。     

红茶加工过程中一种快速测定发酵度的简便方法

一、引 言 茶鲜叶加工成红茶要经以下四个主要的过程,即萎凋、揉捻、发酵和干燥。在这里,“发酵”这个术语被用来表示鲜叶经揉捻后产生的多酚类化合物的酶促氧化过程。茶叶的发酵过程形成了红茶所特有的滋味和汤色。成品茶的     

6CR80-55型自动加压揉捻机

本机是茶叶初制专用机械之一,用于揉捻工序,能将杀青叶(或萎凋叶)揉捻成条,并破碎叶组织,以供炒干(或烘干)之用。本机的特点是:结构紧凑,运转灵活,工作安全可靠,操作简便;成条速度快,条索紧直,断碎少;采用自动加压,减轻劳动强     

对福建几种揉捻机性能的研究

揉捻是绿茶初制必要的一道工序,揉捻叶质量首先取决于鲜叶的物理性状(包括柔软性、韧性、可塑性及粘性)和嫩度;其次决定于揉捻机的性能。而揉捻叶细胞的破损率和成条率是衡量揉捻工艺性能的重要指标。本文就揉捻机性能试验的一些资料做如下分析。一、试验工艺1.供试材料:福云6号;福云7号;福鼎大白茶;福安菜茶。2.供试机型:福鼎茶机厂制造的6 CR-25型;6CR-40型;6CR-45型;6CR-65型。性能指标见表1。     

绿茶揉捻叶的水分解吸和吸附特性

对揉捻叶在20、30、40℃及不同的水分活度(0.11—0.98)下的解吸和吸附特性进行了研究,结果表明,揉捻叶的等温解吸和吸附曲线符合 Halsey 方程,解吸和吸附过程存在着滞后现象。在相同的水分活度下(等压线),温度升高,平衡含水率下降;在相同的平衡含水率下(等量线),温度升高,相对湿度则降低。同时,解吸和吸附过程中的焓随含水率的下降而增加。此外,温度和相对湿度对解吸和吸附速率有明显的影响。本文还对揉捻叶的解吸和吸附特性与茶叶品质及花茶窨制技术的关系进行了讨论。     

武夷岩茶手工与机械结合做青优势分析

<正>为了提高武夷岩茶的生产效率及成品茶品质,经过多年的生产实践和经验总结,采用110型自动综合做青机、55型茶叶揉捻机,不仅大幅提高了生产工效,而且成茶也更加符合食品卫生标准,是武夷岩茶发展历史上的工业革命。如今在武夷山年产100t以上成品茶的规模企业,均大量采用机     

论揉捻机跑茶与折线型揉盘

一、揉捻机跑茶的现状传统的盘式茶叶揉捻机使用的历史很长,型号也较多,但在揉捻过程中,都普遍存在着一定程度的跑茶现象。揉捻作业时,揉盘边缘经常堆积着许多跑出来的揉捻叶,这必然影响揉捻程度的均匀性,并使碎茶率增加,从而降低了茶叶的商品价值,同时还增加了操作工人“扫茶”的劳动负担。据有关技术资料介绍和机型调研情况表明,目前国内外都在寻求解决跑茶的技术措施。在日本,有的揉捻机上配有扫叶装置;在国内,早年乃至现今生产使用中,也有将揉桶下端捆扎一圈密密的棕毛刷,借以完成扫茶动作;在部标NJ143-77《茶叶揉捻机技     

烘二青含水率对毛茶外形的影响

炒青茶外形一般要求:条索紧结、挺直、圆浑、完整,色泽绿润,忌条索勾曲、空松、扁碎。炒青茶外形的形成,首先是由杀青蒸发了叶片的部分水分,以减少叶片细胞的膨胀程度,使叶片物理性能呈现柔软、可塑、韧性等良好的变形条件,然后通过揉捻机的机械作用力,使叶片逐步卷曲成条形。据测定,揉捻机揉捻高档叶的成条率一般在70～80％,但条索松泡,且不牢固,含水量也高,与实际毛茶的外形形态相差甚远。因此,还须通过干燥工序进一步促进外形的形成和固定。目前,炒青茶的干燥流程普遍采用烘→炒→滚工艺,即用烘干机烘二青,炒干机炒三青,滚筒(火军)干。这是被普遍认为能制出内外品     

浅谈烘青绿茶揉捻的压力和时间

揉捻是形成茶叶条索和茶汤浓度的主要技术环节。机械揉捻虽已普遍推广,但对揉捻压力和时间掌握,尚未引起足够重视,导致成茶质量下降。本文试从“轻—重—轻”和“嫩叶轻压短揉、老叶重压长揉”的揉捻操作总原则下,浅谈对烘青绿茶揉捻进程调节压力和时间的看法。 闽东茶区春茶期间,在鲜叶杀青程度正常情况下,一般的揉捻作业采取以下操作方法:     

加工过程对茶叶铅和铜污染的影响

研究了初制加工对茶叶铅和铜污染的影响。结果表明,茶叶加工是铅和铜污染的重要途径之一,但污染的程度因工序、作业方式和机具的金属组分不同而异。初制加工的各个工序都有可能使茶叶铅和铜含量提高,其中铜增幅最大的工序是揉捻,铅增幅最大的工序是摊放;随着揉捻压力增大、时间延长,茶叶铜和铅含量逐渐提高。由于加工方式,特别是揉捻的时间和压力不同,导致不同茶类有明显的区别,烘青和炒青的污染程度较重,红碎茶和工夫红茶次之,龙井茶几乎没有污染。茶叶加工过程中铅和铜污染的来源不同,铜主要来自铜质揉捻机,该工序污染的铜约占茶叶加工铜污染总量的90%以上;铅的污染则主要来自尘土,其次是揉捻机中的铅,摊放在不清洁的地上会导致茶叶铅含量成倍提高。因此,保持加工场所的清洁卫生和调整揉捻机揉筒和揉盘的金属组成是降低茶叶加工过程中铅和铜污染的有效途径。另外,对初制加工的茶叶,清除其中的黄片和茶末对于降低茶叶铅含量也具有重要的作用。     

關于揉捻机的压力对茶叶細胞破碎和成茶品質影响的問題

众所周知,茶叶萎凋叶揉捻的基本目的是破裂叶細胞,使挤出細胞汁于叶表上而为揉捻叶的醱酵創造有利条件。除此,叶子在揉捻机里揉捻成条使能符合于成条外表形狀的要求。茶叶揉捻的机器—揉捻机(除第一次揉捻采用开口式揉捻机外)均用有压力,被应用于萎凋叶第二次和第三吹的揉捻时。通过压力使茶叶揉捻得更好,也就是說要加强萎凋叶的破碎。利用压力的週期—15分鐘,而最先10分鐘施压视萎凋叶萎凋程度和投入量多少而定。萎凋过度的叶子需要較重的压力,相反的萎凋不足就要較輕的压力。最后5分鐘的揉捻則不用压力。     

采用新机具提高红碎茶品质

江苏阳羡茶场采用LTP锤击机和CTC联装,取消传统的平揉,红碎茶品质有了明显提高。原来平揉时间长(40-60分钟)茶叶在机内处于高温缺氧的情况下,茶多酚氧化不充分,茶黄素形成困难而向茶褐素转化,加以平揉对叶细胞的破坏不充分,酶性氧化过程不整齐,不利于茶黄素的形成和积累,因此传统制法的红碎茶、汤色不够红艳,叶     

优质绿茶加工过程主要物理特性变化的研究

以茶树单芽和一芽一叶为试验材料,采用恒重法、量筒法、TPA测试和应力应变拉伸测试,研究针形名优绿茶加工过程物料容重、质构特性和拉伸等物理特性的变化规律。结果表明,在针形绿茶加工过程中,茶叶容重呈先增后减的趋势,峰值出现在揉捻叶（含水量56%~58%）,做形后期、固形和干燥过程茶叶容重急剧下降。塑性也呈现先增后降的趋势,在揉捻工序达到最大值,其后在做形过程（含水量58%~23%）均维持在较高水平,而在固形和干燥阶段显著下降。弹性的变化趋势与塑性相反,呈先下降再升高的趋势,在揉捻及做形过程（含水量58%~23%）处于最低水平。加工过程柔软性的变化幅度较小。茶叶的拉伸过程经历线性阶段、非线性阶段和塑性变形到断裂阶段。随着加工的进程,最大力呈先下降后升高（含水率56%~57%）的趋势,拉伸强度则呈增加趋势,弹性模量在揉捻前变化小（含水率56%~57%）,但此后显著增加。相关性分析表明,加工过程茶叶的拉伸强度与含水率呈极显著的负相关。研究结果还表明,单芽和一芽一叶的主要物理特性在加工过程的变化不尽相同。除柔软性接近外,单芽原料的容重、弹性、最大力要高于一芽一叶,但塑性、拉伸强度、弹性模量要小于一芽一叶。除了塑性和柔软性接近外,单芽在各工序的容重和弹性均高于一芽一叶,但一芽一叶的弹性模量和拉伸强度在全过程均高于单芽,最大力在揉捻后显著高于单芽。说明在机械设计原理和加工工艺的掌握方面需要注意原料的差异性。